【文章內(nèi)容簡介】 隔離、平衡和排污方法或采用膜盒法蘭連接傳壓方式(僅用于存在可能堵塞介質(zhì)的測量)。（2）、如壓力和差壓變送器、開關(guān)等應(yīng)成套組裝設(shè)在柜子內(nèi)。柜子應(yīng)適合于戶外安裝或較臟的環(huán)境中。具體要求如下： l) 如果就地環(huán)境有要求，戶外安裝的儀表柜應(yīng)有絕熱和加熱措施，以防止凍結(jié)和結(jié)露。加熱器應(yīng)是溫度可控的，并有單獨的溫度傳感器、異常狀態(tài)的報警。也應(yīng)有通風(fēng)措施防止柜子溫度過高。 2) 機架和柜子應(yīng)設(shè)計制造為便于儀表的校驗和維護，而不須拆卸其它儀表和架樣管。3) 機架和柜子應(yīng)有一個排污、疏水母管，用來排除液體，每一機架或柜子都應(yīng)有排污、疏水閥門。（3）、從主設(shè)備接頭到儀表的取樣管應(yīng)是連續(xù)傾斜的沒有高點。在儀表通過易位或其它措施仍不能滿足本要求的地方，應(yīng)提供高點排放口(包括安裝工具)。（4）、取樣管的設(shè)計應(yīng)能允許與主設(shè)備上的接頭移動，和在增壓過程中的熱膨脹。取樣管的支撐面應(yīng)進行限制以防下垂，并遵從所推薦的方式。取樣管為不銹鋼。（5）、如果儀表與控制供貨商在其設(shè)計中采用氣動儀表和氣動調(diào)節(jié)裝置，供貨商應(yīng)提供這些儀表、調(diào)節(jié)器所需的氣源、管件、閥門和附件。與氣源母管相連的管道應(yīng)是不銹鋼管。 由單個用戶所提供的氣源應(yīng)采用韌化銅管和壓接式固定件。不應(yīng)采用法蘭型固定件。管件的大小不應(yīng)影響氣動閥操作器在設(shè)計行程范圍內(nèi)工作。（6）、暴露于凍結(jié)環(huán)境中架空管路應(yīng)用伴熱和絕熱措施。伴熱系統(tǒng)應(yīng)能連續(xù)檢查和溫度監(jiān)視。（7）、安裝于每一高位排放處的排污閥門的數(shù)量應(yīng)同與工藝相連接的閥門數(shù)量相一致。（8）、儀表盤、臺的安裝搬運和安裝儀表盤時(包括盤、臺、屏、柜、箱等)、不應(yīng)損壞盤上設(shè)備及油漆。%，最大誤差不得超過3mm。盤的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應(yīng)符合要求。儀表盤一般應(yīng)有良好接地，如有特殊要求應(yīng)按設(shè)計進行。（9）、控制閥門安裝控制閥安裝應(yīng)在其上游和下游配有壓力接頭?？刂崎y應(yīng)在其上游和下游配置隔離閥。在控制閥失靈維修或其它原因?qū)绊慦GGH運行時，應(yīng)裝設(shè)旁路閥。這些閥門一定要準(zhǔn)確確定其尺寸，包括閥門特性，以適合就地手操和遠方操作。（10）、溫度測量裝置的安裝測溫元件應(yīng)裝在能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角處。測溫元件應(yīng)裝在不受劇烈振動，便于維護、檢修的地方。在壓力管道上的開孔和焊接，一般應(yīng)在管道正式安裝前進行，所有開孔不得損壞原管道設(shè)備防腐內(nèi)襯的完整性和防腐功能。測溫元件安裝后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計編號、名稱及用途的標(biāo)志牌。熱電偶、熱電阻的感熱端，一般插至被測介質(zhì)的管道中心。測量表面溫度的熱電偶感熱端應(yīng)與被測熱表面接觸良好。（11）、電纜敷設(shè)安裝電纜及管道安裝應(yīng)依照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。由賣方設(shè)計電纜及敷設(shè)系統(tǒng)(如電纜支架、橋架、電纜溝等)和負責(zé)安裝。