【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5%和+3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外按規(guī)范要求進(jìn)行扭矩抽查，保證無欠擰、漏擰和超擰。特別是若發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要全部更換。高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176。~50176。，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的+10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1 小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。D、樓層壓型板安裝：樓層板鋪設(shè)方向垂直與鋼梁，樓層板依次扣合進(jìn)行鋪設(shè)，為防砼澆灌漏漿，樓層板端頭應(yīng)安裝Z型封口板，剪力釘規(guī)格與Φ13*120間距300mm進(jìn)行與大梁圍焊。E、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的要求組織施工。鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：A、鋼構(gòu)件面普通醇酸漆的涂裝（1）施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃~30℃，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12 小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)。（3）施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，且用干膜測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度和外觀至符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。三、圍護(hù)材料施工安裝本工程結(jié)構(gòu)為單層鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)要求其屋面為單層壓型板加防水卷材系統(tǒng)，墻面部分均采用雙層壓型板襯保溫棉系統(tǒng)；為保證彩板系統(tǒng)安裝質(zhì)量，制度安裝方法如下：（一）屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：次梁安裝 屋面底層彩板的安裝固定 屋面防水卷材施工（專業(yè)廠商施工）清掃（二）墻面系統(tǒng)安裝工藝流程：墻面橫向檁條安裝 墻面豎向檁條安裝內(nèi)層板安裝 保溫棉安裝外墻板安裝 門窗收邊泛水安裝密封 密封 清掃（三）各分項(xiàng)工程安裝方法及步驟：屋面上層板安裝A、本工程屋面板尺寸較長(zhǎng)且較窄，吊裝時(shí)容易折斷，故采用山墻斜拉法施工。每種規(guī)格的板根據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白綜繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板的正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭，在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正。B、屋面板就位：當(dāng)?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時(shí)，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測(cè)，方法：測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)一定和扇形，保證所固定的鋼板與完成線平行。若須調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板到達(dá)平直度。C、清理檢修：每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。墻板的安裝：本工程墻面系統(tǒng)為雙層壓型板襯保溫棉系統(tǒng)，內(nèi)墻板為WS900 型壓型板，外墻板為小波紋鋁板，安裝時(shí)應(yīng)遵循以下原則：A、屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。B、壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且逆風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。C、安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)墻面壓型鋼板時(shí)，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)防水密封材料。D、在壓型鋼板墻面開洞時(shí)，必須核實(shí)其尺寸和位置，可線安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。收邊板、泛水板的安裝：泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響道整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。A、縱向泛水板和蓋板① 安裝形式:縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊，下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。② 搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長(zhǎng)度為100mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用4*10的拉鉚釘固定搭接。B、橫向泛水板和蓋板①安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時(shí)在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。② 搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長(zhǎng)度為100mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個(gè)寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用4*10的拉鉚釘將其固定C、窗泛水和收邊的安裝①窗上泛水和窗上收邊板對(duì)于雙層墻面板，外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板如節(jié)點(diǎn)詳圖所示。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定在窗上的檁條上。②窗側(cè)泛水板和收邊板對(duì)于雙層墻面板，外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層側(cè)板的窗收邊板分別用自攻螺釘固定在外墻、內(nèi)墻板和窗檔上。③窗下泛水板和收邊板由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同，若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板固定在外墻板和內(nèi)墻板中。密封劑的使用：在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達(dá)到理想效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、型號(hào)：對(duì)于本公司生產(chǎn)的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硅膠比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硅膠密封劑有以下特點(diǎn)：①對(duì)各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。②防水且無腐蝕。③抗極熱和極冷同時(shí)保持良好的柔韌性。深化設(shè)計(jì)圖鋼構(gòu)件加工鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼材供應(yīng)相關(guān)部門B、表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。C、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：用密封劑的接縫應(yīng)用鉚釘固定，因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將相對(duì)的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時(shí)不超過25mm，對(duì)于屋面板、墻面板和泛水板搭接處固定件的間距為40mm。搭接時(shí)可按以下步驟進(jìn)行：①裝配，夾緊并鉆孔；②分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；③把連接的表面清除干凈；④涂上粘結(jié)劑，密封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在3mm左右；⑤重新放置構(gòu)件和固定件；⑥用抽芯拉鉚釘，將搭接處固定。為了防止過早硫化，導(dǎo)致表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時(shí)間一般不應(yīng)超過10分鐘。鋼結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)措施為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)施工同各方面的聯(lián)系；項(xiàng)目管理部主要管理對(duì)象二、保證創(chuàng)優(yōu)的各項(xiàng)具體措施首先從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)。材料的采購(gòu)，必須滿足設(shè)計(jì)及安裝施工規(guī)范要求，材料必須單證齊全，必要時(shí)重新檢驗(yàn)復(fù)核。材料的制作必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)工藝執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格工序流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。吊裝時(shí)焊接及緊固件