【文章內(nèi)容簡介】 變化。 第六節(jié) 管道安裝及井室砌筑施工方案一、管道工程施工工藝流程測量放線溝槽開挖及支撐溝槽驗收管底基及基礎處理（測量密實度）墊層檢查管道安裝（管材運輸、管道安裝質量檢測 ）砌檢查井節(jié)點打壓管道清掃管道試壓質量檢測（外形檢測、測定試塊強度）土方回填密實度檢測二、施工要點 1）測定管道中線和建立臨時水準點 測設管道中線起、終點，檢查井位置樁及中心線位控制樁，并在開挖 范圍外設方向控制樁 ，在穩(wěn)固處設間距不大于100米的臨時水準點。施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程抓哏必須經(jīng)復核后才能使用，并要經(jīng)常校核。2）溝槽開挖及支撐 溝槽開挖采用 挖掘機挖土，人工配合刷坡的方法施工。①確定槽底開挖寬度（管道結構寬與兩側工作空間寬之和），根據(jù)開挖邊坡確定溝槽上口開挖邊線。溝槽底土基要保證其強度和穩(wěn)定，嚴禁超挖。②溝槽開挖成型后用木板及圓木進行支撐，根據(jù)土質情況確定支撐類型，保證邊坡穩(wěn)定。③槽底基及基礎處理A、溝槽成型后先進行驗槽，檢驗項目包括槽底寬度、溝槽邊坡 ，對溝槽進行修整，保證管道安裝工作面。B、用電夯將槽底按輕型擊實標準進行夯實，密實度達到95%，并測定槽底基高程。三、管線樁及鎮(zhèn)墩工程（一）工藝流程測量放線→ 清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→清理→支模板→清理→商品混凝土澆注→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板拆除（二）操作工藝清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45176。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝177。澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度＜30176。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，坡度≤30176。時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞?；炷翝仓炷翍謱舆B續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v采用插入式振搗器。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位?；炷琳移交炷翝仓?，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改?；炷琉B(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。四．球墨鑄鐵給水管施工（一）鋪設工藝管道工程施工測量管道工程測量的準備工作：熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。管道中線定位：管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據(jù)地物的關系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關系數(shù)據(jù)，進行管線定位。如現(xiàn)場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30′，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過177。1′。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。管線施工時的高程控制測量：為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當?shù)牡匚?，應提前埋設臨時標樁作為水準點。臨時水準點應根據(jù)iii等水準點敷設，其精度不得低于iv等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。（二）鑄鐵管安裝施工在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見附圖：插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填設計回填材料，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。五、焊接鋼管施工 鋼管安裝前，對進入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進行返修。返修合格后進入現(xiàn)場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚及下管方法確定。 鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進行下管組裝的方法，鋼管吊裝用25T吊車。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管道上開孔應符合下列規(guī)定：不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)34層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。鋼制插口安裝前，由Φ10止膠鋼筋后沿測量60+20mm，在管身畫安裝紅線，與之連接的預應力管承口深度宜為190mm左右。鋼制承插口安裝時， 加強用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴格注意不得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測設備等設施應在鋼管段施工時一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑，各種永久及臨時進人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時封堵。鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為177。20mm。焊接完成后的每條焊縫都要進行外觀檢查，檢查的標準如下表所示：項 目技 術 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣2~3mm。表面余高2~4mm。咬邊，焊縫兩側咬邊總長不超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不大于100mm。錯邊。未滿焊不允許。各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫，X光評片I級焊縫率不低于80%，其它不低于II級焊縫標準。管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。焊接返修經(jīng)檢驗，焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，先召集相關技術人員和焊工進行分析，找出原因，在制訂相應措施后，方可補焊。經(jīng)檢測為焊縫內(nèi)部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)清除后，方可進行焊補。焊補采用手工電弧焊進行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復查，同一部位的返修次數(shù)不超過2次，超過2次后焊補時，要制訂可靠的技術措施，并經(jīng)技術負責人批準后，方可焊補，并作出記錄。鋼管焊接完成后，根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗。三、鋼管道焊接冬季施工措施首先對堿性焊條進性烘焙，烘焙合格后存放在80—100度的烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，在負溫下外露超過2小時，應重新烘焙，烘焙次數(shù)不宜超過3次。2，管道焊接在流動保溫棚內(nèi)進行，棚內(nèi)設有火爐，但要注意防火。鋼管預熱采用噴燈進行，預熱溫度根據(jù)鋼號及環(huán)境溫度的不同分為:1）含碳量≤％碳素鋼，當環(huán)境溫度≤－20度時，預熱溫度應達到100150度。2）％含碳量％，當環(huán)境溫度≤－10度時，預熱溫度應達到100200度．3）當環(huán)境溫度≤０度時，預熱溫度達到100200度。預熱寬度焊口量每側不小于40mm，并應注意預熱時不要把防腐層搞壞。按招標文件規(guī)定。水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗兩項內(nèi)容。（附打壓系統(tǒng)圖）水壓試驗前應作如下準備工作 1）檢查管道回填情況是否按規(guī)范：除接口外。2）管道支墩、錨固措施是否牢固，未設支墩及錨固措施的管件，應采取加固措施。3）試驗管道所有敞口是否堵嚴，不得有漏水現(xiàn)象。4）檢查記錄看管道是否按規(guī)定充分浸泡達72小時。5）檢查堵板及后背支撐情況是否牢固。注水、打壓1）水壓試驗使用附近村莊飲用水，管內(nèi)不得注入污水。2）注水采用大流量注水泵注水，并打開排氣閥，待管內(nèi)空氣排出并見水外溢后馬上關閉閥門。根據(jù)規(guī)范要求直徑大于1米的水泥砂漿襯里的鋼管應充滿水后浸泡不少于48小時，并沿線進行檢查。浸泡合格后準備升壓。3）管道升壓時，管內(nèi)的氣體應排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，說明管內(nèi)尚有氣體，應從新打開排氣閥從新排氣，氣體排凈后再升壓。4）升壓應分級進行，每升一級，應檢查后背、支墩、管身接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。5）水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。6）水壓試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。7）水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。水壓試驗后，拆除各試壓設備及割除堵板，補齊相應的內(nèi)外防腐層。水壓試驗時，除交通道路外，嚴禁在管線上行駛重車及推土。管道嚴密性試驗本工程管道嚴密性性試驗按規(guī)范要求的放水法進行對于本工程當其滲水量 Q≤。六、井室施工A、閥門井砌筑施工程序測量放線檢查井基底基礎處理井室、井筒砌筑踏步安裝井圈（蓋）安裝井周圍還土B、施工要點 測量放線：管道施工完成后，用全站儀進行檢查井位準確防樣和測量井底高程。檢查井底基礎處理：檢查井底要求素土夯實，密實度大于95%，然后