控制電纜導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)端子盒或設(shè)備的端子排端接。控制電纜的備用芯要穿哪個回路的即電纜編號的膠頭以備使用。端子排上的結(jié)線端子部分可以采用卷口，也可采用平口或者墊片。壓接導(dǎo)線應(yīng)用棘爪型工具以防壓力不當(dāng)引起松動。（12）、儀表和控制設(shè)備實裝應(yīng)遵循(或符合)以下施工及驗收規(guī)定，但不限于此：SDJ 5011—92 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)。（13）、如采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范不能滿足儀表及控制設(shè)備安裝及施工的要求，則采用供貨商推薦的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)買方確認(rèn)。（14）、煙氣測試儀表的供貨、安裝由賣方負責(zé)。工程焊接措施（合金鋼焊接見特殊施工措施）施工前必須編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接技術(shù)員應(yīng)對參加施工的焊工進行技術(shù)、安全交底，并認(rèn)真做好交底記錄。焊工應(yīng)按要求對對口進行質(zhì)量檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應(yīng)進行監(jiān)督和抽查此項工作，不符合要求時，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。因設(shè)備缺陷或組合安裝不標(biāo)準(zhǔn)（如對口時的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)重的強力對口等）對口不符合要求應(yīng)設(shè)法調(diào)整或報告專業(yè)人員進行研究后處理。焊接前焊工應(yīng)核對焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑時，應(yīng)及時報告專業(yè)人員處理。受檢管道焊接前，安裝技術(shù)員應(yīng)向焊接技術(shù)員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進行焊接。管道坡口應(yīng)采用機械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。焊接方法:氬弧焊及手工電弧焊(SNAW)的焊接方法。焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。5. DCS柜、電氣盤柜安裝方案設(shè)備運抵現(xiàn)場后應(yīng)仔細檢查屏柜及其附件有無損壞，特別要檢查配件是否齊全，如與清單或設(shè)計不符或有缺陷，應(yīng)及時寫相應(yīng)的報告。設(shè)備開箱檢查后，如不立即進行安裝，須儲存于干燥、通風(fēng)良好室內(nèi)，用塑料布覆蓋物罩住，防止灰塵，如有加熱器的話，根據(jù)氣候情況采用臨時電源投入加熱器以防結(jié)露。建筑交出的場地應(yīng)符合設(shè)計要求，包括預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、標(biāo)高、地面平整度、門窗完好，確保室內(nèi)無水、濕氣、塵埃及其它易使屏柜受損的因素，若符合，則辦理相關(guān)交接手續(xù)。