【文章內(nèi)容簡介】 1． 3． 施工機具 混凝土攪拌機、磅秤、雙輪手推 車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。 質(zhì)量要求 2． 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 177。 2% 粗、細骨料 177。 3% 水、外加劑 177。 2% 2． 2. 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案對施工縫的要求進行處理。 2． 3. 混凝土養(yǎng)護： （ 1）應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； （ 2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； （ 3） 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； （ 4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，保持塑料布內(nèi)有凝結水； （ 5）混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 15 注 :當日平均氣溫低于 5℃ 時 ,不得澆水 。 工藝流程 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 柱、梁、板混凝土澆筑與振搗 → 養(yǎng)護 操作工藝 4． 1． 作業(yè)準備 4． 1． 1．澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊：塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 4． 1． 2．澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 4． 1． 3．施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。 4． 1． 4．梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。 4． 1． 5．自拌混凝 土，應在開盤前 1h 左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。 4． 2． 混凝土現(xiàn)場攪拌工藝 4． 2． 1．每次澆筑混凝土前 左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設 (監(jiān)理 )單位和技術負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺都應填寫。 4． 2． 2．試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤。 4． 2． 3．材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為177。 2％，粗、細 骨料的計量誤差為177。 3％。投料順序為：石子 → 水泥、外加劑粉劑 → 摻合料 → 砂子 →水 → 外加劑液劑。 4． 2． 4．攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間： 強制式攪拌機：不摻外加劑時， 90s；摻外加劑時， 120s。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加 30s。 4． 2． 5．用于承重結構及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組 織建設 (監(jiān)理 )單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混 16 凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 4． 3． 混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表 214 的規(guī)定。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（ mim） 混凝土強度等級 氣溫（ ℃ ） 25 25 C30 120 90 90 60 C30 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。 4． 4 混凝土澆筑與振搗的一般要求 4． 4． 1．混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超 過 2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 4． 4． 2．澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍。 4． 4． 3．使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 300－400mm)。振搗上一層時應插 1 人下層 5～ 10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。 平板 振動器的移動間距，應保證振 動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4． 4． 4．澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 17 4． 4． 5．澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 4． 5． 柱的混凝土澆筑 4． 5． 1．柱澆筑前底部應先填 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振 搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 4． 5． 2．柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時，應采取措施 (用串桶 )或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 4． 5． 3．柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 4． 5． 4．柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 ，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 4． 5． 5．澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 4． 6． 梁、板混凝土澆筑 4． 6． 1．梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 4． 6． 2．和板連成整體高度大于 lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應 留在板底以下 2— 3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 4． 6． 3．梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4． 6． 4．澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預 埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土 18 時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4． 6． 5．施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 4． 6． 6．施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 4． 7． 所有澆筑的混 凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 4． 8． 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7d。 成品保護 5． 1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板 的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。 5． 2．不得用重物沖擊模板，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。 5． 3．已澆筑樓板、上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 5． 4．在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 5． 5．冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。 應注意的質(zhì)量問題 6． 1．蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較 91 而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 6． 2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏 放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗利實，也可能出現(xiàn)露筋。 6． 3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 19 6． 4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6． 5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 6． 6．現(xiàn)澆樓板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋 四、裝飾工程部分 —— 墻柱面抹灰 1． 施工準備： 1． 1． 作業(yè)條件： 1． 1． 1 抹灰部位的主體結構分部工程均經(jīng)過有關單位（如建設、設計、監(jiān)理、施工單位等共同驗收并簽認），需要預埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。 1． 1． 2 抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面 200250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。 1． 1． 3 將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1： 2： 5 水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 1． 2． 材料要求 1． 2． 1 水泥： 級及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 1． 2． 2 砂：中砂 ，平均粒徑為 ~5mm。 1． 3． 施工機具 砂漿攪拌機，紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑 5mm 篩子、 手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、 2m靠尺板、托線板、八字尺、 5~7mm 厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。 質(zhì)量要求 質(zhì)量要求贊頌合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502102020）的 規(guī)定 工藝流程 基層處理→吊直→套方→找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設置標筋）→抹底灰→抹中層灰→抹墻柱面罩面灰→養(yǎng)護。 操作工藝 20 4． 1． 基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1： 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前。表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 4． 2． 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用 1： 水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為 5~8mm。操作時先將墻面濕潤 ，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。 應注意的質(zhì)量問題 5． 粘結不牢、空鼓、裂縫：主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫，改進措施，涂刷摻 107 膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度。同時砂漿表面抗拉強度的提高