【文章內容簡介】 型潛水軸流泵操作規(guī)程 起動泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必須打開，待泵正常運行后，閥門至少打開一半。 控制泵運行時，可進行手動或自動控制切換。（1） 電機控制電機部分操作僅限于指定人員或有相關經驗的技術人員。三個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。當繞組溫度超出一定的值（一般為125℃），熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術服務部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。如果絕緣電阻小于2MΩ，則絕緣變差。此時應首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。（2） 密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定程度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機械密封。在電機腔中的浮子開關是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效，造成油水進入電機腔，浮子開關發(fā)出信號，并關閉電機，泵不能起動。更換機械密封，電機腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉子分別烘干。定子必須在80℃以下，烘大約24小時。用空氣把轉子吹干凈，在室溫下，干燥大約2~3天。 關閉為了操作者和設備的安全，必須嚴格按以下步驟操作：斷開電源；讓潛水電泵完全停止運行；關閉閥門，不得隨意起動；在泵提起時，電泵就不允許起動。帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程開機前準備工作（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。檢查電器開關及濾帶保護裝置是否復位。，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。PAM按2~4‰濃度配藥稀釋，參照進水流量計。通用帶機使進水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h；~。, 選擇工作方式. 系統(tǒng)操作順序、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉。、污泥泵，對照加藥流量計，相應調定加藥泵轉速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據剛開始時的試驗數(shù)據得出的，實際操作中應根據絮凝情況進行調整。，重力脫水情況，調節(jié)電動閥門以控制進泥量。，觀察絮凝和重力脫水效果，調整加藥流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。、濾餅含水率、調節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產量。 開機順序，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。、可靠，保護系統(tǒng)正常后，打開管路上相應閥門，將工作方式選擇開關撥至“手動”工作方式，進行以下操作?！翱諌簷C”按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常?！皼_洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調節(jié)減速機機械無級調速器（注意：電機停止狀態(tài)嚴禁調節(jié)）由慢到快，觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。停機順序“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動、沖洗泵停止工作?！翱諌簷C停止”按紐，空壓機停止工作，并關閉氣閥。自動工作“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐，系統(tǒng)按照開機順序自動工作“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機順序自動工作。濾帶調整，應調緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調節(jié)，通用機范圍為0~，調節(jié)時應二端平行調整。壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調節(jié)閥調節(jié)。，,以防影響使用。~、。交接班制度交接班工作是保證安全正常運行，明確責任的重要環(huán)節(jié)一、交接班工作內容：1．交清本班生產運行及設備運轉情況；2．交清生產報表、生產工具；3．交清上級工作指令；4．交接班人員共同對設備進行巡回檢查。二、交接班要求：1．接班人員必須提前15分鐘到崗；2．交接班時，交接人員應全部到齊；3．交接雙方經認真檢查，雙方認可后，方可交接班。三、交班人員任務：1．交班前，交班人員必須對設備進行全面檢查；2．