機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書(同名8586)(編輯修改稿)
2024-07-24 03:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ），該階段的目的是把各表面最終加工到圖紙規(guī)定的要求?！瘛裰朴喒に嚶肪€制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 表3 倒順齒輪軸加工路線其中： 倒順齒輪軸的毛坯件 粗車外圓的具體工藝：①夾左端外圓車右端面打一中心孔②上尾頂尖，車右端各部，③夾右端外圓車左端面打一中心孔④上尾頂尖，車左端各部， ⑤車削齒輪部分外圓， (⒋) 填寫工藝文件（附件）表4 倒順州齒輪加工工藝過程卡。福建三明齒輪機(jī)械加工工藝過程卡片零(部)件圖號共1頁倒順軸齒輪零(部)件名稱倒順軸齒輪第1頁材料18CrMnTi毛坯種類模鍛件毛坯尺寸610mm105mm毛坯件數(shù)大批生產(chǎn)備注序 號工序名稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工藝基準(zhǔn)工 時準(zhǔn)終單件1備料2鍛造模鍛3熱處理正火劃線平臺4車端面 龍門銑床毛坯外圓 5粗車外圓①夾左端外圓車右端面打一中心孔；②上尾頂尖，車右端各部，；③夾右端外圓車左端面打一中心孔；④上尾頂尖，車左端各部，；⑤同時車齒輪部分外圓，；劃線平臺頂尖孔6精車外圓①兩端上頂尖，車兩端外圓，；②；龍門銑床錐堵頂尖孔7粗精滾齒輪齒輪公法線按上差加工Wk=、m=Z=12龍門銑床外圓ф50及齒輪兩端面8鉗工修毛刺銳角臥式鏜銑床9熱處理 滲碳處理劃線平臺10精車外圓淬火前精車，龍門銑床錐堵頂尖孔11熱處理淬火處理臥式鏜床12車兩端面車兩端面至要求、修中心孔搖臂鉆床ф50外圓13粗磨端面粗磨齒輪兩端面至要求搖臂鉆床錐堵頂尖孔14精磨外圓 精磨齒輪兩側(cè)ф50hф50k6外圓錐堵頂尖孔15粗精銑花鍵銑兩端ф50f7花鍵清洗機(jī)錐堵頂尖孔16鉆攻螺紋鉆螺紋孔并攻牙M16ф50外圓17鉗工修毛刺銳角18檢驗按圖紙要求全部檢驗 審核 (日期 )合簽（日期）標(biāo) 記處記更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處記更改文件號簽字下圖為倒順軸齒輪工作圖。.裝配工藝(1)概述：了解裝配的概念、基本內(nèi)容及組織形式。(2)機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度：了解裝配精度的概念及裝配精度與零件精度間的關(guān)系，了解裝配尺寸鏈的概念及建立。(3)裝配方法及其選擇1）掌握保證產(chǎn)品裝配精度的裝配方法。2）掌握互換法的概念、特點及實質(zhì)，掌握完全互換法、大數(shù)互換法和分組互換法的概念、特點、實質(zhì)及應(yīng)用范圍。3）掌握修配法的概念及特點，了解修配法的型式及各種修配法的特點，掌握修配環(huán)的選擇原則。4）掌握調(diào)整法的概念、特點，了解調(diào)整法的形式，掌握可動調(diào)整法和固定調(diào)整法。5）掌握裝配方法的選擇原則。12. 課程設(shè)計選題與實踐所選零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有工藝方案及加工方法選擇上的多樣性，零件的復(fù)雜程度要適中，加工工序數(shù)以8 ~ 10 道為宜。(1)總概念1）分析機(jī)械加工工藝過程的組成、工序的概念、劃分及構(gòu)成工序的四個要素，掌握工步的概念及其劃分。了解走刀、安裝、工位的概念及劃分．掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)的概念、計算、生產(chǎn)類型的劃分，本握各生產(chǎn)類型的特點及應(yīng)用。2）了解機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用和制訂工藝規(guī)程的基本原則。原始資料及步驟，掌握常見工藝文件的類型及各類型的特點及應(yīng)用。(2)零件的工藝分析：掌握零點件結(jié)構(gòu)工藝性。(3)毛坯選擇：注意毛坯的種類、特點、選擇原則、毛坯形狀和尺寸確定。(4)工件的定位及定位基準(zhǔn)的選擇1）了解基準(zhǔn)的分類，掌握獲得表面尺寸精度的試切法和調(diào)整法的概念及特點，掌握工件在機(jī)床上定位的三種方法的概念、特點及應(yīng)用。2）掌握粗、精基準(zhǔn)的概念和總的要求，掌握粗、精基準(zhǔn)選擇的原則及特點，能對簡單零件的各加工工序選擇合理的粗、精基準(zhǔn)。