【文章內容簡介】 測性維修計劃，根據(jù)狀態(tài)檢測的結果，判斷設備的故障，在系統(tǒng)中創(chuàng)建針對性的維護通知單。　 維修工作流程 數(shù)據(jù)定義與統(tǒng)計分析運行管理系統(tǒng)（SAP）中包括對失效模式進行定義與統(tǒng)計分析。 泄漏點監(jiān)測 工藝安全重點關注危險化學品泄漏，對各裝置所有機械設備、法蘭、閥門、各類管配件（包括儀表的孔板、控制閥門等）以及其它設備的接合部位進行定期的監(jiān)測。 每月形成一份泄漏監(jiān)測情況報告，監(jiān)控裝置密封泄漏情況，主管部門應對報告簽署處理意見。 作業(yè)許可 作業(yè)許可證程序企業(yè)應編制安全工作規(guī)程或準則，控制動火、進入受限空間、能量隔離、開啟工藝設備或管道等作業(yè)活動中的危害?？刹捎肁Q/T 30122008《石油化工企業(yè)安全管理體系實施導則》。 作業(yè)許可審核要素。 書面程序任務和計劃許可證告知和簽核定期審核流程人員職責風險評估監(jiān)督和管理事故分享培訓和資質作業(yè)許可證作業(yè)點保持安全狀態(tài)停止不安全作業(yè)每年應進行回顧審核，以發(fā)現(xiàn)與要素之間的差距，不斷提高作業(yè)控制管理水平。 作業(yè)風險評估 作業(yè)風險評估和措施作業(yè)控制過程中風險評估是重要的一個環(huán)節(jié)，它是確保各項作業(yè)安全實施的前提?？梢酝ㄟ^強制措施和選擇性措施進行評估：強制措施是實施這項作業(yè)必須需要落實的措施，選擇性措施是針對這項作業(yè)需要考慮影響的危害因素以便采取合適的措施，如果還要添加措施可以添加在附加信息/措施中。 工作危害分析（JHA） 對于非常規(guī)任務，包括新任務或變更任務，實施工作危害分析。a) 步驟1：將任務分解成有序步驟；b) 步驟2：識別危害；日期: 作業(yè)活動:評估人評估編號: 審查日期:序號任務危害嚴重性S 可能性L =風險R現(xiàn)有安全措施補充控制措施1危害危害影響SLR2c) 步驟3：分析風險在識別危害以后，有必要評估風險的等級，對危害進行排序能夠為進一步行動確定優(yōu)先順序， 風險矩陣 風險矩陣可能性嚴重性高中低高(高)HHM中H(中)MM低MM(低)Ld) 步驟4：控制措施原則：將風險降低到合理可接受的程度，超過可容忍上限的風險被視為不可接受。 應按下列順序考慮增加的控制措施：消除 替換 控制 減輕控制措施包括:a) 提供保護設備；b) 安全作業(yè)系統(tǒng)（如作業(yè)許可證系統(tǒng)）；c) 進行培訓，提高知識和意識；d) 提供信息（如MSDS、應急程序）；e) 說明和標識；f) 監(jiān)督；g) 使用個人防護用品（PPE）。 動火和受限空間作業(yè)動火作業(yè)如風險評估和相關措施不到位可能會引發(fā)事故，但只要方法和措施得當，受限空間和動火作業(yè)就可以成為安全的作業(yè)。示例：**裝置的原油蒸餾塔已停用，正在進行大修。l 相關管網已根據(jù)正常程序予以沖洗、清空、蒸汽吹掃、水洗。然而，塔頂管線中的殘留烴類尚未完全清除，亦未加以隔離，也未經氣體檢測。殘留烴類被塔頂管線上正在進行的動火作業(yè)點燃。兩名操作工和一名腳手架工正在塔內作業(yè)時，從塔頂管線而來的煙霧開始進入受限空間。塔頂?shù)哪_手架工迅速退出該塔，但在下面工作的兩名維修工未能幸運逃生。