【文章內容簡介】 閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。 復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓34遍，再用輪胎壓路機碾壓46遍，使其達到壓實度。 終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于70～80℃）。 （4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習慣。 （5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。 （6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。 （7）壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。 （8）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。 （9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內及時補壓。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。接縫的處理橫向接縫處的施工，首先是在每日工作結束前對橫縫處的處理，在最后一車料倒入攤鋪機料斗，并在逐步用空的過程中，攤鋪機手應集中精力，注意觀察螺旋輸送器內和熨平板前部混合料的堆積量，要保持范圍內均勻一致，盡可能攤鋪出一個垂直于路中線的整齊斷面，然后將攤鋪機駛離該斷面3～5m，如果該斷面仍有不整齊再用人工進行修整，然后立即挖槽、橫向埋入鋼板，以減少碾壓時推移量，鋼板的高度與壓實厚度相同，寬度為5～8cm即可。 為使接縫位置得當，可以在已鋪層順路中心方向，2～3個位置先后放3m直尺，并找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷面（已鋪層表面與3m直尺底面開始脫離接觸處），然后用鋸縫機沿此斷面切割成垂直面，并將切縫一側不符合要求的尾部鏟除（也可以人工或機械鏟除不符合要求的尾部，形成毛接縫）。此工作通常在鋪筑層碾壓結束后的當天完成。為便于鏟除混合料，可事先在施工鄰近結束時，在預定攤鋪斷末端的1m長的攤鋪寬度范圍內先鋪一層報紙或撒一薄層砂，攤鋪機鋪料結束駛離現(xiàn)場，人工將端部混合料鏟齊，整平和碾壓密實后，找出切割位置，切割后將尾部料鏟除。第二天開始攤鋪前，清掃接縫處，對斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤鋪機倒到接縫處，使熨平板前緣位于切口約5cm的位置。在下面放入2～3塊墊木，墊木厚度為鋪層壓實厚度乘上松鋪系數(shù)減去壓實厚度，然后即對熨平板進行預熱。橫向接縫的碾壓是碾壓工作中的重要一環(huán)。碾壓時，應先用雙鋼輪壓路機進行橫向（即斥之與路面中心線）碾壓，攤鋪層的外測應放置供壓路機能行駛的墊木，碾壓時壓路機應主要位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪混合料層的寬度不超過20cm，接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動20cm，直到壓路機全部在新鋪層上碾壓為止，然后進行正常的縱向碾壓。需要特別重視的是橫向接縫處的碾壓要掌握溫度的影響，高溫或低溫時的過度碾壓都會使新鋪層出現(xiàn)裂紋。安砌側、平石施工方案施工工藝流程施工測量放樣 墊層鋪筑及整平、壓實 支模砼基礎澆筑及養(yǎng)護 側石砌筑 背后砼澆注支模 平石砌筑 側、平石勾縫、養(yǎng)護 背灰砌筑操作要點 測量員進行側石內邊線放線，打10m樁控制，曲線部分打5m樁控制。放線后支模，要求支模前對模板進行清理，清除模板上的雜物，檢查模板尺寸，要求模板穩(wěn)固，質檢員要及時進行尺寸量測。砼采用車輛運輸，人工澆筑振搗，成型要及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式采用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間應保持表層的濕潤。拆模時間根據(jù)天氣情況，根據(jù)氣溫而定,當砼達到設計強度的30%時,即可拆模,在25℃氣溫以上，拆模時間介于3624h。在1525℃拆模時間約48h。側石安砌側、平石應在水泥穩(wěn)定碎石底基層鋪設完成之后進行。水穩(wěn)施工完畢后，即可進行平石下C15砼墊層施工，砼采用商品砼。安砌側石的控制樁，直線段樁距宜為1015m，曲線段樁距宜為510m，路口處樁距宜為15m。根據(jù)施工設計圖紙，按標準打出路邊邊線樁，然后標上側石頂高程和路邊線，并隨時檢查側石底高程。在砼基礎上鋪砂漿臥底，按邊線位置和高程開始安砌側石，再將路側石沿線排列好，路側石高低不一致的調整，低的用撬棍將其撬高，并在下面墊以砼或砂漿；高的可在頂面墊以木條用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，使線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設計高程。 