【文章內(nèi)容簡介】 青(SBS)防水卷材II型二層，注意轉(zhuǎn)角及附加防水卷材的施工。 防水層外抹1：3水泥砂漿保護層，外側(cè)用10厚聚苯板保護層。，：8灰土分層夯實。 3．3．4屋面防水 屋面砼澆完后進行保溫、找平，當找平層基層含水率滿足防水要求(基層應比較干燥，含水率在9％以內(nèi)可以施工。如施工沒有測含水率的手段，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃，3—4小時以后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工)，并認真清理干凈；陰角已做成D=10CM的園弧形或鈍角，并檢查屋面找坡，無倒坡后，即可進行屋面防水。 一道高聚物改性瀝青涂膜應涂刷均勻。 上人屋面防水層施工完后做蓄水試驗24小時，檢查不漏后再做25mm厚1：3水泥砂漿保護層。面磚完成后再做蓄水試驗。 3．4防水層施工要求 3．4．1為了減少陰陽角和大面積接頭，先將卷材順長方向進行鋪設，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。 3．4．2屋面防水卷材施工時從流水坡度的下坡開始彈標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直。 3．4．3鋪貼要求： 卷材鋪貼時，把柔性油氈按位置擺正，點燃噴燈，用汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌尲訜嵊蜌趾突鶎拥慕唤犹?，噴燈加熱要均勻，噴槍距加熱?00mm左右，往返噴烤，待油氈的瀝青剛剛?cè)诨瘯r，緩緩向前滾動鋪設，隨后用滾刷壓緊，同時注意在滾壓過程中不要卷入空氣和異物。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細致的把縫封好。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏或其他嵌縫材料嵌固填實。 應先鋪貼卷材附加層。 卷材鋪貼時不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。平立面相連處卷材，由下向上鋪貼，使卷材緊貼陽角壓實。 3．4．4接頭處理 卷材搭接長度長邊不應小于80—100mm，短邊搭接不應小于100一150mm。一層完工后，用抹子把接邊搭頭扎好，經(jīng)驗收后再做下一層，第二層做法同上，只是錯縫500mm，由下向上鋪貼即可，不能有空鼓現(xiàn)象。 3．4．5末端收頭 為了防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其它密封材料封閉，當密封材料固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在這層涂膜未完全固化時，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉。 3．5注意問題 3．5．1基層清理及含水率必須符合施工要求，以免卷材發(fā)生空鼓。 3．5．2防水施工不得在雨天、霧天、大風中施工，夏季施工錯開中午前后烈日暴曬時間。 3．5．3防止卷材搭接不良，造成接頭處的連結(jié)不密實，接茬損壞、空鼓。防止轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。 3．5．4嚴格工序操作，嚴格進行成品保護。 4砌體工程 4．運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，按規(guī)格碼放整齊，堆置高度不宜超過2M。 4．砌筑前需要彈出墻體中心線和邊線，在混凝土墻。柱上彈出砌體墻邊線。砌筑前砌塊應適當澆水濕潤。 4．填充墻砌至接近梁板底時，應留一定空隙，采用側(cè)磚或砌塊斜砌擠緊，砌筑砂漿宜飽滿。 4．砌筑時應上下錯縫，砌筑方面應符合設計要求和規(guī)范。 4．砌體灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80％，豎縫不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫。 4．砌筑時應設立皮數(shù)桿，砌筑外墻時，要留好外掛石材用的預埋件。 4．墻體上的預埋件及拉結(jié)參照有關(guān)圖集。 4．凡是構(gòu)造柱在上下層樓板間的，在樓板上構(gòu)造柱位置處留設與構(gòu)造柱尺寸大小相同的洞口。凡是構(gòu)造柱在梁下的，下部在樓板上插筋，上部在梁下模板穿孔預留插筋。 4．砌體施工過程中，水暖電各專業(yè)要跟班作業(yè)。在管卡處使用紅磚砌筑。 5．鋼筋工程 5．1檢驗存放 5．1．1鋼筋進場必須有出廠證明，進場后按同爐號、同批量、同規(guī)格、同等級60t為一組做復試，從中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別做拉力試驗和冷彎試驗。如有一項不符合要求，另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不合格品嚴禁用于工程上。 5．1．2鋼筋進場后必須嚴格按分批同爐號、同規(guī)格、同等級等分別掛牌堆放，不得混淆。 5．1．3鋼筋堆放時下墊墊木，離地不少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。 5．1．4鋼筋半成品要有明顯標識，標識上注明鋼筋型號、部位、生產(chǎn)廠家等。 5．2鋼筋加工 鋼筋加工在現(xiàn)場進行，加工場地設兩臺鋼筋切斷機、1臺對焊機、1臺成型機，鋼筋配筋由專業(yè)人員進行，鋼筋加工嚴格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和GB50204—92及設計要求進行。