l 進行受限空間作業(yè)時，管理人員在對管網上批準動火作業(yè)時，沒有考慮到管線內的殘余物和對受限空間作業(yè)人員的危害。安全閥動火作業(yè)和管線火災現(xiàn)場架子工逃離在此發(fā)現(xiàn)了兩具尸體進入塔內受限空間作業(yè) 動火作業(yè)事故 相關培訓為了讓員工和作業(yè)人員了解動火作業(yè)和受限空間作業(yè)的風險，需進行相關的培訓，理解動火和受限空間的定義、存在的風險、相關人員職責、控制措施和作業(yè)控制流程的管理。并每兩年進行一次復訓和考核。 工藝隔離 工藝隔離一般采用的方法有三種：絕對隔離（加盲板或拆除短管），雙切斷閥隔離，單閥隔離。工藝隔離原則采用實際可行的最高標準的隔離，對于受限空間作業(yè)實施絕對工藝隔離。 變更管理 變更管理適用范圍。變 更 類 型內 容工藝化學品和產品變更任何生產過程中新使用的化學品或添加劑處理流程中停止使用一種添加劑改變壓縮機或者泵機潤滑油等級改變化學品規(guī)格增加或者取消某些化學品、庫存改變、或者增加或者取消容器每一種產品的過程控制操作參數(shù)的變化改變添加/注入點的位置用不同類型的化學品替代改變要求的蒸汽濃度稀釋工藝添加劑每一種產品的規(guī)格和性能指標的變化工藝/設備技術變更新的或者改進的催化劑或者添加劑（工藝化學品變更）更新處理流程控制硬件（控制/儀表變更）對現(xiàn)有設施實施新的創(chuàng)新工作方式（安全工作限度變更）以不同的方式運行處理流程而產生新的產品（操作程序變更）更新有毒物質或者碳氫化合物的監(jiān)測系統(tǒng)（安全系統(tǒng)變更）在線分析方法變更（控制/儀表變更）設備用途的變更設備/管路變更新增永久的或臨時的設備或者管路拆除工作設備用不同的設備更換或者修改設備（改變換熱器的設計與大小、泵葉輪的大小、設備的等）改變安全操作或者設計限制，但不得在安全操作限制的范圍以外運行）對流程和設備的變更可能要改變卸壓排放的要求（增加流程產出、增加工作溫度 或壓力、增加設備尺寸、改變管路或者設備的隔熱性能等）對結構件的修改，降低設計負載能力或者防火能力在處理區(qū)域對建筑物通風系統(tǒng)的變更改變密封圈、密封與墊層材料等在設備周圍安裝旁通連接或特殊工作用的臨時連接臨時修復工作用的管箍,必須跟蹤所有管箍的位置，以便在可行的時候進行拆除DCS/SIS與儀表變更控制系統(tǒng)的軟件/硬件以及網絡結構變更聯(lián)鎖邏輯結構修改和控制策略/邏輯/算法修改，以及輸入輸出元素和信號變化修改聯(lián)鎖設定值、報警設定值、儀表量程停用或者旁路控制回路、關鍵報警點、聯(lián)鎖回路對任何SIS儀表信號進行強制；超過可容忍上限的風險被視為不可接受對Famp。G設備進行抑制和隔離操作新增或者取消任何現(xiàn)場儀表設備修改儀表類型和規(guī)格在線分析儀系統(tǒng)采樣系統(tǒng)的變更改變傳感器的安裝位置修改儀表安裝、供電方式閥門故障狀態(tài)安全位置變更（例如風開/關）修改儀表回路組成或結構操作流程（非常規(guī)操作）變更任何處理流程中控制、監(jiān)控或者安全防護程序，包括開車程序、停車程序、正常操作程序、臨時程序以及緊急情況操作程序等。