屏柜基礎(chǔ)制作、安裝：根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸及核對屏柜底部尺寸制作屏柜基礎(chǔ)，要求屏柜基礎(chǔ)采用槽鋼對角拼焊，其安裝根據(jù)配電柜和控制屏柜的不同，分別采用預(yù)埋和膨脹螺栓固定的方法。基礎(chǔ)的標(biāo)高必須與建筑最終地坪標(biāo)高相配合。對馬賽克控制屏基礎(chǔ)要注意其彎曲弧度和圖紙設(shè)計一致。屏柜的基礎(chǔ)接地應(yīng)按要求在其就位固定后一并完成?；A(chǔ)驗收：上述基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高經(jīng)檢查驗收，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。劃線鉆孔(此項將根據(jù)總承包單位要求實施)：按圖紙上盤柜底部的螺孔位置在基礎(chǔ)槽鋼上劃出屏柜的螺孔中心線，鉆孔攻絲。屏柜運輸和就位：屏柜運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用吊具相配合運至安裝場所，運輸過程中防止屏柜傾倒和損壞設(shè)備，嚴(yán)禁采用滾杠置于屏底移動屏柜，防止屏柜底部變形。屏柜的安裝：a、從邊上第一個柜或從中間的一塊開始，第一個柜安裝要特別仔細，位置應(yīng)準(zhǔn)確，／m。調(diào)整柜體垂直度和水平度，然后固定。b、以安裝好的第一塊屏柜為基礎(chǔ)，依次安裝同一列其它的柜，／m，相鄰兩柜的間隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平誤差小于3mm。c、對繼電器室內(nèi)存在的不少預(yù)留屏柜位置，注意核實好其預(yù)留尺寸的準(zhǔn)確性后再對現(xiàn)有的屏柜進行固定。d、成列屏柜拼裝中，如有必要須在屏柜頂部鋪設(shè)木板，以防踩壞設(shè)備或使屏柜變形。— 配電柜母線安裝(對配電柜)：a、拆下有關(guān)的蓋板，確保母線安裝通道暢通。b、按照廠家規(guī)定處理好母線的接觸面。c、按照廠家提供安裝程序上規(guī)定的力矩值，用合適的力矩扳手緊固母線連接螺栓，并做好標(biāo)記(母線螺栓力矩值必須有質(zhì)檢員和總承包單位的簽證)。d、再次檢查母線表面絕緣層完好，清理灰塵。e、檢查柜內(nèi)確認(rèn)沒有遺留的工具和雜物，恢復(fù)所拆下的部件和蓋板。f、每段母線安裝完畢，均應(yīng)進行檢查及時填寫有關(guān)記錄，簽上名字和日期。g、測量母線的絕緣電阻，并做好記錄?！?配電柜安裝后開關(guān)的就位檢查：a、開關(guān)柜的斷路器抽出和推入通暢。b、確保運行位置限位開關(guān)動作時，主開關(guān)的動、靜觸點接觸良好。c、開關(guān)五防試驗要全部做完。d、檢查所有機械部分都涂上潤滑油，電氣接觸部分都涂上潤滑脂。e、清潔所有的絕緣裝置、插入部件。— 安裝后的保護：a、開關(guān)柜安裝完，為防受潮結(jié)露，應(yīng)及時投入加熱器，并對易碰損處加以保護。b、屏柜安裝完，為防塵應(yīng)將前后柜門關(guān)、封好，室內(nèi)門窗關(guān)好。c、屏柜安裝完后，要按規(guī)定要求進行接地線的連接，并仔細檢查屏柜內(nèi)設(shè)備有無損壞現(xiàn)象。⑼電纜敷設(shè)和接線施工方案— 電纜敷設(shè)的條件：。、材料及有關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。，切割邊緣，螺栓等用軟布包好。，確保所用電纜絕緣良好。，以便合理選擇電纜盤，防止浪費(電纜一般情況下不允許做對接頭)?！娎|敷設(shè)：，應(yīng)逐根敷設(shè)，在敷設(shè)時同層同方向電纜應(yīng)盡可能一次敷設(shè)完畢，并遵循先長電纜后短電纜、先大截面后小截面電纜的敷設(shè)原則。