【文章內(nèi)容簡介】 (6)檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角回填密實。 圖421 現(xiàn)澆混凝土包封連接 圖422 管道與檢查井預留洞的連接 (1) 管道敷設(shè)完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道密閉性檢驗。(2)管道密閉性檢驗可按表41規(guī)定的溝槽回填條件進行，接頭部位宜外露觀察。(3)管道密閉性檢驗應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。(4)管道密閉性檢驗可用閉水試驗法。具體操作按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(5)管道閉水試驗時，經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道的滲水量應(yīng)滿足下式要求：Qs≤ 式中 Qs—每1km管道長度24h的滲水量(m3)；di—管道內(nèi)徑(mm)。(1)當回填至設(shè)計高程后，在12h至24h內(nèi)應(yīng)測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑變形率，其值不得超過管道豎向允許變形率的2/3。(2)管道豎向直徑變形率超過管道豎向允許變形率的2/3，且管道本身尚未損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合要求為止：①挖出溝槽回填土至露出85%管道高度處，；②檢查管道，當有損傷時，可進行修補或更換；③重新夯實管道底部的回填材料，采用合適的回填材料，可按要求的密實度重新回填密實；④復核管道豎向直徑變形率。(1)溝槽回填土的密實度應(yīng)符合表41的規(guī)定。(2)除表41的規(guī)定外，溝槽內(nèi)本規(guī)程未規(guī)定的其它部位回填土密實度可按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管道敷設(shè)后，因意外造成管材局部損壞，可采取修補措施。①管道的外壁發(fā)生局部或較小部位清理干凈，將管內(nèi)水排除，然后用環(huán)己酮清理基面，、大小的切片，進行焊接，再用土工布包纏固定。 ②管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長度不超過100mm的孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周邊50mm范圍內(nèi)用環(huán)己酮清理干凈，再從相同管材相應(yīng)部位取下相當損壞面積2倍的弧形切片，熱風焊接在損壞部位，用鉛絲包扎固筑定。③管道鋪設(shè)完后，如發(fā)生超出上述限定的損壞范圍時，應(yīng)將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設(shè)。(1)開挖溝槽時采取切實可行的基坑支護措施確保邊坡穩(wěn)定及周圍建筑物和地下管線的安全；(2)溝槽開挖完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師驗槽后方可繼續(xù)施工；(3)溝槽開挖確保溝底土層不受擾動，使用人工進行清底；(4)采取切實有效的排水措施，堅決杜絕帶水作業(yè)；(5)管道回填過程自下而上分層回填，兩側(cè)均衡上升；(6)施工前認真進行坑探核實現(xiàn)狀各種管線的位置和高程，如與設(shè)計有交叉矛盾時及時通知設(shè)計單位協(xié)商解決；(7)本次設(shè)計施工雨水管與現(xiàn)狀雨水管相接處，施工前實測其位置、斷面尺寸及高程，若不滿足本次設(shè)計要求，及時通知設(shè)計單位協(xié)商解決；(8)位于道路內(nèi)的檢查井井蓋高度與路面平。(9)管道防腐：埋地鋼管刷熱瀝青兩遍。第三節(jié) 頂管施工一、施工方案：1．為確保施工順利實施，需進行以下前期工作：（1）、 施工進場前我單位與公路相關(guān)各站段簽訂施工安全協(xié)議，辦頂管相關(guān)審批手續(xù)，得到相關(guān)部門批準后方可進行施工。（2）、 施工前需提前與有關(guān)單位聯(lián)系，施工進場后由有關(guān)單位配合挖驗地下供電、通信、電務(wù)等管線設(shè)施,摸清具體位置和標高，待各種管線確認后方可依據(jù)設(shè)計要求進行施工。如有問題與建設(shè)單位協(xié)商頂管高程和位置的變更。（3）、 按設(shè)計要求做好實地測量工作，對頂管的方向進行測量放線，確保頂管的中心線準確無誤。（4）、 依據(jù)設(shè)計，為提高地基承載力，施工前需要對地基注水泥水玻璃漿進行加固，注漿方式以地面注漿為主，路基內(nèi)采用斜注漿至設(shè)計高程。