【文章內(nèi)容簡介】 須將周邊保護后用噴涂方式修補，要求修補后顏色均勻。目測1. 所有標簽尤其總裝標簽要粘貼牢靠，不允許有標簽翹角現(xiàn)象，并且標簽粘帖要方正，目視不得有明顯的傾斜不齊現(xiàn)象。標識如果是在2級表面，對于標簽邊長小于55mm偏斜量小于1mm，對于長度大于55mm的偏斜要求是1176。以內(nèi)。2. 標識如果是在3級表面，需滿足3mm以內(nèi)偏斜要求，保證粘貼效果；3. 對于標識底部有沉頭螺釘、沉頭拉釘?shù)纫鸢枷?、凸起可接納，但是不能影響識別；4. 在結(jié)構(gòu)件3級面允許供應(yīng)商增加壓印，以確保粘貼位置一致。壓印尺寸不大于(長X寬X深)。目測/角度規(guī)、卡尺結(jié)構(gòu)件條形碼無遺漏，若圖紙未注明粘貼位置，粘貼位置參見備注要求4。目測/卡尺電鍍追溯標簽只要求粘貼牢靠，保證位置一致，不要貼在有相對運動的配合面上。目測掛耳折彎邊邊緣允許漲料。示意圖如下：目測/卡尺拉絲或噴砂后折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋，裂紋深度應(yīng)小于材料厚度的1/10。其它材料自身原因所造成的裂紋（如折彎裂紋），不允許出現(xiàn)。目測/卡尺機箱盒式所有表面不允許有油污。目測預(yù)鍍鋅鋼板外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規(guī)范表13目測除預(yù)鍍鋅鋼板外金屬外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規(guī)范表14目測噴涂外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規(guī)范表15目測塑料外觀面缺陷可接受缺陷范圍參考本規(guī)范表16目測備注：A類區(qū)域毛刺倒角要求：圖10 毛刺倒角高度示意圖切口邊生銹接受限度要求：圖11 切口邊生銹接受限度示意圖B類區(qū)域的毛刺高度需在表6的極限值內(nèi)，供應(yīng)商可根據(jù)表6中的極限值制訂不同的標準樣板，用標準樣本比對或在顯微鏡下量測毛刺高度是否符合要求。表6 鈑金沖壓件毛刺高度極限值（單位：mm）材料抗拉強度（N/mm2）材料種類沖裁件材料厚度≤＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～＞ ～＞100～250鋁板、純銅板＞250～400冷軋鋼板、熱軋鋼板、預(yù)鍍涂鋼板、黃銅板＞400～630黃銅棒、鋼棒＞630不銹鋼板、彈簧鋼板、青銅板圖紙未注，結(jié)構(gòu)件條形碼粘貼位置要求： 機箱結(jié)構(gòu)條形碼粘貼位置為機箱左側(cè)板內(nèi)側(cè)中間垂直靠前30mm處：圖12 機箱條形碼粘貼位置示意圖固定式盒式結(jié)構(gòu)條形碼粘貼位置在上蓋的內(nèi)側(cè)偏右方向，距前端30mm處：圖13 固定式盒式結(jié)構(gòu)條形碼粘貼位置示意圖 插卡式盒式結(jié)構(gòu)條形碼粘貼位置在底板內(nèi)側(cè)距前面板30mm處：圖14 插卡式盒式結(jié)構(gòu)條形碼粘貼位置示意圖 尺寸公差要求表7 尺寸公差要求檢驗項目、標準和方法項目質(zhì)量要求檢測方法尺寸公差要求機箱和盒式結(jié)構(gòu)的滑道間距、深度和平面度屬于重點管控尺寸。需要按照圖紙尺寸公差要求設(shè)計檢具，確保部件插拔順暢。卡尺/檢具機箱和盒式結(jié)構(gòu)的背板安裝孔位置尺寸、平面度為重點管控對象，需要按照圖紙尺寸公差要求設(shè)計檢具，確保所有的安裝孔位置精確，裝配順暢?？ǔ?檢具華為圖紙中標注的尺寸為噴涂之后零件的最終成品尺寸。噴涂之后零件的尺寸要求在圖紙要求的公差范圍之內(nèi)?？ǔ?