側、平石應以干硬性砂漿鋪筑，砂漿應飽滿，厚度均勻。拌和砂漿用砂需過篩。側石安砌要求平穩(wěn)，縫寬均勻1cm。每100m長檢查側石的位置和側石頂高程、直順度合格后進行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填實縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。側石背后在打背灰后，及時用土填埋并夯打密實，以保護側平石的穩(wěn)固。平石安砌側石砌筑完成，需要做平石的第二次平基，然后進行平石的安裝，平石安砌時要求與側石相同。施工注意事項側平石在使用前應進行質量檢查達到足夠的強度，并應具有抗撞擊、耐風化的性能，表面應平整，不應有脫皮現(xiàn)象。側石后背砼要支模澆筑，并還土夯實。還土夯實寬度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，壓實度不得小于90%?；靥顣r應注意不要影響側石的直順度和穩(wěn)固性。側平石施工時，平石和側石錯縫應對中相接，要求緊縫排砌，縫寬為1cm，平石勾平縫，側石勾凹縫。平石與路面接邊線要求保證順直。砌筑完畢應保證路側石線條直順、曲線圓滑，無折角現(xiàn)象。施工完的段落要進行成品防護工作。質量保證措施測量放線時要按設計位置將側石邊線放出釘樁，以保證側石的位置準確性?；鶎訅簩嵑螅砻姹仨毱秸?，超大尺寸顆粒要剔除，確保高程符合施工質量標準要求。安砌側平石必須穩(wěn)固，做到頂面平整，縫寬均勻，無錯牙，線條直順美觀，平石不得阻水。側平石勾縫前要檢查修理，凡幾何尺寸不符合要求時必須修整，勾縫后要清理側平石表面，做到外觀整潔。側石后背砼要支模澆筑，回填密實，保證側石穩(wěn)固，注意灑水養(yǎng)生。原路面拆除施工方案施工工序及工藝流程程：拆除房屋建筑物→ 拆除路燈→ 拆除磚、石砌體→拆除舊路（包括水泥砼路面面層、人行道板面層、道牙）→拆除地下雨水、污水、給水管道。清除除按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示要保留的植被和保留物外，在道路用地范圍內的所有樹木、樹墩、樹根、灌木、圍墻和垃圾應予清除運走。其中胸徑大于15cm的樹木，承包人應根據(jù)監(jiān)理工程師指示的長度鋸成樹段，在指定地點碼放整齊。原地面的表土、草皮，應按圖紙所示或監(jiān)理工程所示的深度和范圍清除，并運到指定地點備用或廢棄。拆除在道路用地范圍內及其附過因施工影響必須拆除遷移的建筑物、障礙物和設施，根據(jù)圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行拆除。對原有道路、路面、人行道、緣石等拆除，在作出監(jiān)理工程師滿意的安排后進行。除非監(jiān)理工程師另有指示，原有結構的下部結構應拆除到天然地面以下50cm。如其整個或部分處于本合同工程新建結構物的界限之內時，則應拆除到使新結構物施工不受影響的范圍內。必須采取必要的措施對周圍其他建筑物、設施進行保護，以免損壞。掘除道路用地范圍以內所有的樹墩、樹根、竹根和其它有機物都必須徹底掘除。道路用地范圍內的樹墩、竹根、樹根應挖到地面30cm以下深度。在路基范圍內，路床面標高高出原地面小于1m的區(qū)域內，所有樹墩、樹根、竹根和其它有機雜質都必須清除到路床面標高以下至少1m；路床面標高高出地面1m以上的區(qū)域，樹墩、樹根和竹根應清除至地面。景觀工程嵌草磚鋪設施工方案工藝流程 基層找補貼灰餅、標筋彈線、鋪磚嵌縫養(yǎng)護清潔。植草磚鋪貼工藝（1）植草磚、水泥、砂及其它輔材的入場，應根據(jù)設計要求選定的品牌、規(guī)格和材料計劃單所提供的數(shù)量、日期和材質要求有計劃、分批次地進行；在搬運過程中，地磚定要輕拿輕放，防止邊角損壞和破裂。（2）植草磚應對規(guī)格、色澤進行挑選，不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷。磚面應平整，邊緣棱角整齊，不得缺損，并且表面不得有變色、起堿、污點、砂漿流痕和顯著光澤受扣損處。（3）根據(jù)施工圖、規(guī)范、實測場地繪制排版大樣圖。（4）基層清理：基層表面雜物應清除干凈。（5）貼餅、標筋根據(jù)標高控制基準線，彈出地面標高線。然后在地面各控制點做灰餅?；绎灡砻嬉鹊孛鏄烁呔€低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標筋。有地漏和排水孔的部位，要從四周向地漏或排水孔方向做放射狀標筋，%－1%。（6）鋪結合層砂漿鋪結合層砂漿前，基層應澆水濕潤，－，隨刷隨鋪；根據(jù)標筋的標高，用木抹子拍實，短括尺括平，再用長括尺通括一遍。然后檢測平整度應不大于4mm；拉線測定標和泛水，符合要求后，用木抹子搓毛面。（7）彈線按大樣圖要求彈控制線。彈線時在地面縱橫兩個方向排好磚，其接縫寬度按設計要求。當排到兩端邊緣不合整磚尺時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3－5塊磚在結合層上彈縱橫線或對角控制線。（8）鋪磚將選配好的板塊清洗干凈后，鋪磚時，應抹墊水泥濕漿，或撤1－2mm厚干水泥灑水濕潤，將地面磚按控制線鋪貼平整密實。（9）壓平、撥縫每鋪完一個施工段，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木板按鋪磚順序錘拍一遍，不遺漏。