【文章內(nèi)容簡介】 時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī) 格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。 抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10％的 107 膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合紫為 1： 3水泥砂漿），第一遍厚度宜為 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至董成干時，即可抹第二遍，厚度約 8～ 12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。 彈線分格：待基層灰方至七成 干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排廳次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 浸磚：釉面磚和外墻面磚磚鑲貼前，首先要將面 磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈方可使用。 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最后一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚在面磚外皮上口拉水閏通線，作為鑲巾的標準。 在面磚背面宜采用 1： 2 水泥砂漿或 1： 02： 2=水落石出泥：白灰膏：砂我混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6～ 10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。 另外一種做法是，用 1： 1水泥砂漿加水 重 20％的 107 膠膠，在磚背面抹 3～ 4mm 厚 粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。 另外也可用膠粉來粘貼段磚，其厚度為 2～ 3mm，用此種做法其基層灰必須更平整。 如要求般面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用巾磚用砂 漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條巾在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊水木楔。 女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向同滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排 面磚必須壓底平面面磚，并抵出底平面面磚 3～ 5mm 的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1： 1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 2～ 3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 基層為磚墻面時的操作方法： 抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 大墻面和四角、門窗口邊彈找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層 為水平線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛。柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同是要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。 抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用 1： 3 水泥砂漿刮一道約 6mm 厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。 夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應有防止暴曬的可靠措施。 冬期施工：一般只在冬期施工，嚴寒階段不得施工。 砂漿的使用溫度不得低于 5℃，砂漿硬化前，應采取防凍措施。 為了防止灰層早期 受凍，并保證操作質(zhì)量，其砂漿內(nèi)的白灰膏和 107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。 4. 內(nèi)墻飾面磚施工工藝 在施工前，應根據(jù)地臺平水控制線彈出分格線，并保持基層的平整、清潔和濕潤。施工時，先從最下一行開始并釘上木托板，在每行磚的頂部掛平整線，以控制 其平整度。一行磚貼完后，放上分縫木條，繼續(xù)進行上一行的施工。每日收工前，應用棉紗將磚面的灰漿擦干凈，待全部完成后，用水泥漿勾縫，并用稀鹽酸清潔表面。 5. 罩面抹灰施工工藝 罩面灰涂抹（煽灰）應待抹灰完全干透后進行，抹灰前，應檢查基層面是否有裂縫，若 有裂縫，應先修補裂縫，然后用鐵抹子將灰膏均勻地涂抹于墻面，一般要求灰膏厚度不超過 3mm，用 2m鋁合金尺配合量測，使灰面層平整，陰、陽角方正，合手施工驗收規(guī)范要求。 6. 粗抹灰施工工藝 粗抹灰隨墻體作業(yè)由下而上逐層進行，一般在砌體完成后至少等候 14 天以上才能開始粗抹灰施工，以防砌體沉降拉裂灰層。另外，為使抹灰砂漿與墻面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，首先清除砌體和混凝土表面的灰塵、污垢和油漬，并灑水濕潤，然后在混凝土墻柱表面及天花面用 1： 1水泥砂漿拋毛處理。對穿墻管道的洞孔及墻面腳手架洞等均應用 1： 3水泥砂漿分層嵌塞密實，在內(nèi)墻面的陽角門洞口側(cè)壁的陽角，柱身的柱角等易于受碰撞處，用 1： 2 水泥砂漿制作 2m 高的護角，每鍘寬度不小于 50mm。 另外，為消除不同材料產(chǎn)生的溫度裂縫，宜于梁底墻頂處及管、線開槽上釘掛鋼絲網(wǎng)，然后再進行抹灰。抹灰中，為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應使用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋。在分層涂抹中，應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，為增強層間的粘結(jié)力，可在前一層未凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜痕。抹灰完成后，應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。 第三節(jié) 門窗安裝 7. 門 窗的安裝 一、安裝條件 門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。 檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有埋件的門窗洞口還應檢查預埋件 的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。 二、操作工藝 防腐處理 門窗框四周側(cè)面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。 就位和臨時固定。 根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度， 位置及形狀偏差應符合檢評標準。 門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。 門窗框與墻體安裝縫隙的密封。 ①鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 ②門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定填縫材料時，應填塞水泥漿，如室外側(cè)留封槽口，填嵌防水密封膠。 安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。 