檢具對于機箱盒式結(jié)構(gòu)的1級面、2級面和滑道面，如果圖紙未要求，平面度要求：① 面積≤30000 mm2時，變形≤ ； ② 30000 mm2＜ 面積≤120000 mm2時，變形≤； ③ 120000 mm2＜面積≤250000 mm2時，變形≤； ④ 250000 mm2＜面積≤600000 mm2時，變形≤；⑤ 600000 mm2＜面積時，變形≤；當平面內(nèi)有成形、焊縫、較多壓鉚件等特征時：① 面積≤30000 mm2時，變形≤ ； ② 30000 mm2＜ 面積≤120000 mm2時，變形≤； ③ 120000 mm2＜面積≤250000 mm2時，變形≤； ④ 250000 mm2＜面積≤600000 mm2時，變形≤；⑤ 600000 mm2＜面積時，變形≤；對于其余的3級面，只要不影響到產(chǎn)品的最終安裝運行和不影響性能和使用，則認為是合格的。卡尺/檢具網(wǎng)孔面不允許凹凸翹曲。對于1級面和2級面上的網(wǎng)孔面（包括有成形、焊縫等特征時），如果圖紙未要求，平面度要求：網(wǎng)孔板面積(mm2）校平后平面度（mm）360000＜S≤690000＜S≤360000≤540000＜S≤90000≤310000＜S≤40000≤2S≤10000≤1(注：網(wǎng)孔板面積指包含網(wǎng)孔的整個板面積，而不僅是網(wǎng)孔區(qū)域面積。)對于其余的3級面，只要不影響到產(chǎn)品的最終安裝運行和不影響性能和使用，則認為是合格的?？ǔ?目測機箱盒式結(jié)構(gòu)組件1級面和2級面裝配完成后縫隙均勻一致，無明顯歪斜錯位，具體要求見表8?？ǔ?檢具機箱和盒式結(jié)構(gòu)的縫隙在3級表面，只要不影響到產(chǎn)品的最終安裝運行和不影響性能和使用則認為是合格的。目測對于機箱和盒式結(jié)構(gòu)上有彈點屏蔽的結(jié)構(gòu)，裝配后要確保每一個彈點均接觸可靠，錯位不均勻量、縫隙不均勻量按照表9要求。目測除圖紙要求外，屏蔽材料一般的安裝定位尺寸允許誤差為177。1mm，材料本身的長度尺寸誤差允許177。2mm。屏蔽簧片長度允許按小取整節(jié)?？ǔ弑? 2級表面裝配配合錯位、縫隙要求（單位：mm）結(jié)合面邊長尺寸≤100100~260260~500500~15001500~3150錯位量≤≤.≤1≤≤錯位不均勻量≤≤≤≤1≤貼合縫隙值≤≤≤≤≤2縫隙不均勻量≤≤≤≤≤注: 1）錯位量是指理論上在結(jié)合面處平齊的組件（或零件）在實際裝配后的不平齊量，或叫段差；2）錯位不均勻量是指錯位量在整個結(jié)合面上最大與最小值之差；3）貼合縫隙值是指理論上貼合在一起的組件（或零件），實際裝配后結(jié)合面間的距離值；4）縫隙不均勻量是指兩相鄰的組件（或零件），在實際裝配后結(jié)合面間最大間距與最小間距之差；5）結(jié)合面邊長須以相結(jié)合兩條邊中的短邊長度為準；6）本表只定義加工和裝配縫隙/錯位值，不包含設(shè)計縫隙/錯位值，如果設(shè)計就存在縫隙/錯位值，則依據(jù)設(shè)計縫隙/錯位值+本表中規(guī)定的縫隙/錯位值判定。7）機箱縫隙不均勻量及縫隙值只在同一機箱內(nèi)對比控制，不與同一機柜的其它機箱對比控制。8）本表規(guī)定的縫隙值、錯位量是按結(jié)合面邊長尺寸分級控制，如裝配的結(jié)合面中間有螺釘緊固，按分段控制，即兩顆螺釘之間的縫隙值和錯位量按螺釘之間的結(jié)合面邊長尺寸控制。9）本表規(guī)定的縫隙值不包括屏蔽材料等需要壓縮的情況。對于有屏蔽要求的機箱，屏蔽縫隙的大小必須保證屏蔽材料（或屏蔽彈點）貼合緊密，錯位不均勻量、錯位量按表9要求。表9 屏蔽縫隙錯位不均勻量和縫隙不均勻量要求結(jié)合面邊長尺寸（mm）≤15001500－2000≥2000錯位不均勻量（mm）≤1≤≤2縫隙不均勻量（mm）≤≤2≤ 裝配要求表10 裝配要求檢驗項目、標準和方法項目質(zhì)量要求檢測方法裝配要求整件裝配完后內(nèi)部需要清理干凈，不允許殘留鉚釘頭、鐵屑等異物。目測卡接機構(gòu)活動靈活，無卡滯、干涉、異響現(xiàn)象。目測/手感松不脫螺釘與面板鉚接緊固，不允許有歪斜、脫落或鉚接不良。目測屏蔽材料安裝不允許歪斜，不允許超出噴涂保護區(qū)和安裝導(dǎo)軌。