【文章內容簡介】 b、檢查并調整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點；c、檢查并高速工作臺與砂輪的間隙，使之約為58毫米；d、檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同，直徑差不得大于原直徑的25%；e、檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應通知維修人員修理；f、空運轉23分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。 B、工作中還必須遵守：a、 開車時，先開通風機，后開砂輪。停車時，先停砂輪后停通風機；b、 操作者要戴好眼鏡手套等防護用品，不準正對砂輪工作；c、 工件應平穩(wěn)地壓在砂輪園柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨；d、 隨著砂輪的磨損，及時調整安全擋板。、停電、停汽緊急處理措施如遇緊急停車時，必須按下列步驟操作：1. 停水如發(fā)生在進料前，必須不得進料。如發(fā)生在反應中，必須關閉蒸汽閥門，立即停止加溫，檢查放空閥門及排污閥門是否處于打開狀態(tài)，繼續(xù)攪拌，并隨時觀察反應及溫度的變化狀況。必要時，視情況可放料至開口桶。2. 停電如發(fā)生在反應中，必須關閉蒸汽閥門，立即停止加溫，檢查放空閥門及排污閥門是否處于打開狀態(tài)。并開啟自來水冷卻閥門，冷卻至常溫。必要時，視情況可放料至開口桶。3. 停汽 如發(fā)生在進料前，必須不得進料。如發(fā)生在反應中，必須繼續(xù)攪拌。并進行自然反應，視溫度變化狀況。必要時，冷卻至常溫后，可放料至開口桶。 １　檢修安全的基本要求１．１　應建立健全的檢修組織機構。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制。１．２　應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應指定安全負責人。作業(yè)施工人員做到任務明確，安全措施明確，安全條例明確。１．３　應制訂開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產要點，進一步樹立“安全第一”的思想。１．４　檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負責。高壓設備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。１．５　應樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應建立的票證有：動火許可證、罐內安全作業(yè)證、動土許可證、高處作業(yè)許可證、設備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡票、電氣安全工作票等。票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)。１．６　檢修現(xiàn)場應保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。１．７　安全檢修的幾項作業(yè)１．７．１　動火作業(yè)１．７．１．１　動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定，辦理動火證，經批準后方可作業(yè)。１．７．１．２　動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關鍵。應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。１．７．１．３　企業(yè)要根據實際情況制訂置換實施細則，確保安全、可靠。１．７．２　抽加盲板作業(yè)１．７．２．１　在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內作業(yè)，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。１．７．２．２　抽加盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質、厚度應符合安全技術規(guī)范要求。抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當的防毒面具和滅火器材，并掛盲板標志牌。１．７．２．３　動火作業(yè)的其他要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關規(guī)定執(zhí)行。１．７．３　動土作業(yè)１．７．３．１　動土作業(yè)前，應做好地質、水文、地下設施（如電纜、管道、隱蔽工程）調查，挖土深度超過０．５米，面積在２米２以上，必須按規(guī)定辦好動土許可證。１．７．３．２　在廠區(qū)內凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在５噸／米２以上，進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土許可證”。１．７．３．３　動土許可證應由施工單位經總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路聯(lián)絡票，經保衛(wèi)消防部門簽證，并設圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。１．７．３．４　動土作業(yè)應遵照《建筑安裝技術規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施。１．７．４　高處作業(yè)１．７．４．１　凡在墜落高度基準面２米以上（含２米）或作業(yè)地段坡度大于４５度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。１．７．４．２　高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)分級》標準ＧＢ３６０８－８３執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安技部門審批，報主管經理備案；特殊高處作業(yè)由主管安全科長或總工程師審批。１．７．４．３　在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護。１．７．４．４　高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。１．７．４．５　直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。１．７．４．６　高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內，應符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明。１．７．４．７　腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》ＨＧＴＡ００３７－８５標準。１．７．５罐內作業(yè)１．７．５．１　進入設備內作業(yè)，必須辦理罐內作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入。１．７．５．２　入罐作業(yè)前３０分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視具體條件加強罐內通風；對通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)。１．７．５．３　進入罐內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設備。進入設備作業(yè)后，應每隔２小時取樣分析一次氣體成份；罐外監(jiān)護人員應堅守崗位，密切內外聯(lián)絡。１．７．５．４　在罐內動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在罐內。