【文章內容簡介】 查澆筑到位情況。且澆搗上層混凝土時, 要插入下層已搗混凝土50, 確保分層界面結合緊密。（6）提棒操作應采取快插慢抽, 拔出時電機不能停轉。 每一振點的振搗時間控制在20～30S, 以不再出現(xiàn)氣泡、 表面浮漿和不再沉落為止。( 結合具體使用的棒的大小, 可確定數(shù)值30～50cm)。距離模板不應大于作用半徑的1/2。 振動棒插入深度, 混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1. 25倍,為使上下層混凝土結合成整體, 振動器應插入下層50mm。 用振動棒振搗時,應盡量避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。（7）加強結點處、轉角處、鋼筋密集處振搗, 此部位可采用小直徑振動棒,保證棒能落實到位。（8）混凝土自高處傾落的自由高度, 一般不應超過2m。 振搗池壁時，下料高度超過3米時,通過串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土離析, 設專人分區(qū)域監(jiān)督混凝土振搗施工, 并將混凝土振搗密實, 以防止下料不均勻和漏振?！　。?）當構件高度在可澆高度范圍內時,可從上口直接投入。當構件高度超過可澆高度,下段混凝土應從模板的預留澆筑孔(門子洞)投入。（10）凡振動棒的軟管長度能達到的部位, 宜從頂端插入振搗。 軟管長度達不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進行,不易搗實的邊角應輔以人工插釬。(11)加強關鍵部位的振搗,如:池壁底腳,節(jié)點核心區(qū)及預留洞口部位。（12）本工程采用砼的配合比、攪拌及運輸?shù)鹊馁|量控制由設計室提出措施或方案?；炷恋酿B(yǎng)護: ①底板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養(yǎng)護。 ②池壁混凝土澆筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即掛草袋澆水養(yǎng)護；使混凝土保持濕潤狀況，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜。 ③主（池）體底板混凝土澆水養(yǎng)護，總天數(shù)不少于14天。④加強混凝土養(yǎng)護工作，以增加防水混凝土的抗?jié)B性，耐久性?；炷琉B(yǎng)護應有專人負責，并作好養(yǎng)護記錄?；炷翗嫾菜B(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜?；炷翝仓戤吅螅谙钠趹苊馓柶貢?，表面加遮蓋。施工縫處理:主（池）體池壁有抗?jié)B要求, 其施工縫應進行清理, 并進行表面處理：應清除混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖冼干凈,但不得積水。鋪漿：用與混凝土配合比相同的水泥砂漿先鋪50厚一層，然后澆筑混凝土。底板后澆帶應設置清掃孔，以方便坑底垃圾清理及后澆帶支模和施工縫的處理等，待澆此部分混凝土時再封孔?；炷帘砻娴那謇硗┕たp的處理。四）、主（池）體防水工程:底板、池壁采用防水砂漿抹灰厚20，陰、陽角等抹灰5cm的R角。五）、主（池）體砌體工程:；。 ，每層掛線砌平, 砌時宜采取擠漿法砌筑, 保證豎直灰縫飽滿?；铱p應做到橫平豎直，水平在縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直在縫砂漿飽滿度不得低于80%。 ，磚應提前1～2d澆水充分潤濕。，在陰陽角處立好皮數(shù)桿，并彈出池壁砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線。 ，將砌塊表面的污物清理干凈，同時將基層清掃干凈、找平。，錯縫搭砌，砌塊搭接長度應符合規(guī)范要求。 ，每邊伸入池壁內不小于1m。，在縫的均勻性和砂漿的飽滿程度，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。第三節(jié)　設備安裝工程施工方案及技術措施安裝原則：先地下后地上； 先主(干)線后支線；先預制后安裝；先設備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。一、設備安裝工程主要內容：本工程中主要安裝的設備有潛水攪拌機、潛水泵、污泥泵、廂式壓濾機及加藥設備等。1．安裝工程難點、重點分析:，部分設備體積較大，如刮泥機、廂式壓濾機等，安裝時要用大型吊裝設備或特殊措施。，特別污泥脫水系統(tǒng)的配管。因為配管工序多，質量要求高。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。，各種設備安裝及配管與土建施工相互交叉、相互穿插施工，如廂式壓濾機安裝，在土建做廂式壓濾機地坪及基礎后，在脫水機房封頂前，就要將脫水機就位。 精密設備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設備成品保護措施，防止土建施工砸壞、碰壞。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，從設備吊裝就位來看，可以采取用游動式吊車（履帶式起重機或汽車式起重機）結合導鏈，滾桿的方法進行施工。 對于格柵，攪拌器，各種泵，空壓機，鼓風機等則宜采用游動式吊車進行吊裝，還有如污泥脫水車間的廂式壓濾機則考慮滾杠加導鏈將設備水平側道至基礎上進行安裝。從施工方法來看，由于各機械設備均為單體設備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術難度，只要把握好以下三關，即：設備開箱檢驗關，設備清洗檢查關，以及設備就位找正后與管道及閥門的連接關，設備的安裝即告順利結束。2．施工中采用的規(guī)范、標準如下：l 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 5023198l 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027598l 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027898l 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027098l 破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027698l 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB502052001l 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB5025294l 排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準 SZ0699二、施工準備：施工前應根據(jù)設計圖紙、隨機技術文件及相關的規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，對特殊設備安裝應反復計算并擬定施工方法，進行必要的技術培訓和詳盡的技術交底。對各構筑物，設備基礎進行測量，校核安裝尺寸，應注意工藝流程中各關鍵構筑物設計水位與設備的互相關系；根據(jù)總進度計劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運輸安全的運輸通道，運輸通道的地面強度必須保證運輸承載要求。對施工中所必須的施工機具、設備應保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應滿足連續(xù)施工的要求，落實好采購加工的成品及半成品，保證施工的要求?，F(xiàn)場倉庫應能滿足設備及零部件存放和成品及半成品防護的要求。 三、主要施工方法：：⑴設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。⑵開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況⑶核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。⑷檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工。⑸設備表面不應有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。⑹對以上檢查情況填寫開箱記錄。⑺開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。：⑴ 基礎驗收應在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。