【文章內(nèi)容簡介】 箍筋端部都要做成135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。⑦斜彎鋼筋的起彎部分應(yīng)做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于5d。⑧成型鋼筋，應(yīng)先按照設(shè)計要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標準模型（底模）進行復(fù)制加工。⑨對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起筋），根據(jù)鋼筋配料單上標明的尺寸，用紅筆將各彎曲點位置劃出。 ⑩鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。 制作質(zhì)量要求：①鋼筋形狀正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。②。③鋼筋彎曲點處沒有裂縫，因此Ⅱ級鋼不能彎過規(guī)定角度，后校到規(guī)定角度。④鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長5mm。程序:熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)文件→翻樣員翻樣→技術(shù)負責(zé)人審核→加工配料、下發(fā)。記錄：①原始記錄翻樣員自存②復(fù)寫三份：加工班、綁扎班、存檔各一份③鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌應(yīng)用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。（三）、鋼筋連接 本工程的梁鋼筋采用單面焊接，柜架柱采用電渣壓力焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的同施焊工種范圍內(nèi)進行焊接操作。焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收、試驗方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 焊接接頭距鋼筋的彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（四）、主體結(jié)構(gòu)的鋼筋安裝柱筋焊接前應(yīng)對軸線進行復(fù)查，對柱鋼筋位移情況進行校核。當(dāng)柱鋼筋位移在允許誤差范圍時，可按1:6的比例校正；當(dāng)鋼 筋位移超過允許誤差時，應(yīng)通知技術(shù)負責(zé)人一起處理。施工前，應(yīng)根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，稱之為“擺筋”，然后對照施工圖紙要求的級別、直徑、根數(shù)、間距，符合設(shè)計要求后方可正式綁扎、安裝，避免混亂和差錯。柱、梁箍筋及板筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎前應(yīng)在豎筋或主筋和板上分尺劃線（或點）。板筋綁扎：板筋在四周兩行的鋼筋交叉點均應(yīng)綁牢，中間部分：單向板可隔一根成“八字形”或“梅花形”綁牢，雙向板其板筋交叉點均應(yīng)綁牢。對于負筋綁扎，應(yīng)與梁筋分部筋的交叉點綁牢，特別是懸臂板應(yīng)嚴格控制其負筋的位置，應(yīng)采用鋼筋馬凳墊起。嚴格按抗震設(shè)計要求設(shè)置鋼筋的彎折角度、錨固和搭接長度。板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，過大的間距要用同規(guī)格直徑的鋼筋補上空缺。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，以減少綁扎的困難。柱筋的固定：梁板砼在澆注前，應(yīng)在模板上彈線，檢查露出板面的柱筋位移是否在模板線內(nèi)，為了防止砼澆注時柱筋位移，應(yīng)先對其進行固定。梁板中(包括基礎(chǔ)梁)鋼筋接頭允許位置，: 鋼筋接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率： 接頭形式接頭面積允許百分率％受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎鋼筋網(wǎng)的搭接2550焊接骨架和焊接鋼筋網(wǎng)的搭接2550受力鋼筋的焊接接頭25不限1記錄：鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評定表→質(zhì)檢員簽字→存檔。五、模板工程模板工程是保證砼工程技術(shù)指標的重要環(huán)節(jié)，其實質(zhì)卻與工程質(zhì)量、成本、工期及安全生產(chǎn)等經(jīng)濟技術(shù)指標息息相關(guān)，是保證主體結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是個不容忽視的技術(shù)經(jīng)濟影響因素。模板分項施工時應(yīng)注意以下事項：框架柱柱模板均采用18mm厚膠合板，柱模箍采用Φ48，柱高每500MM設(shè)置一步。按放線位置釘好柱底部的壓腳板，且外柱的外側(cè)模伸入下層不得少于10cm或柱模板拆模時留一小段，上一層模板安裝時直接立于該柱外側(cè)的預(yù)留柱模上，保持上、下層柱外觀表面平整，避免漏漿現(xiàn)象發(fā)生，確保柱位的正確性。框架柱模箍示意圖（斷面邊長＜600時）梁板結(jié)構(gòu) 梁、板模順序：主梁底?！瘟旱啄！簜?cè)?！迥！犊p。模板安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙和構(gòu)造大樣圖、放線圖，記住有關(guān)標高、中心的測量數(shù)據(jù)；備好預(yù)埋件等。滿堂架搭設(shè)應(yīng)在線放完后方可施工，滿堂架搭設(shè)應(yīng)先安裝梁兩側(cè)的立桿，然后安梁板間的支撐。梁側(cè)模和板模均采用18mm厚九合板，梁底模采用25mm松木板，50100木方支設(shè)骨架。