交班前應整理好生產報表，運行記錄；3．交班時，有責任回答接班人提出的問題；4．發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時，不得交接，并有責任堅守崗位，報告有關部門，等待處理；5．接班人逾時不到，交班人有責任堅守崗位．并向有關部門匯報。四、接班人員任務：1．接班人必須認真聽取交班人介紹情況，嚴格按交接內容逐項檢查；2．交班人員提前離崗，接班人應及時記錄錄并向有關部門匯報；3．交班人交班不清，接班人可拒絕接班，并向有關部門匯報。五、特殊情況處理：1．交接班時，突然發(fā)生事故或設備故障，應由交班人負責處理，接班人應協(xié)助工作。待處理完畢后方可交班。2．如事故或設備故障在短時間內難以解決的，應匯報有關部門，由部門負責人決定交班人是否可離崗。設備管理及維護保養(yǎng)制度設備修理規(guī)程一、 設備計劃修理（含二級保養(yǎng)）和常規(guī)修理，由生產科開具修理通知單，交維修大隊下達修理任務，同時通知調度室及車間對待修設備作修前準備：停機、停電、關閉閥門及場地準備。二、 維修隊接修理通知后應及時了解修理內容、修理目的，根據設備情況安排人員、準備工具、備件、輔料、防護用品，特種設備、復雜設備或不熟悉的設備還應準備相關圖紙進行分析、熟悉或制訂修理方案。三、 修理工到達修理現(xiàn)場要通知相關車間操作工協(xié)助配合進行修理工作。四、 修理工開始修理前，必須對修理環(huán)境進行檢查，確認已斷電、斷泥、斷水，無危險后方開始檢修設備。五、 修理過程中，修理工必須根據車間特點，合理使用防護用品及工具，嚴格遵守車間規(guī)定。六、 修理過程中，修理工必須根據設備修理規(guī)定程序，合理拆卸、安裝，如有疑難問題，應及時與有關人員進行商議，嚴禁盲目作業(yè)，野蠻作業(yè)。七、 設備按規(guī)定要求修好后，應首先按規(guī)定進行整機運行前檢查、潤滑、調試準備，確認符合運行條件后投入試運轉。八、 設備修好后應及時交與操作人員，共同試車確認后填寫完工單。九、 設備修理完畢，操作工應配合機修工清理現(xiàn)場，恢復運行環(huán)境。十、 一般零星修理、應急修理，生產車間或調度室可根據具體情況直接通知機修隊派員修理，修理過程應嚴格按以上條款執(zhí)行。十一、 凡外單位來我廠進行作業(yè)修理的人員，必須遵守我廠的規(guī)定，同時由我廠派人員進行配合、協(xié)調。十二、 特別規(guī)定： 進水泵修理，凡要打開蝸殼。 起重設備修理，修理工必須有兩人以上配合，并備好一切安全設施，按起重設備修理規(guī)范進行。 井下作業(yè)，修理工必須穿戴好有關防護服裝，嚴格遵守下井規(guī)定，并確保作業(yè)區(qū)無毒、通風良好。危險場合必須作業(yè)的應系好救護繩及防護口罩。 凡有檢修閥門的泵及其它設備，必須首先關閉進、出口閥，并應檢查確保關閉可靠。 防爆區(qū)作業(yè)要嚴禁煙火，禁用鐵器敲打，并隨時注意易燃物濃度變化，必要時采取應急措施處理后再工作。必須動火時要先開好動火申請采取相應安全措施后進行。 加氯車間設備修理應戴好防護口罩和手套，嚴禁煙火，同時準備好相應材料，隨時處理異常情況。十三、電氣修理按電氣有關要求執(zhí)行。機電設備安裝維修工作票制度為確保全廠安全生產，確保污水達標處理排放，確保全廠工作技經指標完成，確保全廠設備完好率達標，明確機電設備行政技術和管理責任，明確機電設備安裝修理責任，明確操作使用保養(yǎng)責任，明確設備配件材料質量采購責任，實行制度化管理和量化考核。一、工作票的使用：由科室、各班組操作使用人向生產科捉出維修請求，由生產科長及各專業(yè)技術人員提出安裝維修技術要求，提出實施安全措施。二、工作票填寫：根據職能填寫：技術負責填寫第一欄，維修隊長填寫第二欄，操作使用部門填寫第三欄，設備管理填寫第四欄。三、工作驗收：根據工作量大小，技術復雜程度，視具體情況，由生產科確定修理和驗收人員。驗收人員：由生產科、維修隊、使用部門人員、專業(yè)技術人員、設備管理員共同或部分人員驗收。驗收合格后方認可有效。新設備應符合廠家產品要求，舊設備應完好完整，改造要專業(yè)技術人員簽名認可；記錄存檔。未經技術人員、行政管理人員認可，任何人不準改變原設備裝工作的性能。四、工作責任。生產科長對勞動組織、設備完好率、安全措施實施負責。專技人員對工作技術要求、設備配件、材料數(shù)量質量負責，對安全措施編寫負責。維修隊長對安裝、維修、工期負責，對安裝維修工藝質量、對設備完好率負責，對執(zhí)行安全措施負責。維修工作人員對安裝維修工藝質量，對人身、設備安全負責。操作使用人員對設備完好、整潔、日常養(yǎng)護負責。采購人員對所采購的備品配件的質量、數(shù)量、價格、時效負責。設備管理制度生產設備是企業(yè)固定資產主要的組成部分，是企業(yè)生產能力的基礎。為了確保國家財產的完整，充分發(fā)揮設備的效率，對所有生產設備必須嚴格管理和監(jiān)督，做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。五項紀律1．憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程。2．管理好工具附件，不得遺失。3．不準在設備運轉時離開設備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查，自己處理不了的故障應及時報告主管科室。4．不準擅自拆卸零部件當作它用。5．遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。