【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋在跨中Lo/3范圍內(nèi)搭接（Lo為板凈跨），板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)搭接面積不超過25%。雙向板中，板底短向筋位于下排，板面長向筋位于上排。⑵構(gòu)造柱鋼筋施工 立主筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明或節(jié)點詳圖中所指定的做法進行預(yù)留預(yù)埋施工。，宜在樓板（梁）底標(biāo)高以上100mm位置設(shè)置水平定位柱卡，定位柱卡可周轉(zhuǎn)使用。 、模板選型 、模板及其支撐體系選擇⑴構(gòu)造柱模板采用竹膠板。⑵現(xiàn)澆板模板采用厚竹膠板，可調(diào)支撐的扣件式滿堂紅腳手架支撐。⑶框架柱、梁及剪力墻模板采用18mm雙層覆膜層板。、模板質(zhì)量要求⑴模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。⑵支模時，模板應(yīng)涂刷隔離劑，并選用不影響結(jié)構(gòu)或不防礙裝飾工程施工的非油性隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。⑶為防止混凝土漏漿，板縫木膠合板采用硬拼的方法，接縫處寬度不小于1mm。、具體施工方法、框架柱模板框架柱模板采用竹膠板。模板底部因混凝土澆筑時的側(cè)壓力較大，為防止模板下口發(fā)生脹模產(chǎn)生位移，柱模板根部支撐加固方法。、梁模板普通梁側(cè)模和底模均采用180090018覆膜層板，內(nèi)楞采用50100木枋。均用扣件式鋼管腳手架作支撐架。詳見梁模板支撐圖：、樓板模板樓板模板采用180090015mm厚層板，下墊10070木枋,間距≤350mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架，詳見梁板支撐大樣圖：⑴樓板模板單塊就位組裝的安裝順序搭設(shè)支架及拉桿174。安裝縱模背杠174。調(diào)平標(biāo)高174。鋼設(shè)木方楞、竹膠板174。檢查模板平整度并調(diào)平⑵樓板模板安裝注意事項：，從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，竹膠板與陰角模及竹膠板間用木楞用釘子釘牢。 ，采用普通鋼管支撐，在每一樓層設(shè)三道水平桿，第一道水平桿離設(shè)在地面300mm處，縱向中、上部位各一排，；主樓第一層第一道水平桿設(shè)在離地面300處，；，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，并及時作好標(biāo)記。：樓梯段模板的底模、外側(cè)板、反三角木采用木模加鋼模的組合鋼模板。施工前先根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。詳見現(xiàn)澆樓梯支模示意圖。、模板拆除、模板拆除條件⑴頂板、梁：當(dāng)跨度大于2m、小于8m時，混凝土強度達到設(shè)計強度設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75％方可拆模；當(dāng)跨度大于8m時，混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100％才能拆模。⑵懸挑板（梁）：混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100％才能拆模。⑶門窗、洞口：門窗、洞口的內(nèi)模拆除時，孔洞表面及棱角不因拆模而受損壞，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。⑷拆模時，實行拆模申請制度，由模板施工員填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人，批準(zhǔn)后方可拆模。、拆除順序遵循先支后拆，先非承重構(gòu)件后承重構(gòu)件，以及自上而下的原則。、模板支設(shè)注意事項及允許偏差、模板支設(shè)時，應(yīng)先制定出模板的組裝方案，遇有不合模板尺寸模數(shù)時，可另加木模板補縫。、模板及其支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴(yán)密、最大縫寬不得超過3mm。、與地基接觸的架子立桿必須支承在堅實的基層上，房心回填土必須分層夯實，立桿與基層之間應(yīng)加墊墊板。支承立桿的地基土不得受水浸泡，以免土壤濕陷引起架子沉降。、梁模板支設(shè)時應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的13‰。對懸挑構(gòu)件和大跨度構(gòu)件，其模板支撐必須牢固可靠剛度足夠，同時應(yīng)按梁長3‰支模起拱，梁底模板必須待混凝土強度達到100%后方可拆模。、梁柱接頭處模板板縫采用粘貼海綿膠條（或膠帶）的方法消除縫隙，防止模板漏漿。、模板在支設(shè)前后均應(yīng)涂刷非油性脫模劑。、模板及其架子工序施工完畢，經(jīng)驗收合格后即可進入下道工序。、安全措施、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面在起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。 本工程混凝土全部采用現(xiàn)場自拌混凝土，采用龍門吊運輸進行混凝土澆筑。、混凝土配比要求、根據(jù)設(shè)計要求的混凝土強度等級分別配制混凝土。、攪拌機出料口坍落度140mm左右； 、混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。、混凝土管理 、混凝土原材必須使用與檢測報告相符的材料。、混凝土進場后需要查驗出機時間，若超過混凝土初凝時間則不能使用。、混凝土應(yīng)隨機抽檢其塌落度，塌落度過小或過大均需重新進行攪拌后方可使用。