【文章內(nèi)容簡介】 查澆筑到位情況。且澆搗上層混凝土?xí)r, 要插入下層已搗混凝土50, 確保分層界面結(jié)合緊密。（6）提棒操作應(yīng)采取快插慢抽, 拔出時電機(jī)不能停轉(zhuǎn)。 每一振點(diǎn)的振搗時間控制在20～30S, 以不再出現(xiàn)氣泡、 表面浮漿和不再沉落為止。( 結(jié)合具體使用的棒的大小, 可確定數(shù)值30～50cm)。距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2。 振動棒插入深度, 混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1. 25倍,為使上下層混凝土結(jié)合成整體, 振動器應(yīng)插入下層50mm。 用振動棒振搗時,應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。（7）加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗, 此部位可采用小直徑振動棒,保證棒能落實(shí)到位。（8）混凝土自高處傾落的自由高度, 一般不應(yīng)超過2m。 振搗池壁時，下料高度超過3米時,通過串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土離析, 設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工, 并將混凝土振搗密實(shí), 以防止下料不均勻和漏振?！　。?）當(dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時,可從上口直接投入。當(dāng)構(gòu)件高度超過可澆高度,下段混凝土應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔(門子洞)投入。（10）凡振動棒的軟管長度能達(dá)到的部位, 宜從頂端插入振搗。 軟管長度達(dá)不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進(jìn)行,不易搗實(shí)的邊角應(yīng)輔以人工插釬。(11)加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗,如:池壁底腳,節(jié)點(diǎn)核心區(qū)及預(yù)留洞口部位。（12）本工程采用砼的配合比、攪拌及運(yùn)輸?shù)鹊馁|(zhì)量控制由設(shè)計(jì)室提出措施或方案?；炷恋酿B(yǎng)護(hù): ①底板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養(yǎng)護(hù)。 ②池壁混凝土澆筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即掛草袋澆水養(yǎng)護(hù)；使混凝土保持濕潤狀況，養(yǎng)護(hù)時間不少于14個晝夜。 ③主（池）體底板混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，總天數(shù)不少于14天。④加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，以增加防水混凝土的抗?jié)B性，耐久性?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄?；炷翗?gòu)件澆水養(yǎng)護(hù)時間，養(yǎng)護(hù)時間不少于14個晝夜?；炷翝仓戤吅螅谙钠趹?yīng)避免太陽曝曬，表面加遮蓋。施工縫處理:主（池）體池壁有抗?jié)B要求, 其施工縫應(yīng)進(jìn)行清理, 并進(jìn)行表面處理：應(yīng)清除混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖冼干凈,但不得積水。鋪漿：用與混凝土配合比相同的水泥砂漿先鋪50厚一層，然后澆筑混凝土。底板后澆帶應(yīng)設(shè)置清掃孔，以方便坑底垃圾清理及后澆帶支模和施工縫的處理等，待澆此部分混凝土?xí)r再封孔?；炷帘砻娴那謇硗┕たp的處理。四）、主（池）體防水工程:底板、池壁采用防水砂漿抹灰厚20，陰、陽角等抹灰5cm的R角。五）、主（池）體砌體工程:；。 ，每層掛線砌平, 砌時宜采取擠漿法砌筑, 保證豎直灰縫飽滿?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，水平在縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直在縫砂漿飽滿度不得低于80%。 ，磚應(yīng)提前1～2d澆水充分潤濕。，在陰陽角處立好皮數(shù)桿，并彈出池壁砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線。 ，將砌塊表面的污物清理干凈，同時將基層清掃干凈、找平。，錯縫搭砌，砌塊搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 ，每邊伸入池壁內(nèi)不小于1m。，在縫的均勻性和砂漿的飽滿程度，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。第三節(jié)　設(shè)備安裝工程施工方案及技術(shù)措施安裝原則：先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。一、設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容：本工程中主要安裝的設(shè)備有潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水泵、污泥泵、廂式壓濾機(jī)及加藥設(shè)備等。1．安裝工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析:，部分設(shè)備體積較大，如刮泥機(jī)、廂式壓濾機(jī)等，安裝時要用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。，特別污泥脫水系統(tǒng)的配管。因?yàn)榕涔芄ば蚨?，質(zhì)量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。，各種設(shè)備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工，如廂式壓濾機(jī)安裝，在土建做廂式壓濾機(jī)地坪及基礎(chǔ)后，在脫水機(jī)房封頂前，就要將脫水機(jī)就位。 精密設(shè)備多，安裝精度高，成品保護(hù)要求高，如小型電機(jī)、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護(hù)措施，防止土建施工砸壞、碰壞。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)備吊裝就位來看，可以采取用游動式吊車（履帶式起重機(jī)或汽車式起重機(jī)）結(jié)合導(dǎo)鏈，滾桿的方法進(jìn)行施工。 對于格柵，攪拌器，各種泵，空壓機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)等則宜采用游動式吊車進(jìn)行吊裝，還有如污泥脫水車間的廂式壓濾機(jī)則考慮滾杠加導(dǎo)鏈將設(shè)備水平側(cè)道至基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。從施工方法來看，由于各機(jī)械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開箱檢驗(yàn)關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。2．施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：l 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 5023198l 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027598l 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027898l 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027098l 破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5027698l 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001l 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5025294l 排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) SZ0699二、施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。對各構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測量，校核安裝尺寸，應(yīng)注意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設(shè)計(jì)水位與設(shè)備的互相關(guān)系；根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道的地面強(qiáng)度必須保證運(yùn)輸承載要求。對施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求，落實(shí)好采購加工的成品及半成品，保證施工的要求?，F(xiàn)場倉庫應(yīng)能滿足設(shè)備及零部件存放和成品及半成品防護(hù)的要求。 三、主要施工方法：：⑴設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。⑵開箱前核實(shí)箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況⑶核實(shí)設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工。⑸設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。⑹對以上檢查情況填寫開箱記錄。⑺開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。：⑴ 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。⑵ 設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合附表5要求附表5 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)177。20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。2020+20平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米全長510垂直度每米全長510預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部測量)+20177。20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度177。10+2010注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求確定。(3) 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清去除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。：(1) 調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。(2) 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。(3) 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻(柱)的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為177。20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合見附表6。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允差偏差 附表6 項(xiàng)目允許偏差平面位置(㎜)標(biāo)高(㎜)與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的177。10+20 ,10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的177。2177。1(4) 設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)測相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(5) 設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補(bǔ)償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。：(1)埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離15㎜，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/32/3。(2)裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d表示)a、脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。b、裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強(qiáng)度10Mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。c、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求。：(1)找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。(2)當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。兩墊鐵組距離應(yīng)為5001000mm。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。(3)使用斜墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。(4)每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間， 并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。(5)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。(6)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。(7)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。(8)設(shè)備采用無墊鐵施工時，應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。2)采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。(9)設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：1)基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的3050%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。2)減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。3)設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。4)采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)12周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。:(1) 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(2)預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。(3)當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。(4)灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。四、設(shè)備安裝：1. 泵的安裝：安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。整體出廠的泵在防銹保質(zhì)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)佇。整體安裝的泵，，測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。管道與泵連接時應(yīng)符合以下規(guī)定：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時，應(yīng)拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求：驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。盤車靈活、無異常現(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時，全閉)試運(yùn)轉(zhuǎn)：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；濕度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