“三好”(一)管好：1．操作者對所有使用設備負保管責任，不經領導和本人同意，不準別人動用自己使用的設備。2．操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。3．設備開動后，不準擅離工作崗位。4．認真做好設備運轉臺帳記錄和日常點檢記錄。5．認真做好交接班，并詳細準確填好交接記錄。(二)用好：1．嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設備，更不準拚設備(特殊情況需經主管科和廠部領導同意后使用。)2．堅持做好日常維護保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經常清洗油氈、油線，保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質臟物，各油孔清潔暢通。(三)維護好：1．熟悉設備的轉動系統(tǒng)和結構性能，掌握設備操作原理，經常保持設備處于良好狀態(tài)。2．能排除設備的一般常見故障，以及進行局部的精度調整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術。3．按時認真進行設備的一級保養(yǎng)，配合維修工進行的二級保養(yǎng)。設備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。四會(一)會使用：1．操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時應停車，防止發(fā)生設備事故和喪失設備的精度。2．對新設備或未操作過的設備，在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用，在確有把握時，方可上機操作。3．熟悉設備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負荷，發(fā)揮設備的最大效能，熟悉加Z12T藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。(二)會保養(yǎng)1．經常保持設備內外清潔，工具、工件(成產品)堆放整齊，做到班前潤滑，班后擦拭清掃。2．保證設備無滴漏(油、水、汽、電)，備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。3．按設備潤滑表加油，做到“五定”‘保持油標醒目，油窗明亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。4．認真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。(三)會檢查1．設備開動前，必須檢查各操縱系統(tǒng)，擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠，各運轉滑動表面潤滑是否良好，一切正常后再開機。如果發(fā)現(xiàn)問題，不得開機并向生產科反映。2．設備運行過程中，應經常觀察各部位運轉情況，聽取設備運轉聲音，如有異常，應立即停機檢查，會同維修工人一起分析原因。3．了解設備精度的檢查項目，檢查方法和精度要求，并能進行檢查。(四)會排除故障1．凡設備的一般機械故障(不需要拆開較大的箱蓋等)，操作者應能夠排除。較大的故障應與維修工共同排除。2．操作者在電氣人員指導下，經常熟悉設備電氣系統(tǒng)，如遇電氣故障，應協(xié)助電工排除。3．設備發(fā)生事故，要立即采取措施，保護現(xiàn)場，并及時報告領導和有關人員。二、對設備的維修保養(yǎng)工作，要按照“清潔、整齊、潤滑、安全”等四項要求來做。清潔設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱，油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏水、不漏氣，設備周圍鐵屑雜物、臟物等應清掃干凈。整齊工具、附件、工件(成產品)應放置整齊。管道、線路等應保持整潔。潤滑按時加油、換油，不斷油。油壓正常，油標明亮i油路暢通，油質符合要求。油壺、油槍、油標、油氈清潔。安全努力學習和熟悉設備結構及安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備安全防護裝置齊全可靠，做到無設備人身事故。三、建立潤滑管理制度，擬定潤滑工作人員的職責范圍。四、編制設備的潤滑卡片，收集潤滑技術資料，指導操作和維修工搞設備保養(yǎng)。五、核定全廠每臺設備潤滑材料及消耗定額，編制設備的換油計劃，并組織好廢油回收工作。六、貫徹設備潤滑的“五定”原則，定點、定質：、定量、定時、定人，以實現(xiàn)科學管理。七、建立精、大、稀設備保養(yǎng)細則，嚴格按計劃進行維修。混流泵維護保養(yǎng)制度一級保養(yǎng)：由操作工進行，維修工協(xié)助。1．檢查并補加填料。2．檢查軸承并加油。3．檢查聯(lián)軸器。4．檢查或修理放氣閥門。5．檢查外部緊固情況。二級保養(yǎng)：由維修工進行，操作工協(xié)助配合，除完成一級保養(yǎng)項目外，尚需：1．清洗混流泵內外部，并加油。2．更換填料，檢查護軸套。3．清洗、檢查或更換軸承，并換油。4．檢查或更換泵軸，調整葉輪間隙(—)。5．檢查并調整泵軸與電機同軸度。6．檢查并調整聯(lián)軸節(jié)間隙，檢查或更換膠套。7．檢查