【文章內(nèi)容簡介】 1． 3． 施工機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)、磅秤、雙輪手推 車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。 質(zhì)量要求 2． 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 177。 2% 粗、細(xì)骨料 177。 3% 水、外加劑 177。 2% 2． 2. 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案對施工縫的要求進(jìn)行處理。 2． 3. 混凝土養(yǎng)護(hù)： （ 1）應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； （ 2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； （ 3） 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； （ 4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； （ 5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 15 注 :當(dāng)日平均氣溫低于 5℃ 時 ,不得澆水 。 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 柱、梁、板混凝土澆筑與振搗 → 養(yǎng)護(hù) 操作工藝 4． 1． 作業(yè)準(zhǔn)備 4． 1． 1．澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊：塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。 4． 1． 2．澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 4． 1． 3．施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。 4． 1． 4．梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。 4． 1． 5．自拌混凝 土，應(yīng)在開盤前 1h 左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。 4． 2． 混凝土現(xiàn)場攪拌工藝 4． 2． 1．每次澆筑混凝土前 左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè) (監(jiān)理 )單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺都應(yīng)填寫。 4． 2． 2．試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤。 4． 2． 3．材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為177。 2％，粗、細(xì) 骨料的計量誤差為177。 3％。投料順序為：石子 → 水泥、外加劑粉劑 → 摻合料 → 砂子 →水 → 外加劑液劑。 4． 2． 4．?dāng)嚢钑r間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間： 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時， 90s；摻外加劑時， 120s。 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)上增加 30s。 4． 2． 5．用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組 織建設(shè) (監(jiān)理 )單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混 16 凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 4． 3． 混凝土運(yùn)輸 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運(yùn)輸?shù)綕仓攸c。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表 214 的規(guī)定。 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時間（ mim） 混凝土強(qiáng)度等級 氣溫（ ℃ ） 25 25 C30 120 90 90 60 C30 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 4． 4 混凝土澆筑與振搗的一般要求 4． 4． 1．混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超 過 2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 4． 4． 2．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍。 4． 4． 3．使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 300－400mm)。振搗上一層時應(yīng)插 1 人下層 5～ 10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。 平板 振動器的移動間距，應(yīng)保證振 動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4． 4． 4．澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 17 4． 4． 5．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 4． 5． 柱的混凝土澆筑 4． 5． 1．柱澆筑前底部應(yīng)先填 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振 搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 4． 5． 2．柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時，應(yīng)采取措施 (用串桶 )或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 4． 5． 3．柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 4． 5． 4．柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 ，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 4． 5． 5．澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 4． 6． 梁、板混凝土澆筑 4． 6． 1．梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 4． 6． 2．和板連成整體高度大于 lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng) 留在板底以下 2— 3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 4． 6． 3．梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4． 6． 4．澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù) 埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土 18 時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4． 6． 5．施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 4． 6． 6．施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 4． 7． 所有澆筑的混 凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 4． 8． 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d。 成品保護(hù) 5． 1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板 的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。 5． 2．不得用重物沖擊模板，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。 5． 3．已澆筑樓板、上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 5． 4．在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 5． 5．冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6． 1．蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較 91 而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 6． 2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏 放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗利實，也可能出現(xiàn)露筋。 6． 3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 19 6． 4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6． 5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 6． 6．現(xiàn)澆樓板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋 四、裝飾工程部分 —— 墻柱面抹灰 1． 施工準(zhǔn)備： 1． 1． 作業(yè)條件： 1． 1． 1 抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過有關(guān)單位（如建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等共同驗收并簽認(rèn)），需要預(yù)埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。 1． 1． 2 抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面 200250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費(fèi)。 1． 1． 3 將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1： 2： 5 水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 1． 2． 材料要求 1． 2． 1 水泥： 級及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 1． 2． 2 砂：中砂 ，平均粒徑為 ~5mm。 1． 3． 施工機(jī)具 砂漿攪拌機(jī)，紙筋灰攪拌機(jī)、磅秤、孔徑 5mm 篩子、 手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、 2m靠尺板、托線板、八字尺、 5~7mm 厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。 質(zhì)量要求 質(zhì)量要求贊頌合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502102020）的 規(guī)定 工藝流程 基層處理→吊直→套方→找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→抹底灰→抹中層灰→抹墻柱面罩面灰→養(yǎng)護(hù)。 操作工藝 20 4． 1． 基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1： 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前。表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 4． 2． 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用 1： 水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為 5~8mm。操作時先將墻面濕潤 ，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5． 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫，改進(jìn)措施，涂刷摻 107 膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度。同時砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高