，主要是電纜的實際敷設(shè)長度、時間、電纜編號(電纜的起終點規(guī)格路徑在電纜清冊中已經(jīng)開列)，在剩余電纜盤中應(yīng)標(biāo)出剩余電纜數(shù)量，便于下次電纜敷設(shè)時合理選用，電纜終端應(yīng)有防潮密封措施。，整理排列好電纜，凡在轉(zhuǎn)彎處，敷設(shè)過程中用臨時綁帶，嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜。，任何情況下都不允許直接在地上拖電纜，防止電纜損壞。，在管口應(yīng)加橡皮進行保護。、整理好一根電纜后要進行全程檢查，確保正確無損并掛好電纜臨時號牌(在轉(zhuǎn)彎處、電纜豎井處掛上正式號脾)，待接線時一并換成正式號牌。，應(yīng)及時對本批電纜進行100％的檢查，如檢查出問題，應(yīng)及時處理或按《不合格品檢測程序》進行?！娎|頭的制作(動力)，一定要把距接線箱5m內(nèi)的電纜整理、排列好。并用電纜綁帶，按間距為800mm加以固定，轉(zhuǎn)彎處以500mm間距加以固定，綁扎帶在支架上要求成一條線，間距相等。，剝線芯絕緣時不能傷及導(dǎo)體，只能切割至2／3深度的絕緣層，然后用鉗子撕掉，接線端子與電纜芯線接觸長度不能太短或太長，要符合規(guī)定的要求，電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的裸露導(dǎo)體長度應(yīng)吻合線鼻子的深度，當(dāng)鼻子壓接好之后，線鼻子與電纜芯線的護層之間的導(dǎo)體不能裸露。，每根電纜要掛正式電纜號牌，所有號牌應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。電纜二次接線、封堵盤內(nèi)電纜整理，電纜放好后，先根據(jù)二次接線圖、以及盤內(nèi)端子排列情況，確定電纜走向，避免電纜在盤內(nèi)交叉，影響美觀。對由電纜半層向上穿入盤柜的電纜應(yīng)按電纜敷設(shè)的先后順序排列(分排、分層)，從電纜架開始，逐根進行整理，呈扁平狀編排(對于盤內(nèi)電纜較少時呈小股束編排)，平行進入盤柜內(nèi)；對于經(jīng)電纜保護管進入盤柜內(nèi)的電纜，必須先整理好才可進入保護管，嚴(yán)禁絞結(jié)狀進入。a)電纜頭制作：電纜排列整齊美觀，統(tǒng)一采用電纜熱縮套做電纜頭(不采用花瓶頭)，電纜頭顏色統(tǒng)一，長度為5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排電纜的電纜頭應(yīng)做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，一眼看上去，電纜呈階梯狀排列，正式電纜號牌使用封塑式，且懸掛整齊。b)電纜線芯號牌(套管式)穿套為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，所用號牌的長度、規(guī)格應(yīng)一致，并統(tǒng)一用微電腦打號機打印，字體大小一致，套管式號牌正面應(yīng)標(biāo)明端子號、回路編號，反面標(biāo)明芯線號、電纜編號。電纜芯線兩端對線正確后再套上號牌。c)盤內(nèi)電纜芯線布線電纜芯線采用線束法布線，面對盤柜門看：需接至離電纜入口距離最遠處端子排的電纜芯線排列在盤的最內(nèi)層，需接至離電纜入口近處端子排的電纜芯線排列在外層，前者形成主線束，后者形成分支線束。 芯線成束綁扎間距應(yīng)相等，扎線扎緊后結(jié)頭置于線束背后，同一類盤的內(nèi)部電纜扎線使用同一種材料。電纜芯線的各分支線束與主線束應(yīng)成直角。 電纜芯線從線束引至端子排做到水平(或垂直)均勻排列，并彎成一個半圓弧，半圓弧統(tǒng)一使用模具彎制，如端子排離線槽距離較近，可統(tǒng)一采用“S”形彎曲后接入端子，“S”形彎曲圓弧大小須一致。