【正文】 圍內(nèi)建設(shè)新生產(chǎn)流程管理或法規(guī)變更對所公布的氣態(tài)、液態(tài)或者固態(tài)排放物標(biāo)準(zhǔn)的改變工廠布局改變消防設(shè)施或消防通道的改變政府或者公司規(guī)章的改變 變更管理（MOC）審核。變 更 類 型內(nèi) 容工藝化學(xué)品和產(chǎn)品變更任何生產(chǎn)過程中新使用的化學(xué)品或添加劑處理流程中停止使用一種添加劑改變壓縮機或者泵機潤滑油等級改變化學(xué)品規(guī)格增加或者取消某些化學(xué)品、庫存改變、或者增加或者取消容器每一種產(chǎn)品的過程控制操作參數(shù)的變化改變添加/注入點的位置用不同類型的化學(xué)品替代改變要求的蒸汽濃度稀釋工藝添加劑每一種產(chǎn)品的規(guī)格和性能指標(biāo)的變化工藝/設(shè)備技術(shù)變更新的或者改進(jìn)的催化劑或者添加劑（工藝化學(xué)品變更）更新處理流程控制硬件（控制/儀表變更）對現(xiàn)有設(shè)施實施新的創(chuàng)新工作方式（安全工作限度變更）以不同的方式運行處理流程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳?xì)浠衔锏谋O(jiān)測系統(tǒng)（安全系統(tǒng)變更）在線分析方法變更（控制/儀表變更）設(shè)備用途的變更設(shè)備/管路變更新增永久的或臨時的設(shè)備或者管路拆除工作設(shè)備用不同的設(shè)備更換或者修改設(shè)備（改變換熱器的設(shè)計與大小、泵葉輪的大小、設(shè)備的等）改變安全操作或者設(shè)計限制，但不得在安全操作限制的范圍以外運行）對流程和設(shè)備的變更可能要改變卸壓排放的要求（增加流程產(chǎn)出、增加工作溫度 或壓力、增加設(shè)備尺寸、改變管路或者設(shè)備的隔熱性能等）對結(jié)構(gòu)件的修改，降低設(shè)計負(fù)載能力或者防火能力在處理區(qū)域?qū)ㄖ锿L(fēng)系統(tǒng)的變更改變密封圈、密封與墊層材料等在設(shè)備周圍安裝旁通連接或特殊工作用的臨時連接臨時修復(fù)工作用的管箍,必須跟蹤所有管箍的位置，以便在可行的時候進(jìn)行拆除DCS/SIS與儀表變更控制系統(tǒng)的軟件/硬件以及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)變更聯(lián)鎖邏輯結(jié)構(gòu)修改和控制策略/邏輯/算法修改，以及輸入輸出元素和信號變化修改聯(lián)鎖設(shè)定值、報警設(shè)定值、儀表量程停用或者旁路控制回路、關(guān)鍵報警點、聯(lián)鎖回路對任何SIS儀表信號進(jìn)行強制；超過可容忍上限的風(fēng)險被視為不可接受對Famp。工藝隔離原則采用實際可行的最高標(biāo)準(zhǔn)的隔離，對于受限空間作業(yè)實施絕對工藝隔離。并每兩年進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)和考核。l 進(jìn)行受限空間作業(yè)時，管理人員在對管網(wǎng)上批準(zhǔn)動火作業(yè)時，沒有考慮到管線內(nèi)的殘余物和對受限空間作業(yè)人員的危害。兩名操作工和一名腳手架工正在塔內(nèi)作業(yè)時，從塔頂管線而來的煙霧開始進(jìn)入受限空間。然而，塔頂管線中的殘留烴類尚未完全清除，亦未加以隔離，也未經(jīng)氣體檢測。示例：**裝置的原油蒸餾塔已停用，正在進(jìn)行大修。 應(yīng)按下列順序考慮增加的控制措施：消除 替換 控制 減輕控制措施包括:a) 提供保護(hù)設(shè)備；b) 安全作業(yè)系統(tǒng)（如作業(yè)許可證系統(tǒng)）；c) 進(jìn)行培訓(xùn)，提高知識和意識；d) 提供信息（如MSDS、應(yīng)急程序）；e) 說明和標(biāo)識；f) 監(jiān)督；g) 使用個人防護(hù)用品（PPE）。 工作危害分析（JHA） 對于非常規(guī)任務(wù)，包括新任務(wù)或變更任務(wù)，實施工作危害分析。 