氬弧焊的使用技巧(編輯修改稿)
2025-07-23 17:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的成分性質(zhì)相同為準。焊接重要結(jié)構(gòu)時，由于高溫要燒損合金元素，所以選擇焊絲一定要高于母材料，把焊絲熔入熔池來補充合金元素燒損。鎢極氬弧焊，一種方法可以不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。不銹鋼焊接時，焊絲與板厚和電流大小關系見下表：板厚 (mm)電流(A)焊絲直徑(mm)30～5030～5035～6045～8075～120110～140隨著板厚增加、電流增大、焊絲直徑增粗鋁及鋁合金焊接時，焊絲與板厚、電流大小關系見下表：板厚(mm)電流(A)鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)氣流量160～90/110～140～4～6 6～870～100/130～160290～120/150～180～6～8 8～103120～180/170～220～8～124140～200/190～260～8～12 10～146160～220/200～300～10～18 12～20七、WSM（WSE）系列焊機面板上的各種旋鈕和調(diào)節(jié)方法，見說明書。八、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別： 直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為保護氣，借助電極與焊件之間的電弧在一定的要求下（焊接電流），加熱熔化母材，添加焊絲時焊絲也一同熔入熔池，冷卻形成的焊縫。 脈沖氬弧焊，除直流鎢極氬弧焊的規(guī)范外，還可獨立地調(diào)節(jié)峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規(guī)范參數(shù)，它與直流氬弧焊相比優(yōu)點如下：（1） 增大焊縫的深寬比，在不銹鋼焊接時可將熔深寬增大到2：1（2） 防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時，借助峰值電流通過時間，將焊件焊透，在熔池明顯下陷之前即轉(zhuǎn)到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環(huán)。（3） 減小熱影響區(qū)，焊接熱敏感材料時，減小脈沖電流通過時間和基值電流值，能把熱影響區(qū)范圍降低到最小值，這樣焊接變形小。（4） 增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強烈，這樣有助于減少接頭底部可能產(chǎn)生氣孔和不熔合現(xiàn)象。在小電流焊接時，較大的脈沖電流峰值電流增強了電弧挺度，消除了電弧漂移現(xiàn)象。九、焊前準備和焊前清洗：檢查焊機的接線是否符合要求。水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。對母材進行焊前檢查并清洗表面。用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。重要結(jié)構(gòu)用化學清洗法，清洗表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物污染。簡單用丙酮清洗，或用燒堿硫酸等方法清洗。工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風措施等。十、焊接規(guī)范參數(shù)鎢極氬弧焊參數(shù)主要是電流、氬氣流量、鎢極直徑、板的厚度、接頭型式等不銹鋼氬弧規(guī)范列表如下：板材厚度鎢極直徑焊絲直徑接頭型式焊接電流氣體流量平對接3540A46添加絲3545A464070A585085A6880130A810120150A1012交流鋁合金規(guī)范參數(shù)如下：板材厚度鎢極直徑焊絲直徑接頭型式焊接電流氣體流量平對接6090A46添加絲70100A6890120A810120180A1012140200A1214160220A14
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