(5)工藝路線的擬定1) 掌握表面加工方法和加工方案的選擇，能對簡單零件的外圓、內(nèi)孔和平面等加工表面選擇適宜的加工方法和加工方案。2) 掌握加工工藝過程階段劃分及各加工階段的特點，了解劃分加工階段的目的。3) 掌握工序集中和分散的含義及特點。4) 掌握機(jī)械加工工序的安排原則，掌握預(yù)備熱處理、最終熱處理的目的及安排，掌握預(yù)備熱處理常用的熱處理方法（退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效）和最終熱處理方法（淬火回火、滲碳淬火、氮化）的作用及在工藝過程中的安排。了解輔助工序包括的內(nèi)容及安排。(6)加工余量的確定： 注意加工余量的概念、影響加工余量大小的因素及確定加工余量的方法。(7)工序尺寸及其公差的確定：l）注意工藝尺寸鏈的概念、主要特征和建立，掌握封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的概念和判斷，掌握極值法解尺寸鏈的基本計算公式（封閉環(huán)的基本尺寸、封閉環(huán)的上、下偏差、封閉環(huán)的公差）。2）掌握工序尺寸及其公差的確定：工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差的確定、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差的確定，中間工序的工序尺寸及公差的計算、保證滲氮、滲碳層深度的工序尺寸及公差的計算。(8)了解機(jī)床、工藝裝備等的選擇。(9) 分析和制訂中等復(fù)雜零件的工藝過程，填寫工藝文件。13. 參考文獻(xiàn)1）黃鶴汀、吳善元主編，機(jī)械制造技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社。2)孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1991。3)王樹兜 等，機(jī)械制造工藝學(xué)，福建科技出版社出版，1985。福州。4)張才芳 等，機(jī)械制造工藝學(xué)，哈爾濱船舶工程學(xué)院出版社1990，哈爾濱。5) 9. 李華，機(jī)械制造技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社，1996，北京。第二篇 “專業(yè)綜合課程設(shè)計”指導(dǎo)書一、目的要求 通過設(shè)計實踐進(jìn)一步樹立正確的設(shè)計思想。在整個設(shè)計過程中，堅持實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅持理論聯(lián)系實際，堅持與機(jī)械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計盡可能做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。 通過本次設(shè)計實踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決生產(chǎn)技術(shù)問題的能力，使學(xué)生初步掌握工裝（機(jī)床夾具、刀具、檢驗夾具等）的基本方法，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生熟悉和運用有關(guān)圖冊、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練學(xué)生識圖、制圖、運算及編制技術(shù)文件的基本技能。 二、設(shè)計對象 面向機(jī)械制造行業(yè)，面向中、小型制造廠，生產(chǎn)規(guī)模為中、大批生產(chǎn)。因此，在設(shè)計夾具時，應(yīng)結(jié)合制造廠的實際情況，采用較先進(jìn)的、經(jīng)濟(jì)合理的夾具方案。 三、設(shè)計步驟及內(nèi)容 機(jī)床夾具設(shè)計的一般步驟：根據(jù)工藝規(guī)程，由指導(dǎo)教師指定其中一道主要工序的專用夾具設(shè)計任務(wù)。 ⒈夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 根據(jù)工藝設(shè)計，進(jìn)行夾具結(jié)構(gòu)方案的選擇。 (1) 本
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