、澆筑混凝土前，工長提出攪拌量、供應(yīng)時間及每小時供應(yīng)量等書面申請，開盤后攪拌后臺應(yīng)按時按量供應(yīng)，確保每施工段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不產(chǎn)生冷縫。、交通道路暢通、水電供應(yīng)正常、并配備必要的備用設(shè)備和發(fā)電機，以做應(yīng)急之需。、指揮和作業(yè)層管理人員到位,勞動力安排就緒。、水平梁、板混凝土澆筑 現(xiàn)澆梁板混凝土每層按設(shè)計后澆帶分施工段澆筑。每施工段內(nèi)梁板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。、梁板混凝土澆筑順序為主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次澆筑過長，以免板與梁之間形成冷縫。、梁柱接點鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r用小直徑振搗棒細致振搗密實。、板混凝土振搗應(yīng)先用振搗棒拖拉振搗，后用平板振搗器振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 、混凝土澆筑前應(yīng)充分配合各專業(yè)圖紙布管、預(yù)留孔洞和埋件。、混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。、柱混凝土澆筑 、柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土；、混凝土澆筑前，墻柱根部必須澆水濕潤，須先下50～100厚與混凝土同等級的減掉石子的混凝土漿，要隨澆筑隨鋪，鋪漿后60分鐘內(nèi)必須澆灌；、混凝土的布料要嚴(yán)格按照流程圖進行，每次下料厚度為400，設(shè)專人用皮數(shù)桿控制。砼料口不得直接對準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)、模板，要經(jīng)過放料平臺后人工用鐵鍬入模，以免沖撞鋼筋、模板或造成一次下料過厚，以防漏振或振搗不均勻未振透。每層振搗棒要緊跟，在每層完全振搗密實后，進行下一層施工；、混凝土應(yīng)邊澆筑邊振搗，每次振搗厚度不得超過50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除振動棒振搗外，模板外側(cè)還須有人隨時敲打模板。、柱子混凝土澆筑時，當(dāng)澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒或溜管使混凝土下落。、每層柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁下面，如與水平梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、墻柱振搗要按快插慢拔的方式進行，振搗時間以不在冒氣泡為止，混凝土沒有明顯下沉為宜，振搗棒移動間距300～400mm，門窗洞口過梁及鋼筋過密處用30棒振搗，兩側(cè)要同時進行，以防洞模跑位，振搗時不得緊靠鋼筋與模板，并避開預(yù)埋件，上層振搗棒要插入下層50。第一棒位置距各端部150200；、分頭澆筑混凝土?xí)r，各段的接茬處，振搗的應(yīng)超過原振搗面不少于300，防止接茬處漏振。、樓梯混凝土澆筑 、樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。、施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土。、混凝土施工注意事項 、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合配合比要求的規(guī)格和材質(zhì)，具有出廠合格證，水泥和外加劑還須進行進場復(fù)檢，合格后方可使用。、初凝混凝土不得使用，離析混凝土必須在澆筑前進行二次攪拌。、混凝土在澆筑過程中應(yīng)細致振搗密實，不得漏振。、連續(xù)澆筑混凝土量為100m3時應(yīng)留一組試塊。如使用的原材料，配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護。試塊養(yǎng)護期為二十八天。、認(rèn)真作好鋼筋隱蔽驗收記錄，并且經(jīng)有關(guān)單位簽字齊全后存檔。、在澆筑地點測定混凝土坍落度，每班不應(yīng)少于兩次。 、加強混凝土養(yǎng)護，梁板混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜和草袋，框架柱混凝土養(yǎng)護采用涂刷高校養(yǎng)護液。、施工縫的留置及處理 、施工縫的留置位置：⑴柱水平縫留置在頂板或梁底下皮標(biāo)高以上30mm處。⑵樓梯的施工縫留設(shè)在踏步板1/3位置處，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不準(zhǔn)留斜槎。⑶梁、板豎向施工縫留在梁板跨中三分之一范圍內(nèi)。、施工縫的處理 ⑴柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標(biāo)高約2～3cm，在混凝土終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上 口平整。剔鑿后沖洗干凈。 ⑵頂板施工縫處理時先鑿毛，剔鑿后清除松動石子并沖洗干凈，澆筑前灑水濕潤。⑶施工縫澆筑前用同強度砂漿作為結(jié)合層。水平施工縫澆筑前，先鋪凈漿，再鋪30厚的同強度水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。、混凝土養(yǎng)護 柱混凝土養(yǎng)護采用包裹一層塑料薄膜，包裹嚴(yán)密，防止混凝土熱量散失，使其表面形成露珠，并使表面處于濕潤；梁、板、樓梯混凝土采用澆水養(yǎng)護措施。、施工準(zhǔn)備、原材料的選用⑴砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。