熔化極氣體保護堆焊焊新工藝的研究與應用論文正稿(編輯修改稿)
2025-07-23 17:47 本頁面
【文章內容簡介】 驗根據JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定，在兩塊焊件上各截取四塊300x150x10大小的試樣進行橫向側彎，彎曲角度1800，彎心直徑40mm，試樣彎曲到規(guī)定的角度后，八個試樣的受拉面基層與堆焊層熔合處沒有分層現象，也未發(fā)現其他缺陷，合格。晶間腐蝕試驗依據GB/《不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕試驗方法》之規(guī)定，在兩塊堆焊件的堆焊層上各截取兩件80x20x3試樣，加工達到一定的精度要求后，放入預先配制好的硫酸硫酸銅溶液中加熱，使之保持微沸狀態(tài)，試驗連續(xù)16h，取出后彎曲1800，在10倍放大鏡下觀察受拉面無因晶間腐蝕而產生的裂紋。耐蝕層化學成分分析從堆焊表面約2mm深的側面水平鉆孔采取屑片進行分析，所得數據如下表:化學元素含量(%)測定部位CMnSPSiCrNiMoCuNNbA302TFW347L上表數值與原質量證明書對比，焊后熔敷金屬中的合金元素含量并未因焊接熱循環(huán)的作用而有大量損耗。三、顯微組織系列試驗所焊試件送南京理工大進行了顯微金相組織觀察、掃描電鏡、能譜分析、顯微硬度測定等試驗，具體數據如下：手工焊各區(qū)相對位置及金相組織檢索：觀察部位組 織圖 號第一層焊縫γ，δ1第二層焊縫γ，δ2兩層焊縫交界γ，δ3母材與第一層焊縫交界粒狀貝氏體4手工焊各區(qū)金相組織圖片： 圖1 第一層焊縫 圖2 第二層焊縫
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