【文章內(nèi)容簡介】 變化。 第六節(jié) 管道安裝及井室砌筑施工方案一、管道工程施工工藝流程測量放線溝槽開挖及支撐溝槽驗(yàn)收管底基及基礎(chǔ)處理（測量密實(shí)度）墊層檢查管道安裝（管材運(yùn)輸、管道安裝質(zhì)量檢測 ）砌檢查井節(jié)點(diǎn)打壓管道清掃管道試壓質(zhì)量檢測（外形檢測、測定試塊強(qiáng)度）土方回填密實(shí)度檢測二、施工要點(diǎn) 1）測定管道中線和建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) 測設(shè)管道中線起、終點(diǎn)，檢查井位置樁及中心線位控制樁，并在開挖 范圍外設(shè)方向控制樁 ，在穩(wěn)固處設(shè)間距不大于100米的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程抓哏必須經(jīng)復(fù)核后才能使用，并要經(jīng)常校核。2）溝槽開挖及支撐 溝槽開挖采用 挖掘機(jī)挖土，人工配合刷坡的方法施工。①確定槽底開挖寬度（管道結(jié)構(gòu)寬與兩側(cè)工作空間寬之和），根據(jù)開挖邊坡確定溝槽上口開挖邊線。溝槽底土基要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，嚴(yán)禁超挖。②溝槽開挖成型后用木板及圓木進(jìn)行支撐，根據(jù)土質(zhì)情況確定支撐類型，保證邊坡穩(wěn)定。③槽底基及基礎(chǔ)處理A、溝槽成型后先進(jìn)行驗(yàn)槽，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括槽底寬度、溝槽邊坡 ，對(duì)溝槽進(jìn)行修整，保證管道安裝工作面。B、用電夯將槽底按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到95%，并測定槽底基高程。三、管線樁及鎮(zhèn)墩工程（一）工藝流程測量放線→ 清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→清理→支模板→清理→商品混凝土澆注→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除（二）操作工藝清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45176。綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝177。澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。錐形基礎(chǔ)坡度＜30176。時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，坡度≤30176。時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗采用插入式振搗器。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改?；炷琉B(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。四．球墨鑄鐵給水管施工（一）鋪設(shè)工藝管道工程施工測量管道工程測量的準(zhǔn)備工作：熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測量圖。管道中線定位及高程控制測量。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。管道中線定位：管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時(shí)管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位置，于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測角精度一般可采用30′，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過177。1′。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過1/2000，超過時(shí)必須予以合理調(diào)整。管線施工時(shí)的高程控制測量：為了便于管線施工時(shí)引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)iii等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于iv等水準(zhǔn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。（二）鑄鐵管安裝施工在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時(shí)的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。鑄鐵管在安裝時(shí)采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見附圖：插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填設(shè)計(jì)回填材料，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。五、焊接鋼管施工 鋼管安裝前，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗(yàn)收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。對(duì)鋼管幾何尺寸、外防腐進(jìn)行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行返修。返修合格后進(jìn)入現(xiàn)場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時(shí)嚴(yán)禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚及下管方法確定。 鋼管部分采用先在槽邊進(jìn)行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進(jìn)行下管組裝的方法，鋼管吊裝用25T吊車。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?？v向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對(duì)口時(shí)外壁齊平，錯(cuò)口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強(qiáng)高滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進(jìn)行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對(duì)焊時(shí)，縱縫相錯(cuò)間距不得小于300mm。