【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；3) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；4) 鋼筋的保護層是否符合要求；5) 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6) 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)允許偏差符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求 混凝土工程方案與技術(shù)措施 混凝土施工要點1) 大體積混凝土的施工本工程部分結(jié)構(gòu)尺寸超過了大體積混凝土的界定范圍，屬于大體積混凝土，大體積混凝土施工是本工程混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，我們編制了大體積混凝土施工方案來指導(dǎo)本工程大體積混凝土的施工。2) 施工縫留置位置上部結(jié)構(gòu)水平施工縫留在梁下皮以下100mm和樓板面。梁板不設(shè)垂直及水平施工縫，每次澆筑以后澆帶為界進行澆筑。如果因意外情況發(fā)生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢，各階段的混凝土分項工程施工流水段的劃分和流向與整個混凝土結(jié)構(gòu)施工保持一致。 混凝土的供應(yīng)及工藝流程本工程混凝土工程體量大，特別是底板混凝土澆筑時所需的混凝土的供應(yīng)量尤為巨大，所以對混凝土施工有一個合理的施工組織及安排是保證本工程順利完工的必要條件。1) 混凝土供應(yīng)商的選擇本工程混凝土需求量巨大，我單位將按公司物資采購程序要求，選擇3家大型的混凝土供應(yīng)商供應(yīng)混凝土，保證各施工段同時施工時的混凝土供應(yīng)?；炷凉?yīng)商的選擇本著距離施工現(xiàn)場較近且信譽較好的混凝土攪拌站。攪拌站的日生產(chǎn)能力均在3000m3以上，以確保本工程混凝土的正常供應(yīng)。2) 混凝土的工藝流程本工程為二座23層主樓剪力墻結(jié)構(gòu)高層、一層地下車庫和部分裙房組成的建筑，裙房以下單層面積較大，根據(jù)施工流水段的劃分來安排混凝土分項工程的流水段，以施工縫、后澆帶為界劃分流水段，依次澆筑各段混凝土，各施工段按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的先后順序組織混凝土施工。工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→混凝土輸送與澆注→混凝土養(yǎng)護和保護施工準(zhǔn)備:施工前的技術(shù)交底、混凝土的試配、混凝土施工的人員和材料設(shè)備準(zhǔn)備、模板的檢查與復(fù)核、隱蔽驗收等?；炷凛斔团c澆注：混凝土的生產(chǎn)與運輸、混凝土輸送至澆注部位、混凝土的布料、混凝土振搗密實、混凝土的表面處理、試塊的制作等?；炷琉B(yǎng)護和保護：混凝土養(yǎng)護、混凝土成品保護、混凝土局部缺陷處理。 混凝土的施工工藝1) 混凝土澆筑流程本工程混凝土體量較大，為了保證混凝土的施工質(zhì)量，在澆筑過程中要嚴(yán)格遵循混凝土的施工工藝流程。雜物清理、潤濕模板沿澆注方向退泵布料分層澆注、分層振搗控制標(biāo)高、抹平收光 混凝土澆筑流程圖2) 澆筑前的檢查(1) 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。(2) 所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。(3) 木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后木模板中尚未封閉的縫隙要及時封嚴(yán)，以防漏漿。(4) 檢查安全設(shè)施、勞動配備及混凝土養(yǎng)護材料等是否準(zhǔn)備妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。3)混凝土施工的一般要求(1) 澆筑要求① 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。② 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。③ 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2m，故澆筑時須用串筒或布料機軟管輸送混凝土，導(dǎo)管隨混凝土澆筑高度逐步提升。④ 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。 本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如承臺、底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。⑤ 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。⑥ 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。⑦ 混凝土在澆筑及靜止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。(2) 振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔。插點按陣列式或梅花式排列，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。(3) 泵送混凝土的澆筑順序 采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)(墻、柱)后水平結(jié)構(gòu)(梁、板)的順序，分層連續(xù)澆筑。 混凝土澆筑方法1) 柱混凝土澆筑方法本工程部分柱截面較大，高度較高，混凝土分段連續(xù)澆筑完成，采用泵送加布料機配合的混凝土輸送澆筑工藝，必要時可采用塔吊配合澆筑施工。(1)柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理→灑水潤濕→澆10cm厚砂漿→混凝土分層澆注→混凝土振搗→模板的拆除→混凝土的養(yǎng)護(2)柱混凝土澆筑時應(yīng)注意事項如下：① 澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。② 柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。③ 本工程框架柱采用分段連續(xù)澆筑的方法。采用串筒或利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析，柱施工縫留置在梁上30mm處。④ 夜間施工時混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。⑤ 每層柱子混凝土按區(qū)段應(yīng)一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時2m的速率均勻升起，澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。⑥ 由于柱的混凝土的方量較大、間距較大，采用泵送布料機和塔吊配合澆筑，振搗時因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的Φ30的振動棒進行振搗，振搗時插入點均勻梅花形布置。