【文章內(nèi)容簡介】 清理工部 落砂后的鑄件由鱗板式輸送機再次冷卻后送到清理工部。鑄件用履帶式拋丸清理機進行表面清理。鑄件的毛刺在砂輪機上人工清理。需要遠送外廠的鑄件需進行防銹處理，大部分鑄件在本廠加工，不上防銹漆。（2）新建水平分型缸體潮模砂鑄造車間 該車間以中等缸徑、多缸發(fā)動機為代表產(chǎn)品，可兼做重型及中型汽車各類殼體，大中拖拉機殼體，鐵道機車鑄鐵件，以及其它適合水平分型批量生產(chǎn)的大中型鑄件，該車間規(guī)劃生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)12萬噸鑄鐵件。擬采用的工藝方案如下： 缸體、缸蓋融化工部 發(fā)動機缸體、缸蓋等高強度薄壁鑄件，其組織致密，強度高，硬度均勻，對鐵液的成分、熔煉溫度、金相組織等要求甚高。本車間采用與新建發(fā)動機缸體鑄造間相似的融化工藝方案，采用3套進口電源“一拖二”中頻感應(yīng)爐與高爐組成雙聯(lián)融化。 缸體、缸蓋造型工部 造型工部是鑄造車間的核心，其工藝及設(shè)備的確定，對熔煉、制芯、砂處理及清理工部的工藝及設(shè)備，起直接制約作用。造型工部擬采用方案如下： a為確保薄壁、高強度、高精度缸體、缸蓋鑄件的質(zhì)量，引進1條靜壓全自動造型線，砂箱尺寸14501100400/400（），生產(chǎn)率70型/時。該線采用開放式布置。 b為充分發(fā)揮引進造型線的生產(chǎn)能力，還需配套引進下芯機、澆注機及取件機械手。在造型線布線時，下芯段要設(shè)有足夠的手工下芯工位和自動下芯機工位。澆注段設(shè)適量的人工澆注工位和自動澆注機工位。為防止鐵水放置時間過長發(fā)生孕育衰退，應(yīng)使用隨流孕育工藝，它所需的裝置如能在澆注機上附帶引進最理想。 c設(shè)機械手從落砂機上抓取鑄件裝框，用冷卻懸鏈或叉車送往清理工部。鑄件熔化部對鐵水要求十分嚴(yán)格,必須確保足夠高的鐵水溫度和嚴(yán)格的鐵水化學(xué)成份,鐵液在高爐內(nèi)熔化后,通過專用運輸車送到中頻電爐內(nèi)進行升溫、保溫和調(diào)整化學(xué)成份的操作。鐵水的球鞋化處理和孕育處理。國內(nèi)目前大多均采用稀土鎂合金進行球化處理，純鎂壓力包處理或純鎂轉(zhuǎn)包處理法幾種，但均要求處理前的鐵水含硫量＜%，孕育處理大多估用包括瞬間孕育在內(nèi)的多次孕育處理法。由于稀土渣與鐵水的比重相近，渣的分離較為困難，影響鑄管的質(zhì)量，因此在離心鑄造球鞋鐵管時現(xiàn)大多不再采用稀土鎂合金的沖入法而采用鈍鎂壓入法或喂絲法進行球化處理。用直讀光譜儀對球化前后鐵水的化學(xué)成分進行分析。(3)配套建設(shè)集中煉鐵工部,上一套年產(chǎn)50萬噸鐵液的高爐,用專用運輸車將高爐鐵水轉(zhuǎn)運到各車間,:集中煉鐵燒結(jié)工部本設(shè)計年產(chǎn)燒結(jié)礦93萬噸,采用常規(guī)燒結(jié)方法,即以一臺90m2 燒結(jié)機和相應(yīng)的鼓風(fēng)帶冷機為主的燒結(jié)工藝。整個生產(chǎn)工藝由以下主要單元組成：愛礦槽，燃料破碎室，配料室，一、二次混合室，燒結(jié)室，機頭電除塵器，主抽風(fēng)機，帶冷及篩分室，轉(zhuǎn)運站，通廊及成品運輸系統(tǒng)。工藝流程包括配料、混合、外配燃料、燒結(jié)、冷卻、篩分、成品儲存及運輸?shù)?。