【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在放線過(guò)程中，與業(yè)主及有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū) 等的通過(guò)權(quán)。 B、運(yùn)管、存管、布管 （ 1）工程所用管材、管件均由甲方提供，在領(lǐng)取材料前，由我公司材料員質(zhì)量檢測(cè)員驗(yàn)證管材、管件的合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并對(duì)管材進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 （ 2） PE 管道可用 8T 吊車(chē)用尼龍帶吊裝，小心輕放排列整齊，且應(yīng)水平堆放在平整地面上，堆放高度不宜超過(guò) 米。防腐絕緣管根據(jù)大小采用相應(yīng)的吊車(chē)吊裝，管材不一致的必須分開(kāi)。 （ 3）材料搬運(yùn)、運(yùn)輸和存放時(shí)不得曝曬和雨淋，不得與油類(lèi)、酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。 （ 4）材料不得拋、摔和受劇烈撞擊。 （ 5）材料堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)排列整齊并用彩條布充分遮 蓋，管材、管件端頭西安國(guó)際港務(wù)區(qū)天然氣中壓管道安裝工程（ A 標(biāo)段） 12 進(jìn)行封堵。 （ 6）用兩輛架子車(chē)沿途布 PE 管，這既節(jié)約成本又更好地保護(hù)了管材不受損傷，嚴(yán)禁沿地拖拽。鋼管的二次倒運(yùn)裝時(shí)，應(yīng)使用專用吊具，應(yīng)注意保護(hù)防腐絕緣層和管端，嚴(yán)禁摔、碰、撬等損傷防腐層的操作方法，每層鋼管間堆放應(yīng)墊草簾子，捆綁時(shí)應(yīng)用尼龍吊帶。 C、管道加工 （一）、 PE 管道熱熔對(duì)接焊 管道及管件閥門(mén)的焊接采用熱熔對(duì)接焊方式，焊工均經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，且持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的上崗證書(shū)，具體組焊過(guò)程和組焊要求詳見(jiàn)后附焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 熱熔對(duì)接焊接工藝： 焊前準(zhǔn)備 緊、定位、組對(duì) 銑削端面 復(fù) 核 錯(cuò) 邊 系統(tǒng)拖動(dòng)力的確定端面溶解 冷卻定型 1 焊前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好需要對(duì)焊的管材、管件、并用潔凈棉布清理焊件，去除油污，水分等。 2 加熱板加溫 由于加熱板加熱需要一段時(shí)間，所以需要在做準(zhǔn)備工作時(shí)插上電極板電源，保證端面熱熔接前加熱板的溫度已經(jīng)達(dá)到規(guī)定值（一般 210177。 10 攝氏度）并在加熱板焊接完一道口后，不應(yīng)給加熱斷電，避免加熱板反復(fù)加熱造成工作效率的降低。 3 夾緊、定位、組對(duì) 根據(jù)管材規(guī)格選用相應(yīng)夾模具，將夾置于最大張開(kāi)位置，把管材固定在夾具內(nèi)，保證相對(duì) 的兩管間能入銑刀盤(pán)，一般距離為 60mm，移動(dòng)夾具到兩端接觸，利用夾具上的旋緊螺母，校正兩管材的錯(cuò)邊量。 4 銑削端面 張開(kāi)兩夾具，將刀盤(pán)放置在兩端面向，開(kāi)動(dòng)銑刀盤(pán)，緩移動(dòng)夾具，使兩端面壓緊銑刀盤(pán)，將兩對(duì)焊端面鐵平整，并反復(fù)校核兩端面的間隙及錯(cuò)邊量。 西安國(guó)際港務(wù)區(qū)天然氣中壓管道安裝工程（ A 標(biāo)段） 13 5 系統(tǒng)拖動(dòng)力的確定 將兩上夾具移動(dòng)到最大張開(kāi)位置，然后將壓力調(diào)到最小，操縱夾具移動(dòng)手柄使之閉合，同時(shí)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)按鈕，使壓力逐漸增大，觀察夾具的移動(dòng)速度，確定一個(gè)適宜的壓力值，保持壓力按鈕不變，使兩個(gè)夾具移動(dòng)幾次，觀察系統(tǒng)壓力 P的變化，最終確定 P 值。 