梁板支模時，應(yīng)在已搭設(shè)的滿堂架上或柱主筋上用水準儀打出離結(jié)構(gòu)樓面1m的統(tǒng)一水平線，用以控制梁、板模標高。采用滿堂鋼管架作支撐系統(tǒng)，外梁模高度宜與砼同標高，砼現(xiàn)澆時特別注意防止外墻柱、梁的模板脹模跑模現(xiàn)象。上下層支撐柱要保持在同一豎向中心線上。梁板模板起拱按下列規(guī)定取值：⑴懸臂梁板端部起拱值為L/400；⑵梁板跨度：L≥6000時，起拱值為L/600；模板安裝時分段進行的,要求模板及其支撐在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施以防傾覆，安裝后應(yīng)校核，確保其軸線位置、截面尺寸、標高位置的準確性，保證模板系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受鋼筋砼構(gòu)件自重和施工荷載以及砼入模振搗產(chǎn)生的側(cè)壓力。模板拼縫要嚴密，不嚴密處用膠線粘貼補縫，表面均勻涂刷隔離劑（不允許采用廢機油、柴油混合物等），凡接觸砼模板的方木、夾楞木、梁柱模一律過刨取直，以保證模板施工精度及不變形、不漏漿的要求。外梁、柱模板安裝后的垂直度、軸線位置應(yīng)用經(jīng)緯儀作校準控制偏差值在5mm內(nèi)。梁與柱交接處位置應(yīng)特別注意其軸線、截面尺寸，安裝應(yīng)牢固，不跑模。模板安裝后應(yīng)首先進行自檢，然后會同現(xiàn)場施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員檢驗合格后，方可進行下道工序。樓梯模板的安裝先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400－500，斷面為50mm 100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm100mm，牽杠撐間距為1－ m，其下墊通長墊板。牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為18mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。模板拆除模板拆除應(yīng)執(zhí)行拆除令，不能隨意拆除。拆模時，同條件養(yǎng)護的砼強度須達到以下要求：①非承重的模板，應(yīng)保證在其表面及棱角不因拆除損壞時方可拆除。②承重模板梁跨≤8m、懸挑構(gòu)件≤2m時必須在其強度達到75％設(shè)計強度以上方可拆模。③梁跨≥8m、懸挑構(gòu)件≥2m時，砼強度須達到100％方可拆模。模板拆除后及時清除模板上的砼、鐵釘外露等雜物，修補和校正損壞部分，然后再涂刷模板隔離劑。模板質(zhì)量檢查方法及允許偏差檢查方法及要求① 梁、板砼澆注完畢，軸線、模板邊線放完并復(fù)檢無誤后，質(zhì)檢員應(yīng)將柱模板位移及建筑邊線位移其值超過要求的全部記錄下來。②柱模板安裝后，工長、質(zhì)檢員應(yīng)對每根柱進行檢查：柱檢查兩個相互垂直面，檢查時用吊線錘吊線，量出模板上、中、下三點離吊線的距離。檢查梁與梁和梁與柱交接處的截面尺寸，方正平直情況。③梁、板應(yīng)檢查其標高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫、支撐等。檢查預(yù)埋件或預(yù)留洞口標高、位置、大小及是否安牢。模板允許偏差詳見規(guī)范檢查程序班組自檢→工長復(fù)檢→質(zhì)檢員檢查→項目副經(jīng)理檢查、驗收→建設(shè)單位或監(jiān)理單位檢查、驗收。記錄柱模板邊線位移墻、柱模板質(zhì)量檢查模板分項工程質(zhì)量評定表六、砼工程（一）、本工程主體施工均采用商品砼，零星及附屬工程可以采用自拌砼，自拌砼對材料的要求如下：水泥質(zhì)量要求：每批水泥必須隨批量附出廠合格報告并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。石子、黃砂采取定點選用采石廠、黃砂堆場，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依據(jù)相關(guān)要求做好粗細骨料的批量試驗，做到目測不符合要求的不進場，試驗不合格的不使用。黃砂質(zhì)量要求：砂選用中、粗砂，級配良好，不得含草根、腐植物等有機雜物。石子質(zhì)量要求:強度高，未風(fēng)化，若級配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，再次試驗，必須保證級配合理，含泥量不超 %，吸水率不超 %，壓碎指標不超12%。水源：采用自來水水源混凝土配合比具體配合比依據(jù)現(xiàn)場取樣送檢測中心做砼配合比試驗，根據(jù)試驗配合比施工，甲、乙方、監(jiān)理共同參與確定。施工配合比隨著砂石含水率的變化，試驗配合比進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（二）、主體結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量控制方法A、澆搗混凝土?xí)r質(zhì)量的控制方法澆筑砼時應(yīng)注意防止砼的分層離析，當(dāng)砼卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2米。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好，然后才可繼續(xù)澆筑砼。梁和板應(yīng)同時澆筑砼。板面按預(yù)先測量出的標高進行控制，派專人抹平，同時在砼終凝后及時將墻、柱接頭處鑿毛，同時清理干凈。砼現(xiàn)澆后，嚴禁踩踏砼表面，切實加強成品保護措施。B、澆筑梁、板砼時板面標高的控制方法采用預(yù)制砼塊控制標高法：預(yù)先制作比板厚大10毫米的圓木塊，當(dāng)所澆砼蓋住圓木塊即達到板設(shè)計厚度和標高。在柱筋上預(yù)先測出標高控制點拉線進行板面標高的控制。C、柱、梁、板現(xiàn)澆方法柱子：澆筑前，應(yīng)先對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物或積水后再封閉。澆筑時，應(yīng)在其上口搭設(shè)下料平臺，混凝土先運至平臺，再由人工用鐵鍬將砼扣入模，防止鋼筋移位。柱子要做到分層下灰，分層搗固，防止漏振和過振而影響混凝土的質(zhì)量。