工藝設(shè)備主要包括一、二次混料機、燒結(jié)機、單輥破碎機、帶冷機、冷礦篩、機頭電除塵器等，設(shè)備都來自國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)廠家。集中煉鐵工部根據(jù)設(shè)計綱領(lǐng)計算，每年需要生鐵50萬噸。根據(jù)現(xiàn)場實際情況本設(shè)計采用630m3 高爐其配套的輔助設(shè)施進行生產(chǎn)。高爐由高爐本體、礦槽（包括焦槽）、無料鐘爐頂及斜橋上料、風(fēng)口平臺及出鐵場、熱風(fēng)爐、粗煤氣、鑄鐵機等系統(tǒng)組成，配套設(shè)施由煤氣干式布袋除塵、鼓風(fēng)站、水沖渣、高爐水循環(huán)等系統(tǒng)組成。高爐本體是高爐生產(chǎn)設(shè)施的主要組成部分，為了適應(yīng)高爐強化冶煉的要求，實現(xiàn)高爐一代爐役壽命達到12年以上的目標(biāo)，在爐體設(shè)計上必須采用富氧噴煤、高頂壓、高風(fēng)溫、高爐長壽和低硅低硫冶煉等技術(shù)。采用無料鐘布料薄壁內(nèi)襯、爐頂余壓發(fā)電（TRT）、熱風(fēng)爐雙預(yù)熱、銅冷卻壁、爐渣?；b置、高風(fēng)溫長壽型熱風(fēng)爐、軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、高爐冶煉專家系統(tǒng)等成熟、先進、適用的工藝和裝備，以降低煉鐵的能耗和生產(chǎn)成本。礦（焦）槽系統(tǒng)設(shè)計雙排貯槽，分別貯存焦炭和燒結(jié)礦、球團礦、雜礦。焦炭在料坑前經(jīng)過篩分后直接裝入焦炭稱量漏斗，然后裝料車入爐。礦石系統(tǒng)采用膠帶運輸方式將稱量后的料經(jīng)料坑內(nèi)礦石漏斗裝料車入爐。碎焦、碎礦用汽車外運。爐頂上料系統(tǒng)采用斜橋式雙料車上料和串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備。出鐵場矩形：，設(shè)有3個70噸鐵水的罐位，其中一個為備用。鐵水用專用運輸車運往各個鑄造車間內(nèi)的熔化電爐。，高爐分門別類記渣在爐前?；瘺_程水渣。高爐配置4座球式頂燃熱風(fēng)爐，采用交錯并聯(lián)送風(fēng)制度設(shè)計風(fēng)溫大于1100攝氏度。燒爐全部采用高爐煤氣。熱風(fēng)采用地上煙道。高爐產(chǎn)生的煤氣由4根導(dǎo)出管導(dǎo)出，經(jīng)4根上升管，然后匯成兩根上升管、下降管，再合并成一根下降管道進入重力除塵器。除塵器下錐體端部裝有粉塵加濕卸灰機，卸灰機下設(shè)有汽車通道。除源碼器中的煤氣灰通過排灰管進入裝有噴水裝置的卸灰機內(nèi)，經(jīng)噴水?dāng)嚢韬螅垢闪献優(yōu)榫鶆蚨睗竦奈锪闲度肫?。?dāng)鑄件項目沒有完全投產(chǎn)和設(shè)備檢修時，多余的鐵水可通過鑄鐵機鑄成鐵塊。設(shè)計考慮高爐配置一套鑄鐵機系統(tǒng)。(4)新建木模、樹脂塑料模制造及金屬模具修理車間項目的建設(shè)單位是專業(yè)化、規(guī)模經(jīng)營的鑄件生產(chǎn)企業(yè)，既有采用金屬模大批量組織生產(chǎn)的鑄件，又有品種多、變化多采用木?；驑渲芰夏渭∨拷M織生產(chǎn)的鑄件。為了縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，保證新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量，制造和修理生產(chǎn)中所需的工藝水平裝備和模樣，本廠應(yīng)建立自己的木模、樹脂塑料模制造及金屬模具修理車間。