作業(yè)風(fēng)險評估 作業(yè)風(fēng)險評估和措施作業(yè)控制過程中風(fēng)險評估是重要的一個環(huán)節(jié)，它是確保各項作業(yè)安全實施的前提。 作業(yè)許可審核要素。 作業(yè)許可 作業(yè)許可證程序企業(yè)應(yīng)編制安全工作規(guī)程或準(zhǔn)則，控制動火、進(jìn)入受限空間、能量隔離、開啟工藝設(shè)備或管道等作業(yè)活動中的危害。 泄漏點監(jiān)測 工藝安全重點關(guān)注危險化學(xué)品泄漏，對各裝置所有機械設(shè)備、法蘭、閥門、各類管配件（包括儀表的孔板、控制閥門等）以及其它設(shè)備的接合部位進(jìn)行定期的監(jiān)測。 蒸汽透平維修計劃：蒸 汽 透 平序號維護(hù)內(nèi)容間隔時間人員需要時間備 注1005潤滑油分析A21015清洗各視窗、一次表O11020檢查清理潤滑油冷卻器M161025出入口管線及支撐P21030更換潤滑油O16根據(jù)分析結(jié)果1035清洗軸承箱M41040清理透平油箱O81045沖洗軸承冷卻水夾套M21050清理潤滑油過濾器M41055高位油槽檢查清理O41060潤滑油緩沖罐皮囊檢查定壓M41065軸承檢查、更換M41070清理檢查汽封泄漏蒸汽冷凝器及噴射器M16……… 預(yù)防性維修工作流程運行管理系統(tǒng)預(yù)防性維修（SAPPM）將根據(jù)維護(hù)計劃自動生成維修維護(hù)訂單；對于預(yù)測性維修計劃，根據(jù)狀態(tài)檢測的結(jié)果，判斷設(shè)備的故障，在系統(tǒng)中創(chuàng)建針對性的維護(hù)通知單。例如：按照設(shè)備潤滑油日常管理定期分析，建立潤滑油指標(biāo)變化趨勢圖，了解設(shè)備的潤滑狀況和磨損情況?！? 機械完整性 預(yù)防性維護(hù) 狀態(tài)檢測企業(yè)對設(shè)備狀態(tài)檢測采用在線監(jiān)測和離線檢測，利用狀態(tài)檢測核心數(shù)據(jù)庫功能，對離線數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、管理。 環(huán)境保護(hù)設(shè)施應(yīng)符合工藝安全要求。 以下內(nèi)容符合安全審查要求：a) 裝置的安裝和移交；管道系統(tǒng)；動設(shè)備；電氣儀表、控制系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)；b) 更新工藝安全資料，并轉(zhuǎn)交給指定的管理人員；c) 完成裝置的危險分析；d) 安全、操作、維護(hù)和緊急事件響應(yīng)規(guī)程準(zhǔn)備就緒；e) 人員培訓(xùn)已經(jīng)完成，并對培訓(xùn)進(jìn)行了記錄。承包商監(jiān)護(hù)人員必須通過企業(yè)考核（筆試、面試），所有監(jiān)護(hù) 員持證上崗，并發(fā)放監(jiān)護(hù)員手冊。 承包商HSE的問卷表序號 考核項目內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)分 實際分 I.健康管理 ?能（提供復(fù)件） 10～6　不全（提供復(fù)件）5～1　不能 0　，PPE等？ 能，具體介紹 10～6　不全，具體介紹 5～1　……… 承包商培訓(xùn)承包商入場之前必須通過公司舉辦的入場HSE培訓(xùn)教育，,主要包括： a) 裝置內(nèi)的主要工藝裝置；　　　　b) 裝置內(nèi)的主要化學(xué)和物理危害；c) 裝置內(nèi)主要化學(xué)品的MSDS；d) 應(yīng)急反應(yīng)和急救。 培訓(xùn)內(nèi)容涉及裝置/設(shè)備反應(yīng)器固定床反應(yīng)器單元流化床反應(yīng)器單元間歇反應(yīng)釜單元仿真動力設(shè)備壓縮機單元離心泵單元CO2壓縮機單元復(fù)雜控制液位控制系統(tǒng)單元傳熱設(shè)備鍋爐單元換熱器單元管式加熱爐單元塔設(shè)備精餾塔單元吸收解吸單元新單元催化劑萃取單元真空系統(tǒng)罐區(qū)仿真 承包商管理 。 模塊的裝載和卸載178。 系統(tǒng)216。 評比216。 培訓(xùn)師簽發(fā)日志2 h178。 