安全操作參數(shù)限制（不得超過操作范圍）、產品物流或操作條件（流 量、溫度、壓力以及成分）等的既定安全限制進行變更改變生產率或者裝置投料能力改變原材料或者原料混合比改變產品或者開發(fā)新產品任何對工作條件的改變，包括壓力、溫度以及流率等改變現(xiàn)有安全操作上限或下限設置新的安全操作極限卸壓/安全系統(tǒng)變更為現(xiàn)有卸壓閥提供卸壓途徑的聯(lián)鎖閥門，改變卸壓閥的類型、大小、容量、設定壓力、或者入口/出口管路，任何對卸壓系統(tǒng)設計或者卸壓系統(tǒng)控制的改變影響安全/停車系統(tǒng)作用的變更影響安全系統(tǒng)能力或者設計依據(jù)的變更新增或拆除安全系統(tǒng)或者停車系統(tǒng)旁通或者停用卸壓系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、或者停車系統(tǒng)更換/改變系統(tǒng)元件卸壓閥出口從閉合系統(tǒng)改為直接排到大氣或者從直接排到大氣改為排到閉合系統(tǒng)對碳氫化合物、有毒材料或者火災監(jiān)測或者抑制系統(tǒng)的變更等建筑物占用變更增加或者減少對建筑物的占用范圍修改占用建筑物的結構在現(xiàn)有生產流程的一定范圍內建設新占用建筑物在現(xiàn)有占有建筑物的一定范圍內建設新生產流程管理或法規(guī)變更對所公布的氣態(tài)、液態(tài)或者固態(tài)排放物標準的改變工廠布局改變消防設施或消防通道的改變政府或者公司規(guī)章的改變 變更管理（MOC）審核。 HSE 審查清單和內容 MOC編號工廠或組名稱變更名稱參加檢查人員：序號檢查主題情況描述已有安全措施行動項備注要考慮的HSE項在設計和評估期間完成設計后試生產前完成試車后盡快完成要求的或完成的AZOP/HAZID　　　風險評估　　　火災和應急響應計劃　　　卸壓排放　　　占用的建筑位置　　　消防通道和設備 　　健康影響　　　危險物　　　健康或環(huán)境監(jiān)控　　　PPE要求　　　安全噴淋和洗眼器　　　呼吸器　　　醫(yī)療設施，如毒物解毒劑　　　安全影響　　　撤離方法　　　易燃材料 　　排放氣體. 　防火或電纜保護　　　裝置防火堤　　　排放系統(tǒng)　　　噴水保護消防栓火災和氣體探測滅火器環(huán)境影響大氣排放物毒性氣味噪聲廠區(qū)排水雨水可見影響固體處理液態(tài)垃圾處理排放物處理混合排放物跑冒預防與控制中國安全、消防、環(huán)境、健康法規(guī) 應急管理 應急預案企業(yè)根據(jù)工藝危害分析報告建立總體應急預案和一系列程序以應對發(fā)生緊急事件。包括：a) 疏散程序；b) 有毒氣體避難程序；c) 醫(yī)療方案；d) 裝置詳細應急預案；e) 物流應急預案；f) 建筑物詳細處理方案；g) 臺風應對方案；h) 應急響應附件；i) 安保措施；j) 調查方案等。 應急響應力量的分級通常分為一、二、三級響應力量和危機管理小組。a) 一、二級響應力量為戰(zhàn)術響應團隊，戰(zhàn)術響應團隊由下列人員組成：運轉經理、事故裝置值班長、企業(yè)消防隊、保安、醫(yī)療、化學搶險小組和廢棄物處理小組組成。運轉經理擔任事故現(xiàn)場的指揮。b) 三級應急響應則要求啟動事故管理小組，小組由指揮組、作戰(zhàn)組、計劃組、后勤組和財務采購組構成。c) 危機管理小組應在當事故有可能對企業(yè)周邊社區(qū)或是企業(yè)造成影響需啟動。 工藝危害事故的分類和應急程序： a) 人員傷害，包括職業(yè)病；b) 火災/爆炸；c) 環(huán)境影響，如向大氣，地面或水源的泄漏：1) 化學品氣體泄漏； 2) 液態(tài)化學品泄漏； 3) 劇毒物泄漏；4) 環(huán)境污染。 應急程序中應涵蓋該裝置的簡單工藝概述、主要工藝設備和危險源、工藝單元布置、報警器、安全設施和消防系統(tǒng)分布情況、逃生和疏散