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。焊接時(shí)不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)34層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。鋼制插口安裝前，由Φ10止膠鋼筋后沿測量60+20mm，在管身畫安裝紅線，與之連接的預(yù)應(yīng)力管承口深度宜為190mm左右。鋼制承插口安裝時(shí)， 加強(qiáng)用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴(yán)格注意不得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測設(shè)備等設(shè)施應(yīng)在鋼管段施工時(shí)一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時(shí)砌筑，各種永久及臨時(shí)進(jìn)人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時(shí)封堵。鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為177。20mm。焊接完成后的每條焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，檢查的標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm。表面余高2~4mm。咬邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不大于100mm。錯(cuò)邊。未滿焊不允許。各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫，X光評(píng)片I級(jí)焊縫率不低于80%，其它不低于II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。焊接返修經(jīng)檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，先召集相關(guān)技術(shù)人員和焊工進(jìn)行分析，找出原因，在制訂相應(yīng)措施后，方可補(bǔ)焊。經(jīng)檢測為焊縫內(nèi)部裂紋時(shí)，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)清除后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)采用手工電弧焊進(jìn)行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過2次，超過2次后焊補(bǔ)時(shí)，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。鋼管焊接完成后，根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗(yàn)。三、鋼管道焊接冬季施工措施首先對(duì)堿性焊條進(jìn)性烘焙，烘焙合格后存放在80—100度的烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，在負(fù)溫下外露超過2小時(shí)，應(yīng)重新烘焙，烘焙次數(shù)不宜超過3次。2，管道焊接在流動(dòng)保溫棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)設(shè)有火爐，但要注意防火。鋼管預(yù)熱采用噴燈進(jìn)行，預(yù)熱溫度根據(jù)鋼號(hào)及環(huán)境溫度的不同分為:1）含碳量≤％碳素鋼，當(dāng)環(huán)境溫度≤－20度時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100150度。2）％含碳量％，當(dāng)環(huán)境溫度≤－10度時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100200度．3）當(dāng)環(huán)境溫度≤０度時(shí)，預(yù)熱溫度達(dá)到100200度。預(yù)熱寬度焊口量每側(cè)不小于40mm，并應(yīng)注意預(yù)熱時(shí)不要把防腐層搞壞。按招標(biāo)文件規(guī)定。水壓試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。（附打壓系統(tǒng)圖）水壓試驗(yàn)前應(yīng)作如下準(zhǔn)備工作 1）檢查管道回填情況是否按規(guī)范：除接口外。2）管道支墩、錨固措施是否牢固，未設(shè)支墩及錨固措施的管件，應(yīng)采取加固措施。3）試驗(yàn)管道所有敞口是否堵嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。4）檢查記錄看管道是否按規(guī)定充分浸泡達(dá)72小時(shí)。5）檢查堵板及后背支撐情況是否牢固。注水、打壓1）水壓試驗(yàn)使用附近村莊飲用水，管內(nèi)不得注入污水。2）注水采用大流量注水泵注水，并打開排氣閥，待管內(nèi)空氣排出并見水外溢后馬上關(guān)閉閥門。根據(jù)規(guī)范要求直徑大于1米的水泥砂漿襯里的鋼管應(yīng)充滿水后浸泡不少于48小時(shí)，并沿線進(jìn)行檢查。浸泡合格后準(zhǔn)備升壓。3）管道升壓時(shí)，管內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，說明管內(nèi)尚有氣體，應(yīng)從新打開排氣閥從新排氣，氣體排凈后再升壓。4）升壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每升一級(jí)，應(yīng)檢查后背、支墩、管身接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。5）水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。6）水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。7）水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。水壓試驗(yàn)后，拆除各試壓設(shè)備及割除堵板，補(bǔ)齊相應(yīng)的內(nèi)外防腐層。水壓試驗(yàn)時(shí)，除交通道路外，嚴(yán)禁在管線上行駛重車及推土。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)本工程管道嚴(yán)密性性試驗(yàn)按規(guī)范要求的放水法進(jìn)行對(duì)于本工程當(dāng)其滲水量 Q≤。六、井室施工A、閥門井砌筑施工程序測量放線檢查井基底基礎(chǔ)處理井室、井筒砌筑踏步安裝井圈（蓋）安裝井周圍還土B、施工要點(diǎn) 測量放線：管道施工完成后，用全站儀進(jìn)行檢查井位準(zhǔn)確防樣和測量井底高程。檢查井底基礎(chǔ)處理：檢查井底要求素土夯實(shí)，密實(shí)度大于95%，然后