混凝土澆灌前，柱根部先澆灌50mm厚的一層同標號水泥砂漿，防止爛根及表面麻面。梁板澆筑應(yīng)根據(jù)梁高分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底位置時，即 與樓板一起澆搗，隨階梯形不斷延長連續(xù)向前推進施工，一般情況下不留施工縫。樓板砼澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用圓木塊移動標志以控制砼板厚度。振搗完畢，用木抹子刮尺抹平表面。砼施工前應(yīng)澆水濕透模板。設(shè)專人護筋、護模，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。嚴禁踩踏鋼筋，特別是懸臂結(jié)構(gòu)。樓梯段砼自下而上澆筑。先振實板砼，達到踏步位置時與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。每一層的樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成，且其施工縫宜設(shè)在上一樓梯段下三踏處。D、柱、梁、板砼振搗方法振動器的操作，要做到“快插慢拔”。在震搗過程中，宜將震動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。砼分層灌筑時，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中10cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不容易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離折現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般每點振搗時間為20～30s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。，一般振動棒的作用半徑為30 ～40cm。振動器使用時，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。E、砼養(yǎng)護和試塊制作砼在澆筑時與澆筑完成后的砼養(yǎng)護工作尤為重要，砼在澆筑完成后先采用塑料薄膜覆蓋，澆水自然養(yǎng)護，保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護不少于7天，按規(guī)范規(guī)定留取試塊，砼試塊和塌落度檢驗均要在現(xiàn)場進行見證取樣。七、腳手架施工方案根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)施工特點，為滿足工程施工的安全需要，為此考慮到工程施工進度的搭設(shè)適用性，外墻采用雙排鋼管落地腳手架。內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。雙排鋼管腳手架的搭設(shè)要求如下：（一）材料要求鋼管采用Φ48（YB23463），鋼管質(zhì)量必須符合檢驗要求，同時必須具有產(chǎn)品準用證、質(zhì)量證明、復(fù)測報告?？奂簯?yīng)采用機械性不低于KTH33008的可鑄鐵制作?？奂|(zhì)量必須符合規(guī)定，并必須具有廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品準用證、質(zhì)量證明。腳手板：采用竹笆腳手板。底座：采用焊接底座，用Q235A鋼，焊條采用E43型，幾何尺寸按規(guī)定。（二）搭設(shè)地基處理與底座按放：（1）腳手架地基應(yīng)標化要求：素土夯實，鋪設(shè)80MM厚碎石墊層，100MM厚C150素混凝土。（2），、定位。（3）按規(guī)定鋪設(shè)墊板和按放底座，要求墊板、底座應(yīng)準確地放在定位線上，墊板要鋪放平穩(wěn)，不得懸空。桿件搭設(shè)順序（1）放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——連墻件（或加拋撐）——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿……（2）搭設(shè)立柱：a）立柱搭設(shè)：。b）雙管立柱的副立柱高度不應(yīng)低于3步，鋼管長度不應(yīng)小于6Mc）。d）每根立柱均應(yīng)設(shè)置底座或墊木。e）腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿，距底座下皮不大于200MM處的方柱上。f）當(dāng)搭至有邊墻的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻體。（3）搭設(shè)縱、橫水平桿；a）搭設(shè)縱、橫向水平桿時，宜采用對接扣件連接。如采用搭接式，對接應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500MM。b）雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻飾面的距離不就大于100MM。（4）連墻件設(shè)置：a）連墻件采用剛性連接，用Φ48，或附加鋼管與建筑物連接。b）連墻件應(yīng)均勻布置，形式可采用花排。連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300MM，連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置。（5）剪刀撐：a）每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6M，斜桿與地面的傾角宜在45度~60度之間。b）剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。（6）扣件安裝的注意事項a）扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N∕M，并不大于60N/M。b）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。c）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100MM。e)應(yīng)鋪