安裝門窗玻璃 ①門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。 ②平開窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝 固定好之后，再安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠。 ③推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 8. 門窗質(zhì)量要求 門窗及零附件質(zhì)量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設計要求選用，不得使用不合格產(chǎn)品。 門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應經(jīng)防腐處理。 門窗裝入洞口時應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。 橫向及豎直組合時，應采取套插搭接，形成 面組合搭接長度宜為 10mm，并用密封膏密封。 安裝密封條應留有伸縮余量，一般門窗的裝配邊長 20～ 30mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 若門窗為明螺連接時，應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。 安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應作防腐處理。 門窗外框與墻體的縫隙填塞應按設計要求處理。 9. 一般規(guī)定 一、門窗安裝前認真按下列要求進行檢查： 根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿附件，并對外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。 按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合予糾正。 二、門窗的存放： 門窗應在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)應清潔、干燥、通風。 門窗運輸時，應豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互損壞及壓壞玻璃和五金件。 三、門窗框安裝過程中，認真執(zhí)行下列規(guī)定： 不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。 吊運時，表面應用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。 四、安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安 裝邊砌口或先安裝后砌口，門窗采用焊接，膨脹螺栓固定。 五、安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。 第四節(jié) 腳手架工程 內(nèi)架為滿堂紅多功能門型腳手架，外架為以鋼管扣件為主體，以篙竹作護欄的雙排腳手架。腳手架立桿縱距 ，橫距 ，步高 ，與外墻凈距 。腳手架外排兩立桿之間加一根毛竹作副桿，外排兩大橫桿之間加二道毛竹作安全護欄，護欄外掛安全網(wǎng)。腳手架設置足夠的剪刀撐，每 9m 一道，與地面夾角 45176。－ 46176。腳手架和主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用主體結(jié)構(gòu)封口梁內(nèi)予埋 40 4 鐵件 +M12 螺栓 +L40 4扁鋼扣件，用扁鋼扣件將腳手架立桿扣牢。拉結(jié)點豎向每層均設，水平方向 3－ 4m左右呈梅花型布置。施工層腳手先臨時用連桿與滿堂內(nèi)架拉結(jié)，待砼澆完后再與結(jié)構(gòu)拉結(jié)。腳手架立桿根部插入落腳處予埋的Ф 25鋼筋頭，防止立桿根部移動。腳手架在設施工電梯部位需要斷開時，除在斷開部位增加拉結(jié)點外，另用長鋼管在不影響使用的部位將斷開的兩端連結(jié)起來。 腳手架具體搭設方法： 外排柵工程采用φ 48鋼管搭設，其搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根樹立立桿，隨即與掃桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿 扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿加緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪力撐→鋪腳手架。 在外墻 、 高處搭設二道安全斜擋板，安全斜擋板水平寬度不小于 2m；排柵外側(cè)滿拉安全網(wǎng)。 過門洞時，可挑空 1～ 2 根立桿，并應在門側(cè)加設斜桿加固，將荷載分布到兩側(cè)立桿上。 腳手架的搭設必須跟上結(jié)構(gòu)進度，比樓面高出 2m以上。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場四周滿搭雙層安全擋板。 外腳手架詳細做 法詳見下圖： 第五節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工 10. 砌體工程施工 本工程砌塊采用 頁巖磚 砌塊。 一、 頁巖磚 砌體施工技術(shù)要點 砌塊現(xiàn)場堆放 砌塊進入現(xiàn)場，應按砌塊強度等級、規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設置標志，磚塊堆放場地必須平整和做好排水。磚塊堆放高度一般不超過 米，堆放垛之間應保持適當距離，以便磚塊運輸上墻。 砌塊墻體砌筑 砌筑時，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻邊同時進行，內(nèi)外墻體同時進行交錯砌筑；采用錯縫搭砌，搭接長度不 小于 90mm，如不能保證時，可在水平縫中設置 2Φ 4或 2Φ 6 拉結(jié)鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端埋入長度均不應小于 300mm，墻體的豎向通縫均不應超過兩皮磚高度。 臨時間斷砌體的砌筑時，應在臨時期間斷處砌成斜搭，斜搭長度不應小于高度的 2/3，如留斜搭有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直搭，但應沿墻體高度每 400mm的水平灰縫內(nèi)設置 2Φ 4鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端埋入長度均超過直搭縫 300mm，以保證墻體的連結(jié)牢固。 非承重墻與混凝土墻柱交接處，應沿墻柱高每隔 500mm 配置 2Φ 6 拉接鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)通長。 砌筑砂漿 應攪拌均勻，隨拌隨用。一般在 4小時內(nèi)用空。墻體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿灰漿，有用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于 95％，豎向灰縫飽滿度不低于 90％。灰縫寬度控制在 8～ 12mm。埋設拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。 砌筑時，砌塊找平應用砂漿，不得塞墊石子，碎磚或木塊；洞口、管道和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不能在墻體上打鑿。 雨天應有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工時，應復核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕的砌塊取下來換砌干砌塊。 二、砌體施工質(zhì)量控制程序 11. 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，由混凝土供應商運送到現(xiàn)場，混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主的輸送方式。 一、