制梁場(chǎng)鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-07-23 18:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7。10mm2底模板寬+5mm,03底模板中心線與理論位置偏差≤2mm4橋面板與底模板中心線偏離設(shè)計(jì)位置≤10mm5腹板中心線在平面位置上與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm6底模板中心位置偏差≤5mm7模板斜度偏差≤3%8底模不平整度≤2mm/m9高度差177。5mm10橋面寬177。10mm11腹板厚度+10mm,0mm12底板厚度+10mm,0mm13頂板厚度+10mm,0mm2 模型拆除 箱梁梁體混凝土灌注完畢養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并接到工程技術(shù)人員開據(jù)的脫模通知單后，開始拆模型。 箱梁模型的拆除順序：先拆端模的上下部分，端模拆除完后開始拆除箱梁內(nèi)模，最后拆除箱梁兩側(cè)側(cè)模。2. 3 將端模與側(cè)模、端模與內(nèi)模、端模與錨墊板的聯(lián)接螺栓全部拆除,門吊對(duì)位,掛好鋼絲繩, 端模用撬棍拔離砼面，然后吊開，不得用吊車橫拉。嚴(yán)禁在端模未離開梁體混凝土表面時(shí)用門吊硬拉模型，以防安全事故的發(fā)生。2. 4 內(nèi)模的拆除，內(nèi)模拆除前先檢查內(nèi)模的液壓管路，液壓千斤頂是否能正常。其步驟如下： 先人工拆除螺桿，再利用千斤頂回縮，縮回頂板。 下部側(cè)面模板回縮。 上部側(cè)面模板回縮。 將內(nèi)模從梁體內(nèi)移出，清除灰渣，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一循環(huán)。 拆除模板（側(cè)模）前，對(duì)隨梁體養(yǎng)護(hù)的砼試件進(jìn)行強(qiáng)度試壓，梁強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60﹪且梁體砼表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃時(shí)即可拆除箱梁側(cè)模。氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。拆模后立即灑水養(yǎng)護(hù)。 通過調(diào)節(jié)側(cè)模的千斤頂使側(cè)模靠模型自重下落離開梁體混凝土表面。拆下模型后，通過模型的支承行走小車側(cè)移軌道將模型側(cè)移至指定位置。 側(cè)模移出后立即將灰碴清除干凈，涂油保護(hù)。 梁體移出后即對(duì)底模檢查其反拱、全長(zhǎng)、跨度及支座平面是否符合安裝驗(yàn)收要求，若不能滿足時(shí)，要重新校正到允許范圍內(nèi)，方可再次投入使用。 模板須建立大中維修制度并做好記錄。XX XX拔管和穿絲作業(yè)指導(dǎo)書 編制人：審核人：批準(zhǔn)人：20090815發(fā)布 20090820實(shí)施 拔管和穿絲作業(yè)指導(dǎo)書1 制孔管的抽拔 梁體的預(yù)留孔成孔：抽拔橡膠管成孔。 橡膠管的抽拔：抽拔制孔膠管時(shí)間與混凝土強(qiáng)度以及環(huán)境溫度有關(guān)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4～8Mpa即用手按混凝土表面剛好現(xiàn)指紋印時(shí)抽拔膠管較為合適。因此，在梁體混凝土灌注后，參考下表進(jìn)行拔管施工。抽拔膠管時(shí)間（自混凝土灌注完畢后算起）：30℃以上時(shí) 3小時(shí) 30℃～20℃ 3～5小時(shí)20℃～10℃ 5～8小時(shí)10℃以下時(shí) 8～12小時(shí) 抽拔制孔管執(zhí)行先灌先拔的原則。箱梁每次最多只能抽拔2根，抽拔方向與孔道出口切線方向大致一致。以免損傷膠管。 抽拔制孔器的繩索工具與膠管不得擠壓，勒索，磨損膠管。 膠管抽拔完畢后立即進(jìn)行孔道檢查，并用壓力水沖洗干凈。2 鋼絞線束制作與穿束 鋼絞線制作、經(jīng)梁場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交施工作業(yè)班組配料。鋼絞線束孔位不同其長(zhǎng)度各異，編號(hào)事先標(biāo)出全長(zhǎng)，列表交工班據(jù)此下料，分別存放，以免混雜。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算： L=l+2l1+2l2+2l3 式中L鋼絞線 下料長(zhǎng)度； l錨墊板間孔道長(zhǎng)度；l1錨具高度； l3長(zhǎng)度富余量（可取100mm）l2張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離（包括工具錨高度） 下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，用2~3人人工牽引在調(diào)直臺(tái)上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下達(dá)的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用砂輪鋸切斷，鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過程中先將切口處兩側(cè)綁扎，再行切斷。