建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度。 5．3鋼筋綁扎：實行樣板引路制度。樣板部位由監(jiān)理指定，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、施工單位三方認可后再進行大面積施工。 5．3．1接頭：底板筋連接用閃光對焊，在加工場內(nèi)把底板筋全部焊接加工好后再放入基坑。墻筋采用搭接綁扎，框架柱及暗柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，鋼筋接頭按規(guī)范和設計規(guī)定錯開。 5．3．2底板鋼筋支撐 底板厚度為850mm，鋼筋間支撐為馬凳鐵，馬凳鐵采用ф20鋼筋加工而成，放置間距1500mm，呈梅花狀布置。 5．3．3底板網(wǎng)片筋上筋為ф25@250東西向， ф22@250南北向；底板下筋為中ф28@250層雙向。綁扎時先東西向，后南北向。接頭位置上鐵在支座下鐵在跨中，搭接長度大于等于45d。內(nèi)外墻伸入底板基礎(chǔ)部分加設水平筋。 5．3．4鋼筋混凝土墻加設拉筋構(gòu)造：拉結(jié)筋墻厚200250時，拉接筋為2ф8@600，墻厚在200—250以下時2ф6@600，勾住墻縱橫筋呈梅花形布置。 墻筋綁扎時有隔處預留拉結(jié)筋，出墻面1000mm。墻合模時把鋼筋上彎，澆完砼后砌墻前剔出拉直。 5．3．5墻體變截面處豎筋按1：6向上收，具體結(jié)點執(zhí)行結(jié)1之規(guī)定。 5．3．6墻體水平筋綁扎時多綁2道鎖口筋，高出板面400mm，并用限位鋼筋卡具限位以防止墻插筋移位。柱筋也應綁2道鎖口筋。 5．3．7為保證墻體有效截面，墻筋綁扎前先立放爬梯筋，爬梯筋間距1200mm左右，以便控制好墻體水平筋，爬梯筋示意如下： 5．3．8墻鋼筋為雙層雙向網(wǎng)片，兩片鋼筋網(wǎng)之間用ф6@400拉結(jié)筋交錯(梅花形布置)放置，拉結(jié)筋勾住豎筋及水平筋。水平筋搭接長度45d且≥500，雙排筋接頭錯開500mm，豎向鋼筋搭接長度45d且≥500，剪力墻水平筋搭接及錨固均應≥40d。 5．3．9墻端及縱橫墻交接處均設有構(gòu)造柱。 5．3．10 有挑板屋面女兒墻筋錨在挑板端部梁內(nèi)。 5．3．1 1陽臺欄板筋施工板時先甩出，豎筋及水平筋均為由ф8@150，水平ф6@200，錨入陽臺端部梁內(nèi)，施工時預埋欄桿埋件。 5．3．14鋼筋綁扎接頭位置錯開，錯開距離為不小于500mm，接頭位置在1／3支座范圍內(nèi)。綁扎板筋前須將模板上雜物清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋及分布筋間距，按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。綁扎時除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外其余各點可交錯綁扎，注意雙向板相交點必須全部綁扎。負彎矩筋每個扣均要綁扎。 5．3．15樓梯為板式樓梯。樓梯筋主筋為ф12@150，分布筋ф8@200，負彎矩筋ф10@150，梯梁1內(nèi)配筋為3ф16+3ф16，ф8@150，梯梁2配筋為2ф16+2ф25，ф8@150。綁扎時在樓梯段底模上畫主筋及分布筋位置線，按位置線擺放主筋、分布筋，每個交點均要綁扎牢固，注意梯梁筋綁扎完后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。 5．4注意問題 5．4．1陽臺板及樓地面結(jié)構(gòu)地面結(jié)構(gòu)均留設裝修面層，故結(jié)構(gòu)門窗洞口高度均在原高基礎(chǔ)上再加上具體面層厚度，門窗洞口上部過梁鋼筋向上提，以保證洞口高度。 5．4．2衛(wèi)生間砼墻、電梯井砼墻鋼筋位置必須嚴格要求，只能出現(xiàn)內(nèi)徑正偏差不能出現(xiàn)內(nèi)徑負偏差，以保證電梯及潔具安裝。 5．4．3為減少外墻水平施工縫，保證外墻砼質(zhì)量，澆外墻砼時在板與墻交接處先澆80mm厚外墻砼，此處砼在板施工時做外模用，減少一道施工縫，故板筋需上錨，上鐵上錨100mm，下鐵上錨50mm。 5．4．4為控制好墻的設計厚度，鋼筋綁扎時按施工規(guī)范允許偏差要求控制負偏差，即墻厚為設計厚度減去允許偏差2mm，制作梯形支撐筋及拉鉤時需由設計厚度減去2mm。為確保砼保護層厚度，用成品塑料墊塊和塑料環(huán)圈來控制砼保護層厚度。 5．4．5設備管井間水道及強弱電管井處板鋼筋綁好后不澆砼，待水電專業(yè)通知后方可澆砼．安裝埋管時將鋼筋從中部切開，放入管后連接，嚴禁將鋼筋從根部切斷。 5．4．6剪力墻鋼筋必須逐點綁扎，豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁3根水平橫筋，以免不牢固發(fā)生變形，且綁扎不能綁成同一方向的順扣。 5．4．7墻體設置水平墻帶：，沿墻高設置三道鋼筋混凝土墻帶，均勻布置； 墻體豎向須留置墻柱，沿墻3000左右，墻轉(zhuǎn)角處，墻端部獨立處，墻體門窗洞口寬度大于等于2100者，均需設置墻體壁柱。壁柱，且壁柱與墻體交接并與上部結(jié)構(gòu)連接牢固。 5．5質(zhì)量標準 5．5．1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。 5．5．2帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后仍留有麻點的，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。 5．5．