導(dǎo)電布粘帖要求方向端正，目視無明顯歪斜，不可有脫落、翹起等現(xiàn)象。導(dǎo)電布長度＞200，最大偏移量≤；導(dǎo)電布長度≤200時，最大偏移量≤；在凹槽中的導(dǎo)電布不能出現(xiàn)伸出凹槽的情況。目測屏蔽簧片的安裝導(dǎo)軌采用焊接的，焊點要牢固，在焊接后，要涂防銹銀漆，不允許漏出黑色。目測安裝有背膠的零件時，零件表面必須清理干凈，不允許有油污、粉塵等，在粘貼后應(yīng)該施加足夠的壓力，保證粘貼可靠。目測，不允許變形，正常的壓縮后殘余變形除外。目測導(dǎo)電布表面無臟污，不允許有外層編織物纖維脫落。目測螺紋緊固力矩滿足《DKBA01200019 螺紋緊固工藝規(guī)范》，如果圖紙中有特殊要求，按照圖紙為準。扭力計翻邊攻絲的螺紋需要確保螺釘緊固時順暢無滑牙。檢具確保各螺紋孔能正常裝配和緊固。目測螺釘和鉚釘裝配時，目視無明顯歪斜。目測面膜裝配位置正確，不允許起泡、斷裂和折痕。，無安裝孔的面膜目測無明顯偏斜。目測/卡尺絕緣膜粘貼要平整、牢固，絕緣膜周邊不允許翹起。局部背膠的絕緣膜粘貼后，允許有突起的不平現(xiàn)象，但絕緣膜和底板之間的間隙不得大于2mm。在產(chǎn)品的高低溫測試中，絕緣膜不得脫落。目測/卡尺6 外觀缺陷可接受范圍 外觀缺陷可接受總數(shù)限定結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過程中應(yīng)認真操作、嚴格控制質(zhì)量，盡量避免對外觀表面的損傷。允許出現(xiàn)的各類外觀缺陷總數(shù)限定見下表，本表規(guī)定了被檢表面上出現(xiàn)的各類外觀缺陷的總個數(shù)，其中定義為可接受的缺陷不計入總個數(shù)。表11 外觀缺陷可接受總數(shù)限定表面大小可接受缺陷總數(shù)1級面2級面3級面小面345中面5810大面101215超大面151520 外觀缺陷可接受范圍表12 預(yù)鍍鋅鋼板表面缺陷定義缺陷名稱定義圖片夾痕鋼卷在冷軋過程中形成的羽毛狀痕跡耐指紋涂層不均鋼板表面耐指紋藥劑涂層覆蓋不均造成鋼板表面色差(藍色或黃色)表面色差（藍色或黃色）層間摩擦痕鋼板在運輸過程中由于震動而造成鋼板之間相互摩擦的痕跡，嚴重時，產(chǎn)生高溫而氧化發(fā)黑，形成摩擦黑斑結(jié)露黃斑結(jié)露發(fā)生時，由耐指紋藥劑形成的片狀斑點圖形同上類似，顏色略黃鋅痕條紋鋼板鍍不均造成的表面深色波浪痕跡黑線鋼板經(jīng)調(diào)質(zhì)輥或整平輥后，由輥痕造成的缺陷水漬鋼板表面積水后產(chǎn)生，具有明確形狀的半透明白色或模糊區(qū)鋅渣鋼板在通過熱浸鍍鋅槽時，由鋅液體表面浮渣造成鋼板表面點狀，線狀或塊狀痕跡邊緣亮邊鋼板邊緣在調(diào)質(zhì)壓延時，調(diào)質(zhì)輥未完全壓延而遺留的痕跡輥印痕鋼材表面上呈連續(xù)性或周期性分布的凸起或凹下的印痕。手摸時的凹凸感不明顯鋅花熱鍍鋅板從鋅鍋拉出后，隨著鋅層冷卻凝固后形成的晶粒的外觀表現(xiàn)白銹鋼板表面白色粉狀物，它是因鋅層氧化產(chǎn)生的ZnO,在高濕度環(huán)境中，與空氣中的二氧化碳反應(yīng)，尤其與汗水等腐蝕物反應(yīng)生成的碳酸鋅，氫氧化鋅表13 預(yù)鍍鋅鋼板表面缺陷可接受范圍（說明： L表示單個缺陷長度，單位為mm；S表示單個缺陷面積，單位為mm2；D表示單個缺陷的直徑，單位為mm；P表示被檢表面允許的缺陷的最大數(shù)量，單位為個。）缺陷類型表面大小表面狀態(tài)合格范圍1級面2級面3級面夾痕不限預(yù)鍍不允許不允許允許耐指紋涂層不均不限預(yù)鍍不允許檢視面216。=152mm，缺陷 長≤25 寬≤2，或D≤，允收2個輕微暈狀條紋允收層間摩擦痕不限預(yù)鍍黑色不允許：檢視面216。=152mm,d≤10mm,允收1處黑色不允許：檢視面216。=152mm,d≤10mm,允收1處黑色不允許：檢視面216。=152mm,d≤25mm允收4處結(jié)露黃斑不限預(yù)鍍不允許不允許允許總量＜5%鋼板面積鋅痕條紋不限預(yù)鍍波紋幅寬＜3mm,允收；