淺論燒結(jié)工序能耗(編輯修改稿)
2025-07-23 20:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 降低過(guò)濕層對(duì)氣流的阻力，從而改善了料層透氣性，使抽過(guò)料層的空氣量增加，為料層內(nèi)的熱交換創(chuàng)造了良好的條件，燃燒速度加快，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，節(jié)約固體燃料。（2）提高混合料溫度的措施主要有：生石灰預(yù)熱、熱水預(yù)熱、熱返礦預(yù)熱、蒸汽預(yù)熱及燒結(jié)廢氣預(yù)熱等。（3）另外使用生石灰作為強(qiáng)化燒結(jié)與節(jié)能的重要措施，并用80 ℃左右的熱水消化生石灰，使混合料的溫度提高了20 ℃左右。同時(shí)，改一次混合加冷水為加熱水工藝。另外，由于我廠采用的熱返礦不直接參加配料工藝，熱振篩篩下的小于5 mm的熱返礦直接用鏈板輸送機(jī)送到預(yù)熱滾筒和部分一次混合料混勻、潤(rùn)濕，使混合料溫度提高了50 ℃以上。通過(guò)這些方法，使送往燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)料溫度可達(dá)70 ℃左右，為節(jié)能降耗、提高產(chǎn)量創(chuàng)造了條件。八鋼燒結(jié)廠在生產(chǎn)過(guò)程中，配加適量的燒結(jié)劑，因?yàn)闊Y(jié)劑在節(jié)能降耗中的作用也是不可忽視的。（二）強(qiáng)化燒結(jié)劑的合理搭配（1）降低固體燃料消耗燒結(jié)料中的配碳量決定著燒結(jié)溫度、氣氛性質(zhì)及燒結(jié)速度。因本產(chǎn)品含有增氧、助燃物質(zhì)，可催化加快固體燃料的燃燒反應(yīng)速度，特別是對(duì)固體燃料中非碳物質(zhì)的催化作用更強(qiáng)，激活混合料中可燃元素及固體燃料的反應(yīng)活性，加上燒結(jié)劑固有的強(qiáng)力可燃、助燃放熱物質(zhì)，使料層總熱量大大增加，溫度升高，固定燃耗相對(duì)降低。（2）提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，提高成品率，降低粉化率，提高燒結(jié)礦品質(zhì)由于增強(qiáng)劑和穩(wěn)定劑的加入，改善增加了生成液相的數(shù)量和性質(zhì)，增加了濕潤(rùn)性良好的膠結(jié)相。同時(shí)，抑制了正硅酸鈣的晶型轉(zhuǎn)化（晶型轉(zhuǎn)化時(shí)，體積增大10%，發(fā)生體積膨脹，導(dǎo)致燒結(jié)礦冷卻時(shí)的自行粉碎）。同時(shí)由于FeO的降低，燒結(jié)氣氧的改善減少了難還原的鐵橄欖石和正硅酸鈣的形成（CaO與SiO3及FeO的化學(xué)親和力比CaO 和Fe2O3的親和力大得多），利于赤鐵礦和鐵酸鈣的形成，抑制了粉化現(xiàn)象，提高了燒結(jié)礦的強(qiáng)度，粒級(jí)趨于優(yōu)化合理，同時(shí)改善了
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1