6 端面熔接 把已加熱到熔接溫度的加熱板放在兩待焊端面中間，操作夾具使兩端面在對(duì)接壓力 P2 的作用下，雙面緊貼在加熱板面上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢處熔融料（稱為預(yù)熱卷邊），當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)值，通過(guò)減壓按鍵將吸熱壓力將至 P1，吸熱時(shí)間達(dá)到后，將動(dòng)夾具移開(kāi)，迅速撤出加熱板，使兩個(gè)待焊端面熔接，線性加熱至 P2，使兩個(gè)端面完全結(jié)合，同時(shí)溢出的熔融物在熔縫區(qū)周?chē)纬蓛傻谰鶆?、光滑的焊環(huán)。 7 冷卻定型 熔接完畢后，按下秒表開(kāi)始記時(shí)，冷卻時(shí)間到后，管件焊接完畢。 8 拆卸、規(guī)整焊接設(shè)備，準(zhǔn)備下一道焊口的焊接 工作。 PE 管道熱熔對(duì)接壓力 —— 時(shí)間關(guān)系曲線 熱熔對(duì)接焊參數(shù)表 公程外徑壁厚（ mm） 焊接壓力 P2（ MP） 卷起凸起高度（ mm） 吸熱壓力 P1（ MP） 吸熱時(shí)間 12（秒） 轉(zhuǎn)換時(shí)間 13（秒） 壓力時(shí)間 14（秒） 冷卻時(shí)間 15（秒） 160* P0+ 161 9 9 19 225* P0+ 226 10 12 26 熱熔對(duì)接接頭的質(zhì)量控制。 1 外觀質(zhì)量 外觀看熔焊部無(wú)劃痕，焊環(huán)均勻，飽滿，無(wú)直角棱為合格。 西安國(guó)際港務(wù)區(qū)天然氣中壓管道安裝工程（ A 標(biāo)段） 14 2 縫隙余高熱熔對(duì)接焊形 成兩個(gè)焊環(huán)間的縫隙根部不能低于所焊管的表面。 3 錯(cuò)邊里（ V） 焊完后兩管的錯(cuò)邊量不能大于管壁厚的 5%，壁厚用 C 表示，如圖所示 4 單邊寬度差 Δ S 單邊寬度差（如圖）即 S maxSmin，翻邊寬度用 B 表示，即管與管 Δ S≤ ,管與管件，管件與管件 Δ S≥ 5 各參數(shù)允許偏差見(jiàn)下表 熱熔對(duì)接焊焊縫檢驗(yàn)工藝卡 規(guī)格公稱外徑壁厚 D E（ mm） 檢查項(xiàng)目 焊 縫 寬 度 B（ mm） 錯(cuò)邊量（ mm） 縫隙余高 h（ mm） 單邊寬度差Δ S 160* 811 ≤ 225* 1013 ≤ 熱熔對(duì)接焊的注意事項(xiàng) 1 焊接前校核焊機(jī)電源電壓是否與說(shuō)明書(shū)相符，并保證電源線接觸良好。 2 注意加壓油泵的工作情況，定期檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 3 焊件在夾具上固定的距離要適宜，既要保證銑刀銑削，又要保證焊件兩端而接觸未達(dá)到最大行程。 4 銑削工作時(shí)，保證銑刀連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)焊件端部離開(kāi)銑刀后，方可將銑刀停止，以免焊件端面形成臺(tái)階，每次銑削厚度不宜超過(guò) 5 注意環(huán)境溫度對(duì)工藝參數(shù)的影響，可據(jù)環(huán)境溫度的變化適度調(diào) 整焊接工藝參數(shù)。 6 雨天要做好保護(hù)措施 西安國(guó)際港務(wù)區(qū)天然氣中壓管道安裝工程（ A 標(biāo)段） 15 7 焊接完畢業(yè)后，須要在焊件完全冷卻后方可拆除夾具。 8 將焊機(jī)拖動(dòng)管的最大靜磨擦力加入到焊接各步驟的壓力參數(shù)中。 9 保護(hù)電熱板面的清潔，可用棉布醮酒精擦拭，電熱板每次焊接完畢后，必須放入加熱板護(hù)套中，以免損壞。 （二）、鋼管氬電聯(lián)焊 焊接 方法 焊 材型號(hào) 焊材規(guī)格 焊接極性 電流 （ A） 電壓 （ V） 氬弧焊 H08Mn2SiA Φ ㎜ 正接 90120 1012 手工焊 E5515G Φ ㎜ 反接 90130 2224 手工焊 E5515G Φ ㎜ 反接 90130 2224 手工焊 E5515G Φ ㎜ 反接 90130 2224 氬電聯(lián)焊氬是采用氬弧焊焊接焊縫底部，再用電弧焊蓋面的焊接方法， 焊接時(shí)首先對(duì)管材環(huán)向?qū)雍缚p定出各焊接區(qū)角度及位置，再確定各區(qū)參數(shù)：如預(yù)熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點(diǎn)，更能保證工程質(zhì)量。 若環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取有效的措施以防止焊縫冷速過(guò)快；環(huán)境濕度應(yīng)小于 90%RH；若環(huán)境風(fēng)速大于 5m/s，應(yīng)采取有效的防風(fēng)措施。 焊接工藝應(yīng)按《鋼質(zhì) 管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（ SY41031995）以及《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SY040198）等相關(guān)的規(guī)定、規(guī)范要求執(zhí)行。 管道焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，制定焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定按《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》（ SY/T41092020）執(zhí)行。焊接工藝報(bào)告完成必須交有關(guān)部門(mén)進(jìn)行審查，待批準(zhǔn)后方可按其工藝方法施工。 焊接施工前，首先對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)、考核，不合格者不得上崗。 工藝流程 施工準(zhǔn)備→管道下料→坡口加工→坡口內(nèi)外表面清理→焊條烘干→直流電西安國(guó)際港務(wù)區(qū)天然氣中壓管道安裝工程（ A 標(biāo)段） 16 焊機(jī) 調(diào)整電流→焊接組對(duì)→定位點(diǎn)焊→底部焊接→蓋面焊接→外觀檢查 操作要點(diǎn) （ 1）、施工準(zhǔn)備： 1）、嚴(yán)格控制材料采購(gòu)，按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn) ,做好焊接工藝評(píng)定和等級(jí)焊工培訓(xùn)、技術(shù)交底等 。 2）、 焊條烘干：本工藝使用不銹鋼 堿性焊條 ，其 烘干溫度 為 350380℃ ，烘干 時(shí)間 12 小時(shí)，烘干后 的焊條 放 置 在 110150℃ 的保溫 箱內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條存放于保溫桶內(nèi)。 3）、工藝參數(shù)選擇： ① 預(yù)熱溫度的控制 ： 一般預(yù)熱溫度控制在 180200℃ ，預(yù)熱時(shí)間 1 3 分鐘。 ② 焊接軌道傾角 ： 當(dāng)傾角太小時(shí)，較 易出現(xiàn)橋接，而傾角過(guò)大，容易產(chǎn)生虛焊。軌道傾角應(yīng)控制在 5176。 ７ 176。 之間。 ③ 焊接溫度 ： 焊接溫度應(yīng)控制在 250177。 5℃ 。 ④運(yùn)用正交試驗(yàn)的方法找出最理想的參數(shù)值，工藝參數(shù)參考下表。 工藝參數(shù)值表 項(xiàng)目 電弧電壓 焊接電流 氣體流量 焊絲直徑 焊絲伸長(zhǎng) 焊速 （ V） （ A） （ L） （ mm） （ mm) (cm/min) 參數(shù)值 10 70 12 4 5 ⑤ 焊接環(huán)境：管道焊接處搭設(shè)防風(fēng)棚，棚內(nèi)布置手提式滅火器。 4）、管道下料： 用專用管道切割機(jī)下料，確保端口質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。薄壁不銹鋼管對(duì)口 間隙必須控制在 之內(nèi)。 5）、坡口加工：由于薄壁管道的管徑較大，管壁較薄，坡口的大小及平直度不易把握。選用 LG－ 400－ 2 型的等離子切割機(jī)，切割后坡口用 V 型坡口