（5）、 平整施工場地、設(shè)立施工圍擋，搭設(shè)現(xiàn)場辦公及生活用房。（6）、 設(shè)正式電源100千伏，另備1臺120千瓦發(fā)電機。2．施工順序：⑴、基坑放線：設(shè)工作坑實施頂進作業(yè)，根據(jù)設(shè)計單位提供的涵管中心線位置及設(shè)計涵管管頂覆土深度進行放線，由建設(shè)單位審查放線位置正確后再進行下一步工作。⑵、工字鋼基坑：（。）⑶工作坑周圍采用雙排止水帷幕樁防水，每根樁長10m，樁徑為60cm（水泥含量為20%），相鄰的樁搭接不少于40%。①、水泥攪拌止水樁施工機具一覽表：序號機械名稱規(guī)格數(shù)量（臺）性能1深層水泥攪拌樁機SJB22良好2攪拌頭轉(zhuǎn)速120r/min3最大施工深度18米4額定扭矩5挖掘機（配合施工）PC2001良好二、施工前期準備：（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線及電纜等），將施工用水、電接至施工現(xiàn)場。，進場水泥必須具備出場合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。三、施工工藝及質(zhì)量保證措施：施工工藝流程：：檢查鉆桿長度和鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。，：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，工作電流不大于額定值，噴攪下沉至設(shè)計深度。：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，略停后復攪提升。：重復前次作業(yè)。：重復上述步驟進行下一組樁的施工。質(zhì)量保證措施：，不得回填雜填土或生活垃圾土。，以確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和卷揚機的提升速度等施工參數(shù)，當樁周為成層土時，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求，采用四攪兩噴，提鉆噴漿，由測量員用專用儀器測量。，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。，測算成樁深度，在鉆桿上做好標記，以使成樁達到設(shè)計樁長。，在灰漿罐中置標尺，準確放入計算水量后，將稱量好的水泥放入攪拌。，泵送必須連續(xù)，攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)應(yīng)符合施工工藝要求，并有專人記錄。，待恢復供漿時再噴漿攪拌下沉。若停機超過3小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。，對前組樁提鉆后做好標識，用尺量出鉆頭移動距離，以保證樁之間的咬合度。，與原攪拌樁咬合100mm。，帷幕樁拐角處外側(cè)補打若干組樁，與圖紙設(shè)計樁位咬合200mm，以提高拐角處的安全系數(shù)，防止漏水。四、工作坑打鋼板樁：鋼板樁樁長12m，采用40b工字鋼打入。后背樁為雙排一丁一順、密排打入，兩側(cè)與頂進正面一側(cè)為一排一丁一順打入。 開挖基坑： ，開挖采用人機配合。在基坑開挖時，必須按要求的尺寸、高程開挖，設(shè)專人對槽底標高隨挖隨測，以免超挖?；娱_挖的土方填筑于后背，以增加后背強度。基坑內(nèi)共設(shè)置二道框架支撐，選用雙拼40B工字鋼做支撐，四角做八字支撐，每兩根鋼筋砼預制管中間位置設(shè)置一道橫向支撐，材料采用Φ500mm鋼管，以加強基坑的穩(wěn)定性?；娱_挖至2 m深的位置時設(shè)置第二道（方法同第一道），當機械開挖距設(shè)計基底標高200mm以上時，停止機械開挖，采用人工開挖，以免擾動基底應(yīng)力。六、后背梁及導軌基礎(chǔ)：㈠、后背制作：（1）、后背墻采用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，污水管線后背，；后背梁與頂鎬之間加400mm厚鋼后背梁；⑵、設(shè)置在頂鎬與涵管之間以保證在頂進中涵管管壁均勻受力。七、導軌基礎(chǔ)及降水井：基坑內(nèi)鋪設(shè)300mm厚碎石墊層，整平夯實。工作面澆筑C25混凝土，厚度為200mm；底板上預埋錨栓與導軌進行焊接，底板底部每間隔2m設(shè)一道地錨梁，共二道。根據(jù)管底設(shè)計高度，將導軌基礎(chǔ)按照管底的設(shè)計高度進行布置，鋪設(shè)坡度為3‰上坡，采用廢舊鋼軌。采用4口Φ500mm、10米深大口井降水，降水至工作坑底板以下500mm。八、 頂進設(shè)備安裝 導軌安裝導軌采用鋼制軌道，表面平滑無毛刺，軌道高152mm，數(shù)量為2根，兩軌道間寬度B=，長度同底板，根據(jù)設(shè)計管道的標高、坡度進行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板基礎(chǔ)連接牢固。