邊壓實邊用直尺向坡度找平。壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調直，使縫口平直、貫通。調縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應更換。隨即將縫內余漿或板面上的灰漿擦去。從鋪砂漿到壓平撥縫，要連續(xù)作業(yè)，常溫下必須5－6小時完成。（10）嵌縫鋪完地面磚二天后，將縫口清潔干凈，用水濕潤，用1：1水砂按設計要求抹縫，嵌實壓光。（11）鋪培植土：在植草磚孔口內鋪設篩過的培植土，壓實。（12）養(yǎng)護嵌縫砂漿終凝后，澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。鋪貼完后，用棉紗將地面擦拭干凈。園路施工方案工藝流程測量放線：園路鋪裝施工前，根據(jù)設計的平面高程，沿道路中心線（或邊線）進行測量放線，每5～10m安測一塊園路磚作為控制點，并建立方格網，以控制高程及方向。當?shù)姥腊惭b完成后，進行測量無誤后可根據(jù)道牙進行高程控制?；渍移剑焊鶕?jù)測量測設的位置及高程，進行基底找平，如基底有缺陷，采用與基底同材料找平處理。園路面層鋪貼（1）園路磚（石材）采用的砂漿強度及厚度應符合設計要求。砂漿攤鋪寬度應大于園路磚（石材）寬度的50～100mm。（2）鋪磚時應輕拿輕放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚（石材）的邊角。（3）砂漿層不平時，應拿起園路磚（石材）重新用砂漿找平，嚴禁向磚（石材）底部填塞砂漿或支墊碎磚塊等。平面、高程檢測：園路磚鋪好后，應對園路磚（石材）進行平面及高程檢測，當平面及高程超過規(guī)定時，應返工處理。并檢查園路磚（石材）是否穩(wěn)固及表面平整度，發(fā)現(xiàn)園路磚（石材）活動現(xiàn)象，應立即修整。灌縫及養(yǎng)護：園路磚鋪筑后，經檢查合格方可進行灌縫。用過篩干砂摻水泥（拌合均勻將磚縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，再灌砂灰補足；養(yǎng)生7天后方可放行上人。質量標準（1）鋪砌必須平整、穩(wěn)固。（2）園路與其他構筑物應順接，不得有積水現(xiàn)象。（3）外觀鑒定：不得有翹動現(xiàn)象，灌縫（勾縫）應飽滿。 花池施工方案花崗巖鋪設 施工工藝流程基層處理 基層彈線 預鋪 石材鋪設 勾縫 清理打蠟 分項驗收主要施工技術措施（1）基層處理：施工前應將地面塵土、雜物徹底清掃干凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度，并能滿足施工結合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。（2）彈線：在施工前要按四周彈出標高控制線，作出標高控制，清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)石材分格線。（3）預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調整、交換，直至達到最佳效果（調整后的石材編號畫在分格圖上，并鋪貼順序堆放整齊備用）。（4）鋪貼石材：鑲貼應采用1:3干硬性砂漿充分攪拌均勻后進行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥漿，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3以上，砂漿厚度控制在30mm，把已編號的石材按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標高，調整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼，取下石材，在干硬性砂漿上撒素水泥漿，把石材放上，用橡皮錘砸實，然后用棉紗擦干凈接縫。（5）勻縫：石材鋪完24h后進行勾縫，若勾縫需調色時，最好一次調出，一次勾完。（6）清理：勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對石材表面進行清理（一般宜在12h之后）。（7）石材打蠟：打蠟一般應按所使用臘的操作工藝進行，原則上燙硬臘，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。石材鋪設的質量要求任何一處獨立空間的石材顏色一致，花紋通順基本一致，石材板痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與板齊平，潔凈美觀；板塊擠靠嚴密，無縫隙，縫痕通直無錯縫，表面平整，潔凈，圖案清晰，無磨劃痕，周邊順直方正，石材地面燙硬臘，擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，圖紋清晰，表面潔凈。成品保護地面石材施工完畢，應在飾面上鋪設一層塑料布，然后再鋪設一層18mm厚的多層板進行保護。砼墊層工藝流程 基底或模板內清理 商品混凝土 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護砼墊層澆筑