材料管理人員要確把材料關(guān)，國家明令淘汰的材料嚴(yán)禁在本工程中使用。⑵所有材料必須按規(guī)定見證取樣，進行復(fù)試，合格后方能用于砌體施工。、砌筑砂漿的配制砌筑砂漿應(yīng)按規(guī)范規(guī)定通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計算；拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ16389的規(guī)定砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，準(zhǔn)確計量下料每罐攪拌時間應(yīng)不小于2min，在4小時內(nèi)使用完畢。、作業(yè)條件⑴砌體砌筑采用內(nèi)腳手架砌筑。⑵砌筑前將墻體拉結(jié)筋處理順直，并除銹，構(gòu)造柱的豎鋼筋也應(yīng)處理順直，主筋接頭應(yīng)錯開搭接進行綁扎，并與結(jié)構(gòu)有可靠的連接（可采用焊接）。⑶砌筑前，將樓層控制標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到砌筑段的柱身上，并用紅三角標(biāo)示，再將柱身上的軸線引測到板面上就，以此為基準(zhǔn)線，在板面上彈出墻體的外邊線以及構(gòu)造柱、門洞、窗洞的位置。、砌筑順序施工準(zhǔn)備→墻體位置放線→畫出門窗口的位置→在框架柱上畫出匹數(shù)→植入拉結(jié)鋼筋→找平第一皮磚的基層→對照皮數(shù)桿砌端頭墻體→雙面掛線→砌中間部分墻體→砌到頂部時砌斜磚與框架梁頂緊→完成本開間墻體→澆筑構(gòu)造柱、施工方法、彈線：在開始砌筑施工前，先彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標(biāo)出窗臺、門窗洞口頂標(biāo)高，并進行校核，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。、找平：砌筑前將基層清掃干凈，用砂漿或細石混凝土將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完之前，應(yīng)在高出設(shè)計樓（地）面+50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部的標(biāo)高。在板底標(biāo)高下10cm的墻面上，應(yīng)彈出水平線，以控制樓板安裝前的墻面找平。、立匹數(shù)桿：磚墻的匹數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不宜不于12m。當(dāng)采用外腳手架操作時，匹數(shù)桿宜設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架操作時，匹數(shù)桿宜設(shè)在外面。、排磚：磚墻砌筑前均應(yīng)排磚。、盤角：盤角的位置，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處或交接處。每次盤角不宜超過五層。每層盤角磚的標(biāo)高，必須與匹數(shù)桿相符合。、掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，厚度一磚以上的磚墻應(yīng)雙面掛線。操作過程中，應(yīng)及時檢查，遇有偏差，及時糾正。、砌筑：砌筑時采用鋪灰擠砌法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。下班前，應(yīng)將最上一層磚的豎直灰縫砂漿灌滿、刮平，并應(yīng)清除表面殘余砂漿；繼續(xù)砌筑時，應(yīng)先濕潤墻的頂面。墻體砌筑要求：上下錯縫、內(nèi)外搭砌、灰縫飽滿、橫平豎直。砌塊相互搭接，灰縫上下交錯，決不允許通縫出現(xiàn)。門窗洞口、女兒墻泛水、安裝埋件處都按設(shè)計要求用實心砌塊加強。砌筑時，應(yīng)及時安裝預(yù)埋件。頁巖空心磚必須使用整磚，不得使用半磚砌筑。、質(zhì)量保證措施、砌筑材料的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證、試驗報告；、砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于?？招拇u砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。轉(zhuǎn)交處嚴(yán)禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎。、上下磚錯縫，每見（處）2皮磚通縫不超過3處；接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。、安全保證措施、操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，砌筑架子要搭設(shè)牢固、可靠，實腳手板不得有探頭板。、經(jīng)醫(yī)生檢查有高血壓，心臟病或其他不適合作業(yè)者嚴(yán)禁上崗。、進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。、必須及時搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要掛好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。、垂直運輸龍門吊等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷，使用過程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。、停放攪拌機械的基礎(chǔ)要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾側(cè)。、從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，磚堆高度不得超過3皮側(cè)磚，同