導軌對管道的支承角為60176。；導軌的高度保證管中心對準管中心；導軌的坡度與設(shè)計軸線一致。導軌安裝的允許偏差應(yīng)滿足下列要求：（1）軸線位置：3mm；（2）頂面高程：0～+3mm；（3）兩軌凈距：177。2mm。 千斤頂與支架本工程頂管施工，采用2臺320t液壓千斤頂，1個高壓油泵（32MPa）和高壓油泵。千斤頂設(shè)置在管道兩側(cè)，并與管中心左右對稱；每只千斤頂均與管軸線平行。高壓油泵布置在地面上，液壓千斤頂和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，采用吊車吊裝，分二步進行：第一步先安裝底層的支架；第二步安裝兩個千斤頂；最后，用調(diào)整墊對千斤頂?shù)奈恢眠M行細部調(diào)整。 設(shè)備連接主頂油缸的油路采用并聯(lián)連接，每臺油缸應(yīng)有獨立的進油、回油的控制系統(tǒng)。安裝完畢后進行調(diào)試。 供電系統(tǒng)的設(shè)置供電系統(tǒng)由變壓器(若無電源采用發(fā)電機)、總控箱、分配箱、開關(guān)箱和用電設(shè)備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關(guān)箱及升壓裝置的布置應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）的要求，并采取防雨、防曬措施。輸電線路采用線板架設(shè)并標識，線路架設(shè)應(yīng)橫平豎直、符合相關(guān)要求，管內(nèi)線路架設(shè)采用木質(zhì)支架。九、頂進施工：，采用機頭切土頂進的方法。當導向機頭頂入土內(nèi)400~~600mm后，只開挖機頭內(nèi)的土方確保路基土方穩(wěn)定頂進過程中選用2臺320t千斤頂，水平對稱設(shè)置于基坑內(nèi)。涵管頂進前根據(jù)管徑及長度計算出土量，從而控制頂進期間的實際出土量（虛方量按30%計算），防止土方超挖。并在頂進期間記錄出土時間、及出土量。2．減阻措施：為減少涵管與土之間的摩擦阻力，在管外壁上，均勻涂刷石蠟和機油熬成的潤滑劑，以減少涵管頂進中對后背的阻抗力矩。3．精度調(diào)整：在導向機頭內(nèi)安裝4臺50T液壓千斤頂，對精度隨時調(diào)整（見導向機頭圖示、施工照片）。⑴、若圓管頂進過程中出現(xiàn)向左（向右）的偏轉(zhuǎn)，可開動①號③號（②號④號）液壓千斤頂，使導向機頭向右（向左）調(diào)整方向，進行糾偏。⑵、若圓管頂進過程中出現(xiàn)向上（向下）的偏轉(zhuǎn)，可開動①號②號（③號④號）液壓千斤頂，使導向機頭向下（向上）調(diào)整方向，進行糾偏。第四節(jié) 拉管施工一、施工工藝流程設(shè)備就位確定穿越路線測量放線施工前準備擴孔牽引管道穿越管道焊接導向鉆孔泥漿護壁土方回填管件焊接試壓沖洗二、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。三、鉆機就位根據(jù)現(xiàn)場實際情況安置鉆機。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大，如果需要可以在鉆機底腳安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預留∮20鋼筋（地錨）和鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。四、鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。五、導向鉆進 鉆機就位后，調(diào)整鉆機導向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設(shè)中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。六、擴孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器?！＿@樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。本段回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進擴孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需將2坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補充。實驗人員需要隨時檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整，反復循