不得用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽引過程中，由于鋼絞線彈性大，特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。 鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。每種長(zhǎng)度規(guī)格的根數(shù)按技術(shù)部門下達(dá)的通知綁扎，綁扎時(shí)要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔1—5米扎一 道鐵線，鐵線扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后要求順直不扭轉(zhuǎn)。 搬運(yùn)鋼絞線束時(shí)，支點(diǎn)跨度不得大于3米。搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉；在貯存、運(yùn)輸和安裝過程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。 鋼絞線束質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3—5。表3—5序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼絞線外觀質(zhì)量無氧化鐵皮，無嚴(yán)重銹蝕，無機(jī)械損傷和油跡；鋼絞線內(nèi)無折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，無散頭；+2束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5mm3下料長(zhǎng)度177。10mm 鋼絞線下料編束后進(jìn)行抽查，檢查鋼絞線束的3%，且不少于5束。下料時(shí)每天檢查一次，并作好檢查記錄。 鋼絞線穿束 鋼絞線束穿束前要清理管道，壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無穿孔現(xiàn)象。保證管道暢通，鋼束穿束順利。 鋼絞線束在穿束時(shí)，無損壞、污物、銹蝕。 將一根Φ5鋼絲穿入管道內(nèi)牽引，鋼絲繩用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，把鋼絞線束引入管道內(nèi)，平順地穿入管道內(nèi)，兩端外露長(zhǎng)度要基本一致。 同一孔梁內(nèi)嚴(yán)禁有兩個(gè)廠家的鋼絞線。同一束鋼絞線順暢不扭結(jié)。XX XX預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書 編制人：審核人：批準(zhǔn)人：20090815發(fā)布 20090820實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖張拉設(shè)備檢驗(yàn)鋼絞線檢驗(yàn)錨具、夾片安裝混凝土強(qiáng)度≥移梁初張拉計(jì)算終張拉伸 長(zhǎng)值、油表讀數(shù)松掉內(nèi)摸、支座螺栓和模板拉緊螺栓張拉設(shè)備檢驗(yàn)終張拉24小時(shí)檢驗(yàn)有無滑絲、斷絲，測(cè)量彈性上拱切絲齡期不得小于10d彈模≥強(qiáng)度≥伸長(zhǎng)值油表讀數(shù)持荷5min錨具、夾片檢驗(yàn)計(jì)算終張拉伸 長(zhǎng)值、油表讀數(shù)混凝土強(qiáng)度≥預(yù)張拉預(yù)、初張拉伸長(zhǎng)值、油表讀數(shù)計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖1 張拉千斤頂 選用的張拉千斤頂須保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中的安全可靠和準(zhǔn)確性及便于處理在張拉過程中產(chǎn)生的滑絲、斷絲現(xiàn)象?！?，千斤頂最大行程根據(jù)張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)量，并考慮初始張拉時(shí)預(yù)留行程量等因素決定。 張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油壓表）配套校驗(yàn)，張拉千斤頂要定期校正，其期限不得超過一個(gè)月（或不超過200次張拉作業(yè)）。使用到期后，必須送計(jì)試室檢驗(yàn)，并做好更換使用記錄。 張拉油泵及油壓表與張拉千斤頂配套。兩者的選用與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉和千斤頂油壓面積（活塞面積）有關(guān)。 張拉選用3500KN的穿心式千斤頂，配用BZ4—500型油泵。2 張
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