3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 5．5．4彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度符合設計規(guī)定。 5．5．5箍筋的規(guī)格、間距和數(shù)量應滿足設計要求，彎鉤角度135o，平直長度不小于10d。 5．5．6鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5．5．7暗柱、梁箍筋與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向錯開設置。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角為45o 。 5．5．8暗柱筋接頭設在柱端箍筋加密區(qū)范圍外。 綁扎網(wǎng)、骨架外型尺寸允許偏差(mm)項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的長177。10骨架的寬及高177。5箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5綁扎鋼筋骨架鋼筋位置項 目允許偏差受力鋼筋的排距 177。5鋼筋彎起點位置20 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20 焊接予埋件中心線位置5水平高差177。0受力鋼筋保護層板、墻177。3 5．6成品保護 5．6．1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞予埋件，如碰動按設計位置重新固定牢固。 5．6．2保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。 5．6．3綁扎墻筋及焊接鋼筋時搭設臨時架子或用鋼筋凳，不準蹬踩鋼筋，設專人看護。5．6．4電渣壓力焊上下鋼筋要對正壓緊；焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好，但碰鋼筋即脫落的“假焊”接頭。 5．6．5電渣壓力焊后可按順序拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具、清除焊渣。 5．6．6板彎起鋼筋、負彎矩筋綁好后不準踩在上面行走。在上放跳板，跳板上走人，以保證鋼筋在砼澆筑前保持原有形狀，澆砼時派鋼筋工專門看守修理。 5．6．7綁扎鋼筋時嚴禁碰動洞口模板。 6．模板工程 先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此結(jié)合本工程特點設計出以下模板體系，以便滿足工程質(zhì)量要求。 墻模采用整大模竹膠板。 整體鋼制大模板，有足夠的剛度，成型后的砼表面光滑、平整、感觀好，表面可以不抹灰或少量抹灰。這種體系的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，拆裝方便，施工速度快。(超長墻其模板分為兩段)。 6．1模板設計 6．1．1底板模 本工程底板外側(cè)模采用磚模，磚墻高900mm，墻厚240mm，用M5水泥砂漿砌筑，里側(cè)抹灰，待干燥后做防水。 6．1．2頂板模板 頂板模板采用δ=12mm木板，主龍骨為100100木方，間距1000mm，次龍骨用100100木方或4090木方（刨光的50100木方)，間距300mm(200mm)，木方表面刨光以保證與板模接合面平整。支撐采用碗扣式可調(diào)支撐體系及早拆支撐體系?？缍却笥诘扔?m時，模板按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求起拱，起拱高度為全跨長度的1／1000—3/1000。起拱具體做法為用可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。 地上部分懸挑樓蓋施工支模時應起拱，除標注外，端部按出挑跨度的3‰起拱。 板模支設時，按開間進深選定養(yǎng)護支撐位置，以不防礙拆除，留其不動。砼強度達設計強度75％(約78天)時，可拆除分板模和頂撐，只留養(yǎng)護支撐不動。砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為依據(jù)，養(yǎng)護支撐在砼達到設計強度后拆除。 6．1．3墻模板 墻模采用木板， 內(nèi)外墻模板高度均滿足施工要求。 考慮非標準層大模高度不夠，支模時上部用小鋼模拼接。 墻模穿墻螺栓選用ф30大小頭穿墻螺栓(材質(zhì)A3)，砼側(cè)壓力按7噸考慮，布置間距豎向1200MM左右。 墻體模板上部配操作平臺，寬度500—600，用δ=4—5mm后鋼板焊接而成，相鄰四塊鋼模板間用尼龍網(wǎng)兜嚴，保證施工安全。 模板后部配置斜支撐，作為模板堆放及支撐的支架，2000mm以上模板配置兩套，2000mm以下配置一套斜支撐。6．1．4樓梯間模板 樓梯間模板采用竹塑板，用10 x 10cm方木作為水平和豎向支撐，模板支設必須滿足行人通過。 6．1．5陽臺模板 陽臺模板采用δ=12mm木板，主次龍骨同板模，支撐上下層在同一垂直線上，和板模一樣采用早拆養(yǎng)護支撐體系。 6．1．7門窗洞口用木模，模厚50mm，陰、陽角采用鋼模。 6．1．8預留洞模板 預留洞模板用木方做成定型盒子，合模前放入墻內(nèi)，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模后取出。 6．1．9注意問題：施工縫處模板延長1m，以保證施工縫處砼接縫質(zhì)量。 6．2模板支設 為保證施工質(zhì)量，模板施工實行樣板引路，經(jīng)三方認可后再進行大面積施工。 6．2．1模板支設嚴格按模板配置圖支設，安裝前先彈出模板就位線，為防止模板下口跑漿，在模板