⑵ 設備基礎的位置，幾何尺寸及質量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足待安裝設備的要求，復測結果應符合附表5要求附表5 設備基礎尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差(mm)坐標位置(縱、橫軸線)177。20不同平面的標高20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。2020+20平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分)每米全長510垂直度每米全長510預埋地腳螺栓標高(頂端)中心距(在根部和頂部測量)+20177。20預埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度177。10+2010注：進口設備高于本要求的按設備要求確定。(3) 設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清去除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，暫不安裝的應涂基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。：(1) 調平就位前，應按設計圖紙及有關建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。(2) 互相有連接、銜接或排列關系的設備，應按其要求，劃定共同的安裝基準線。(3) 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻(柱)的實際軸線或邊緣距離的允差為177。20mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應符合見附表6。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允差偏差 附表6 項目允許偏差平面位置(㎜)標高(㎜)與其它設備無機械聯(lián)系的177。10+20 ,10與其它設備有機械聯(lián)系的177。2177。1(4) 設備找正，找平的基準面、線或點確定后，設備的找正調平均應在給定的測量位置上進行檢驗，復測相同設備的找正、調平的測量位置應按設備技術文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。(5) 設備安裝精度的偏差應保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關機件的連接、配合。：(1)埋設預留孔中的地腳螺栓埋設預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離15㎜，底端不應碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/32/3。(2)裝設脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱直徑以d表示)a、脹錨螺栓的中心線應以設計圖紙確定。其中心到基礎或構件邊緣的距離≥7d；底端至基礎底面的距離≥3d，且不得30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。b、裝設脹錨螺栓的基礎土強度10Mpa，當基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。c、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設備技術文件或規(guī)范要求。：(1)找正調平設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計及設備技術文件的要求。(2)當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合以下要求：每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。兩墊鐵組距離應為5001000mm。設備底座有接縫處的兩側各墊一組墊鐵。(3)使用斜墊鐵調平時，應符合下列要求承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備應用平墊鐵。(4)每一墊鐵組應盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應超過5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間， 并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。(5)每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。(6)設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出1030mm，斜墊鐵應露出1050mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。(7)安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵應與金屬結構用定位焊焊牢。(8)設備采用無墊鐵施工時，應符合下列要求：1)應根據(jù)設備的重量、底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的位置和數(shù)量。2)采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75% 以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。(9)設備采用減震墊鐵調平，應符合下列要求：1)基礎或地坪應符合設備技術要求，在設備占地范圍內，地坪(基礎)的高低差不得超出減震墊鐵調整量的3050%，放置減震墊鐵的部位應平整。2)減震墊鐵按設備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。3)設備調平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。4)采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調平后經(jīng)12周應再進行一次調平。:(1) 預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。(2)預留孔灌漿前，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設備安裝精度。(3)當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。(4)灌漿層厚度不應小于25mm。四、設備安裝：1. 泵的安裝：安裝程序：基礎驗收→開箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安裝→設備就位安裝→校正調整→基礎灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉。整體出廠的泵在防銹保質期內，其內部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術佇。整體安裝的泵，，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。管道與泵連接時應符合以下規(guī)定：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調整管道。管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內。泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規(guī)范規(guī)定。試運轉前檢查內容及要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。盤車靈活、無異常現(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(混流泵真空引水時，全閉)試運轉：設備試運轉應符合設備技術文件的規(guī)定，試運轉過程中各固定部位不應有松動，轉子及各運動部位運轉正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；濕度及潤滑符合設備技術文件規(guī)定；安全保護，電控裝置及各部分儀表均應靈敏，正確可靠；機械密封的泄