2) 墻的混凝土澆筑方法(1) 澆筑施工流程：澆水潤濕基層→分層澆注混凝土→分層振搗→墻體混凝土標(biāo)高檢查→墻體初凝后鑿松浮漿(2)墻混凝土的澆搗方法① 墻混凝土采用泵送澆筑，或者采用汽車泵直接進行澆筑，支模前，對其根部的水平施工縫進行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。② 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，以不少于每小時2m的速率均勻升起；因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在泵管上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在墻內(nèi)來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。③ 澆筑洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。④ 使用φ50和φ30振搗棒(φ30振搗棒用于鋼筋密集處位置)，采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm(用標(biāo)尺桿并輔以高能電筒照明隨時檢查混凝土高度及振搗情況)，振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實，墻體振搗點成梅花型布置。⑤ 振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。⑥ 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)低于梁、板底?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。⑦ 洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。⑧ 墻混凝土標(biāo)高的控制：。3) 梁、板的混凝土澆筑(1)梁、板混凝土采用泵送運輸、布料機布料，關(guān)鍵時候可采用塔吊配合施工方法。其澆筑流程如下：模板澆水潤濕→攤鋪混凝土→振搗→激光抄平控制標(biāo)高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平、掃毛(2)梁、板的混凝土澆筑應(yīng)注意的事項① ，并用紅三角標(biāo)記在鋼筋上，澆筑人員用施工線在鋼筋上牽出標(biāo)高線。② 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。③ 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。④ 對于設(shè)備用房等預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應(yīng)及時補澆。⑤ 振搗完畢后借助標(biāo)高線用塑鋼長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～3遍(在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓)，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。⑥ 樓板混凝土澆筑完后要及時進行找平、收光工作。4) 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土由樓梯平臺處下料，用振動棒自下而上逐步伸入模板內(nèi)進行振搗，振搗要充分，避免漏振。振搗完畢后借助標(biāo)高線用木抹子細(xì)致找平，搓壓2～3遍。5) 施工縫處理及混凝土澆筑(1) 施工縫的處理① 墻體豎向施工縫的處理除留設(shè)豎向后澆帶外，墻體不留豎向施工縫，若需要留設(shè)，可用1515目雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚多層板封擋嚴(yán)實。避免混凝土從此處漏漿。當(dāng)墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。② 墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。③ 樓板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護層。上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進行固定。(2) 施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)已澆筑的混凝土須終凝并具有一定的強度。澆筑過程中應(yīng)注意事項如下：① 在施工縫處必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上浮銹等雜物應(yīng)清除。② 在澆筑混凝土前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。③ 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗時向施工縫處逐漸推進，并距800mm1000mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。6)后澆帶處混凝土的澆筑根據(jù)設(shè)計要求，伸縮后澆帶必須在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土施工后60天方可施工，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)頂板澆注60天后并經(jīng)設(shè)計同意方可澆注，因此要對后澆帶部分的結(jié)構(gòu)進行保護，防止垃圾、水泥砂漿等進入后澆帶。當(dāng)后澆帶達(dá)到設(shè)計要求施工條件時，用高一強度等級的微膨脹混凝土施工。后澆帶施工順序：總體順序為由下至上，地下結(jié)構(gòu)部分是先底板再外墻，最后水平后澆帶；地上部分是按樓層先豎向后水平。底板及外墻后澆帶在澆筑前要做好防水措施，并保護好，后澆帶澆筑時根據(jù)施工縫的混凝土澆筑要求進行施工。7)柱與梁板交接處混凝土澆筑將柱頭水平施工縫留設(shè)在梁下80mm處(待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止)。當(dāng)柱墻、梁板采用不同強度等級混凝土?xí)r，其節(jié)點處混凝土必須按此節(jié)點所在標(biāo)高的柱墻混凝土強度施工，確保節(jié)點處的混凝土強度等級與下柱一致。加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以保護，用塑料膜將鋼筋進行包裹1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。 混凝土養(yǎng)護及試塊的留置1)本工程混凝土養(yǎng)護概述為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝，包括蓄水養(yǎng)護、麻袋薄膜養(yǎng)護，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液，每個樓層每個區(qū)設(shè)24個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h內(nèi)即進行澆水養(yǎng)護。混