木模工部配置鋸、車、刨、磨、銑全套木工機械。樹脂塑料模工部配置帶通風(fēng)裝置的配制柜、小型攪拌機、帶通風(fēng)裝置的鋪設(shè)臺、密閉式通風(fēng)澆注室、干燥室以及各類手動和電動工具、磅秤等。金屬模工部常用設(shè)備有銑、車、刨、鉆、磨等金屬切削機床，以及有些砂型金屬模表面為增硬或補修磨損部分所需的電刷鍍設(shè)備。(5)新建成品鑄件庫清理的鑄件和待運鑄件，設(shè)集中鑄件庫對鑄件進行檢查、處理和包裝、暫存、定期發(fā)往用戶。(6)新建原輔材料倉庫、生產(chǎn)準(zhǔn)備及廢鋼鐵處理場項目年產(chǎn)50萬噸鑄件消耗的原輔材料量很大，為了保證生產(chǎn)能正常進行、盡量減少庫存量和流動資金占用的前提下，將設(shè)置必要的造型材料庫、爐料庫、以及負責(zé)存放和日常發(fā)放工藝過程中常用的輔助材料、工具、設(shè)備維修用機電器材、油脂、漆料等的輔助材料庫。鑄造生產(chǎn)中需要大量的廢鋼鐵及對廢品鑄件和回爐料的回收處理，將設(shè)置一定面積的爐料露天堆場和廢鋼鐵處理場。(7)企業(yè)技術(shù)及計算機信息中心建設(shè)按照公司年產(chǎn)50萬噸鑄鐵件的發(fā)展規(guī)模，將建設(shè)有400名左右工程技術(shù)人員辦公、兼有資料檔案室、圖庫、圖書館、交流和培訓(xùn)等功能廳的多層技術(shù)和高處機信息中心大樓。A技術(shù)中心技術(shù)中心是本企業(yè)不斷發(fā)展的動力源，是開發(fā)、研制新產(chǎn)品的搖籃，是全廠技術(shù)資料的數(shù)據(jù)庫，是提高職工素質(zhì)和培養(yǎng)人才的基地，技術(shù)中心將配備一流的測試設(shè)備，將展示著工廠雄厚的實力雄厚，也預(yù)示著公司的光輝美好的未來。它由產(chǎn)品工藝工裝設(shè)計部、規(guī)劃技改部、理化檢驗、質(zhì)量控制、技術(shù)信息資料室、技術(shù)檔案室（含底軼聞庫、藍圖庫、技術(shù)圖書館及閱覽室）、標(biāo)準(zhǔn)化室、技術(shù)交流中心、產(chǎn)品陳列廳等部門組成。B計算機信息中心建立現(xiàn)代化的計算機開發(fā)室，配置高檔微機、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、文化及通信服務(wù)器、主交換機、繪圖儀、打印機等硬功件設(shè)施，引入計算輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）方面的軟件，實現(xiàn)CAD/CAM，為技術(shù)人員提供先進的設(shè)計工具和手段。開發(fā)全廠系統(tǒng)管理軟件，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化，異網(wǎng)互聯(lián)。計算機網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)應(yīng)達到實用、開放、先進、安全可靠、可維護。(8)企業(yè)職工食堂及生活設(shè)施建設(shè)建立可滿足每班2500名員工就餐的食堂，上下班更衣、洗澡等生活設(shè)施。為職工提供舒適、衛(wèi)生的就餐環(huán)境，