１．７．５．５　參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。２　檢修現(xiàn)場的安全檢查要點２．１　各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務，落實措施。堅決制止“三違”現(xiàn)象。２．２　施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志。２．３　進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。２．４　檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。２．５　嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)。２．６　檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人不易接觸的一側，長度不應超過３米，如電源線較長，應架空離地面２．５米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點７米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍１０米內應無可燃易爆品。２．７　對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應有專人負責檢驗，符合《起重機械安全操作規(guī)范》。加工車間安全技術操作規(guī)程總則 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工作時要把衣服的紐扣扣好。操作機械設備者特別是高速旋轉切削時，不準戴手套，不準系圍裙，不準扎頭巾；女工要戴上工作帽，并把發(fā)辮塞入帽內，在工作現(xiàn)場不準穿高跟鞋或涼鞋。 工作前做好一切生產準備工作，要認真檢查機械和電氣的接地、防護、制動、保險、信號等裝置，是否良好有效；開關、手柄、搖把、零部件有無異常情況，油箱、油標、油杯的油量和潤滑系統(tǒng)的油管是否暢通，并按機床潤滑卡向油孔加油潤滑。嚴禁開動帶病設備或超負荷使用設備。 認真檢查夾具、刀具、量具、模具、砂輪，看其安裝校正是否正確，有無損壞，特別是砂輪有無裂紋的現(xiàn)象。對有缺陷的工、夾具和砂輪嚴禁使用。 開車前要清理機床上的雜物，把所有的工、卡、量具和刃具，放到適當的位置，不要放在機床上和導軌面上，用后要整齊的擺放在工具箱內。 使用壓縮空氣的卡具，其活塞拉桿的螺絲，必須緊固，氣缸不能漏氣。壓縮空氣的工作壓力，達不到額定壓力時，應根據工件大小，輕重和轉速等因素考慮使用，低于4公斤/厘米平方壓力時，嚴格禁止工作。 測量工件尺寸，換料、對刀，調整設備，清掃機床時，必須停車進行，車未挺穩(wěn)不準工作。遇到突然停電時，手柄要立即放到空檔位置，并切斷電源。 機床開動后，不準擅自離開工作崗位，離開時，必須停車，并關閉電門和水、氣閥門。啟動或關閉電門時，要用手操作，不準用腳蹬。 齒輪變速機構的機床，在運轉過程中，不許掛輪，變速。變速必須停車進行。 多人操作設備，所有人員必須相互照顧，統(tǒng)一指揮，做到動作協(xié)調，保證安全生產。 設備開動前，必須認真檢查各種手柄是否放在空檔上，周圍是否有人工作或參觀，并告知所有人員，躲開危險區(qū)域，站到安全位置后，再開動設備。1 機床在運轉時不準加油，不準越過機床傳遞物件，不準用棉紗、破布去擦加工中的工件，更不許將手伸到轉動及往復部分，不準用不干凈的擦料去擦機床的導軌和滑動面。1 機床在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)聲音、溫度、傳動、進刀等有不正常的現(xiàn)象時，應立即停車檢查，并報告有關領導，同時，請鉗電工來檢查修理。1 機床開動后，要空轉三分鐘，待各部運轉正常后，再開始工作。工作中進刀、進砂輪或退刀、退砂輪時，不許停車。清除鐵屑、磨屑等廢料廢物時，要用鐵鉤或專用工具，嚴禁用手直接去清除。1 金屬切削機床在高速切削、加工有色金屬，鑄鐵及粉塵材料時，要戴口罩、防護眼鏡。帶氣缸的設備，活要裝牢或加固定肖，以防松動、脫落。1 不許在精密機床上進行粗加工。1 工作前要注意休息和勞逸結合，不許飲酒。工作中要集中精力，專心工作，不準打鬧說笑，看書看報，做與生產無關的事情，干私活，亂跑亂竄或到危險作業(yè)區(qū)。1 工作中要互相關心、互相愛護、互相幫助，要注意自己的安全，同時也要注意別人的安全，嚴禁違章冒險作業(yè)。1 正在修理中的機床，必須掛上明顯的示意牌，禁止開動。1 正在調整中的設備，特別是多人調整或修理時，要互相照顧，需要開動或點動時，要通知每一個工作者，否則，不準開動。 機床在修理調整時，不準用手錘或工具亂敲亂打。需要敲擊時，按規(guī)定應用木棒、銅棒或橡皮錘敲擊。2 設備在修理、檢查、清掃、加油、調整之后，拆下來的安全防護裝置，要照原位置裝好。安全防護和保險裝置不齊全、不靈敏的設備，不準開動。2 禁止非機修人員，私自拆卸機電設備。2 非本機操作工，不得隨意開動別人的設備。借用機床工作時，必須經領導批準，無操作合格證者，不準操作。2 加工中的成品、半成品、廢品要整齊地放在安全位置，堆放不要過高，嚴禁亂扔亂放。2 工作場地，嚴禁打球玩耍。2 清掃設備或打掃環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁用汽油擦地擦設備，或把廢棄油倒入下水道。2 發(fā)生事故要及時搶救，并保護現(xiàn)場，報告領導和安技人員。2 工作結束后，必須關閉電門和水、氣閥門，把操作手柄放在空檔位置。2 下班時，提前十五分鐘進行清掃，給潤滑面加油，然后進行交接班。在交接時，必須將工作過程中發(fā)生的一切問題告訴工長或接班人，或者填在交接班記錄簿上。一般沖壓工安全操作規(guī)程 暴露于壓力機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。 開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋、操縱結構自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時開空車實驗。 安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具須緊固牢靠，并通過試壓檢查。 工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作，模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。 發(fā)現(xiàn)沖床運轉異常異響（如連擊聲、爆裂聲）應停止送料，檢查原因，如系轉動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損，應停車修理。 每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止無操作。 兩人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調配合好。 下班前應將模具落靠，斷開電源或水源，并進行必要的輕松。壓力機操作規(guī)程 工作前要檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，設備各部螺絲是否松動，傳送帶運轉是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題要及時修理。 檢查模具是否緊固，有無裂紋，檢查防護罩和保險裝置是否良好有效。 設備在運轉中，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內。棒料剪切機操作規(guī)程 檢查設備防護裝置是否完好可靠，設備各連接螺絲是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統(tǒng)是否良好，刀片安裝是否合理，上下刀片間不許有異物。 冬季應預熱刀片至100150176。，棒料加熱到金屬的熱脆溫度。 切斷行程中不得停車。 剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心，必須壓在棒料上，才能進行剪切