備用芯線的長度以能達到盤內(nèi)最遠處接線端子為準(zhǔn)，并用扎線扎緊固定好 (以每根電纜的備用芯為一組，做好標(biāo)記，以便備用)。d)芯線與端子排的連接芯線接至端子，單芯線要彎圓，圓圈大小要與螺栓配套，合適一致，彎曲方向為螺絲旋緊方向，單芯線直接接入時剝皮要適中，多股軟線用線鼻子壓接。芯線與端子連接時，螺栓應(yīng)加墊片，務(wù)必擰緊，一個端子一般接一根芯線，特殊情況最多允許接二根線，以保證連接可靠。各芯線的套管式號牌，應(yīng)排列整齊，號碼一律朝外，便于查看。電纜封堵所用材料須符合標(biāo)準(zhǔn)、滿足設(shè)計要求，防火材料涂刷要按設(shè)計規(guī)定的間距進行，防火包堆砌要嚴(yán)密、堅固。戶外端子箱與電纜溝的封堵，不但要采用防火包，而且必須將保護管由電纜溝配至端子箱，箱內(nèi)采用堵泥封堵。盤內(nèi)電纜敷設(shè)、整理、接線完畢，即需進行盤內(nèi)電纜的正式封堵工作。采用堵泥進行封堵施工時，最終應(yīng)用刮刀修理堵泥平面，保證平面光滑，不含手指印。為了方便盤內(nèi)清灰，盤內(nèi)防火封堵時，對電纜數(shù)量不多的控制盤柜建議采用白色防火瓷磚的封堵工藝?！?成品保護及安全文明施工，蓋好蓋板，蓋板蓋好后應(yīng)及時封。，不應(yīng)損壞電纜溝、電纜井的防水層。B接地施工— 概況接地裝置敷以水平接地體為主加垂直接地體組成的復(fù)合人工接地裝置，新敷設(shè)的接地體與原廠區(qū)接地網(wǎng)相聯(lián)。采用熱鍍鋅扁鋼作水平接地體，熱鍍鋅角鋼為垂直接地體，主接地網(wǎng)、接地干線采用60*8mm2的扁鋼。— 施工工藝垂直接地體應(yīng)為整根鍍鋅件制作而咸，中間不得有焊縫，打入地中時頂端應(yīng)加頂帽加以保護，頂面埋深符合設(shè)計要求。水平接地體埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，施工中當(dāng)接地體與基礎(chǔ)相碰時，適當(dāng)移動位置敷設(shè)。水平接地體與電纜溝交叉處不得引入或跨過電纜溝，敷設(shè)時應(yīng)從電纜溝下方繞過，四緣拐角部分宜做成圓弧狀。扁鋼之間采用焊接方法，焊接必須牢固無虛焊，扁鋼之間搭接長度應(yīng)為其寬度的兩倍，且至少焊3邊，所有焊接部分要作防腐處理，在防腐前要除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。水平接地體的回填上必須為純土，回填后應(yīng)將其壓實。主變和電纜溝內(nèi)的接地扁鋼與主接地網(wǎng)連接點至避雷針接地點的電氣距離沿接地體不應(yīng)小于15m。0m接地線(扁鋼)除了在與設(shè)備、金屬構(gòu)架相接處，其余均應(yīng)作隱蔽處理，在隱蔽之前要作好簽證驗收工作，接地扁鋼外露部分的顏色應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一處理(15100mm黃綠相間)，接地扁鋼與之相接應(yīng)做到緊貼其表面，工鍍藝上作到美觀，一律采用鍍鋅螺絲與之連接。接地線與鋼結(jié)構(gòu)相連時采用在鋼結(jié)構(gòu)上焊接槽鋼(焊接處進行防腐處理)，槽鋼上打孔再與之螺接的方案，可保證螺接牢固且美觀。屋外配電裝置操作平臺上的電氣設(shè)備利用平臺兩側(cè)的貼腳扁鋼接地，兩側(cè)貼腳扁鋼按間隔連接后，每個間隔用不少于一根明敷接地線引下，與主網(wǎng)連接。各保護屏中的專用接地銅排應(yīng)首末連接，并用絕緣銅導(dǎo)線直接與接地網(wǎng)連接。設(shè)備及其它金屬構(gòu)件的接地應(yīng)按設(shè)計進行，如設(shè)計不明確應(yīng)作二次設(shè)計，比如盤柜、保護管等，以統(tǒng)一現(xiàn)場的施工標(biāo)準(zhǔn)。成品保護及安全文明施工接地線