氬弧焊的使用技巧-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 17:12本頁(yè)面
【正文】 ，焊槍保持70176。 焊前檢查設(shè)備、水、氣、電路是否正常，焊件和焊槍接法是否符合要求，規(guī)范參數(shù)是否調(diào)試妥當(dāng)，全部正常后，接通電源、水源、氣源。140200A121490120A81080130A8104070A58工作場(chǎng)所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風(fēng)措施等。重要結(jié)構(gòu)用化學(xué)清洗法，清洗表面的水、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物污染。對(duì)母材進(jìn)行焊前檢查并清洗表面。九、焊前準(zhǔn)備和焊前清洗：檢查焊機(jī)的接線是否符合要求。（4） 增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時(shí)，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強(qiáng)烈，這樣有助于減少接頭底部可能產(chǎn)生氣孔和不熔合現(xiàn)象。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環(huán)。八、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別： 直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為保護(hù)氣，借助電極與焊件之間的電弧在一定的要求下（焊接電流），加熱熔化母材，添加焊絲時(shí)焊絲也一同熔入熔池，冷卻形成的焊縫。 8～103120～180/170～220～290～120/150～180～6～8 6～870～100/130～1604～6鎢極氬弧焊，一種方法可以不添絲自熔，熔化被焊母材；另一種要添加焊絲，電極熔化金屬，同時(shí)焊絲熔入熔池，冷卻后形成焊縫。 焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來(lái)決定，一般以母材的成分性質(zhì)相同為準(zhǔn)。鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來(lái)決定，見(jiàn)下表：板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊接電流(A)35～4035～5040～7050～85～50～130～120～150六、焊絲鎢極載流能力見(jiàn)下表：電極直流正接法時(shí)20～80A50～160A100～200A200～300A300～400A420～520A450～550A 鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，這樣焊接時(shí)高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。具體以焊縫保護(hù)效果來(lái)決定，以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標(biāo)準(zhǔn)。氬氣太大，由于氣流量大而產(chǎn)生紊流，使空氣被紊流氣卷入溶池，產(chǎn)生溶池保護(hù)效果差，焊縫金屬被氧化現(xiàn)象。 (mm)電流大?。ˋ）氣體流量不銹鋼鋁銅鈦～10～404666～20～404666～40～704～68～108～106～8～80～1308～1010～1210～128～10～120～17010～1210～1510～1510～12160～20010～1412～1812～1812～14活潑元素材料，保護(hù)氣要加強(qiáng)加大流量。 氬氣主要是對(duì)熔池進(jìn)行有效的保護(hù)，在焊接過(guò)程中防止空氣對(duì)熔池侵蝕而引起氧化，同時(shí)對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行有效隔離空氣，使焊縫區(qū)域得到保護(hù)，提高焊接性能。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區(qū)小，焊件變形小。四、氬氣的作用、流量大小與焊接關(guān)系、調(diào)節(jié)方法。 (4) 水源接法、氬氣接法三、焊槍的組成（水冷式、氣冷式）： (3) 焊機(jī)極性，一般接法：工件接正為正極性接法；工件接負(fù)為負(fù)極性接法。 (2) 焊機(jī)的輸出電壓計(jì)算方法：U=10+焊機(jī)的部件（焊機(jī)、焊槍、氣、水、電）、地線及地線鉗、鎢極。 氬弧焊適用焊接范圍適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金，同時(shí)能進(jìn)行全方位焊接，特別對(duì)復(fù)雜焊件難以接近部位等等。 電弧溫度高、熱輸
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