所有參加者輪流操作，練習(xí)每個活動，在日志中記錄意見178。 開發(fā)趨勢包216。 使用聯(lián)機回路216。 繼續(xù)控制臺操作216。 介紹IV時演示模范動作178。 演示216。 恢復(fù)模塊178。 與有機會接觸控制臺的所有受訓(xùn)人員進(jìn)行鍵盤復(fù)習(xí)和練習(xí)178。 開關(guān)凍結(jié)重啟動選項178。 現(xiàn)場操作設(shè)施216。 裝載工藝模塊、練習(xí)和卸載模塊178。 在所有斷開時凍結(jié)模塊2 h178。 示范如何將模塊裝載到系統(tǒng)上178。 使用艾默森圖紙和原理圖舉行小組討論178。 介紹培訓(xùn)手冊和討論工藝和原理178。 審查和總結(jié)178。 電子白板的使用和打印功能178。 現(xiàn)場站216。 ESD觸摸盤216。 培訓(xùn)師站216。 引進(jìn)OTS系統(tǒng)硬件、熟悉OS工作站216。178。 新員工培訓(xùn)計劃第一天第二天第三天第四天第五天HSSE總體介紹防火/滅火器/呼吸器使用高空防摔工作許可證工作許可證系統(tǒng)操作 事故報告防火/滅火器/呼吸器使用梯子/腳手架安全能源隔離工作許可證系統(tǒng)操作保安/應(yīng)急現(xiàn)場急救危險化學(xué)品安全動火作業(yè)工作許可證系統(tǒng)操作職業(yè)衛(wèi)生與健康MSDS氮氣使用安全環(huán)境常識現(xiàn)場急救個人防護(hù)用品受限空間進(jìn)入工作許可證系統(tǒng)操作電氣安全氣體檢測 仿真模型（OTS）的課程培訓(xùn)計劃見表A,7 表A,7（***裝置）仿真培訓(xùn)計劃課程活動方法模塊狀態(tài)狀態(tài) h 178。 工藝安全培訓(xùn)內(nèi)容至少包含以下內(nèi)容：a) 工藝概述；b) 操作程序；c) 工藝特有的危害和健康危害；d) 應(yīng)急操作。 SOP內(nèi)部審核計劃審核目的評價SOP符合性及有效性審核范圍生產(chǎn)部相關(guān)車間審核準(zhǔn)則工廠一體化管理體系相關(guān)要求審核日期小組審核報告日期審核組名單組長組員分組安排審核工廠審核內(nèi)容車間1車間2車間3車間4車間5 SOP的更新情況 SOP的放置情況 SOP的使用與遵守情況 SOP的內(nèi)容完整性 SOP的培訓(xùn)情況 培訓(xùn) 工藝安全培訓(xùn)對象、方式和內(nèi)容 工藝安全管理培訓(xùn)的主要對象：生產(chǎn)部員工及維護(hù)人員。 A． SOP文件統(tǒng)一格式，包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、停開車操作、正常操作、故障處理等內(nèi)容；在變更完成后，有專人修訂SOP，專人修訂PID；變更后的操作說明和變更管理（MOC）復(fù)印件放置在操作崗位。建立操作設(shè)計識別危險立法維護(hù)確認(rèn)緊急響應(yīng)吸取的教訓(xùn)操作程序變更管理工藝風(fēng)險分析工藝安全信息緊急演練檢查進(jìn)度表保護(hù)裝置操作范圍HSE回顧 安全程序預(yù)開車安全審查資產(chǎn)照管事故調(diào)查合規(guī)性審計維護(hù)程序報警管理工作控制管道完整性工藝安全標(biāo)準(zhǔn)重大事故風(fēng)險審查加工維護(hù)工程技術(shù)規(guī)程緊急計劃檢查培訓(xùn)和能力文件PSM度量 生命周期模型 安全操作程序（SOP）A． 安全操作程序應(yīng)明確有毒有害物料，確定安全風(fēng)險、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危害。重大事故風(fēng)險預(yù)測內(nèi)容： a) 提供整個公司重大事故風(fēng)險評估；b) 對修訂措施優(yōu)先選用的區(qū)域和進(jìn)一步評估；c) 提供連續(xù)降低的過程；d) 確保公司對風(fēng)險基于優(yōu)先原則，制定風(fēng)險矩陣來測量持續(xù)降低風(fēng)險和重大事故風(fēng)險回顧；e) 至少5年回顧一次。FMEA可應(yīng)用于電氣維護(hù)和新建電氣系統(tǒng)。 LOPA——保護(hù)