【文章內(nèi)容簡介】 樁必須有泥漿處理措施； 施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃； 機械設(shè)備、備件、工具、材料供應(yīng)計劃； 樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風(fēng)、 爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護等方面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性施工的技術(shù)措施。 成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不得使用不合格機械。 施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應(yīng)作為施工依據(jù)，并應(yīng)列入工程檔案。 樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設(shè)施，必須在開工前準備就緒，施工場地應(yīng)進行平整處理，保證施工機械正常作業(yè)。 基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。用于施工質(zhì)量檢驗的儀表、器具的性能指標，應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的 規(guī)定。 （二）沖孔灌注樁施工 在 錘 頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證 錘 頭自動 提升 的裝置 ，使錘頭中心對準引孔段中心； 沖擊成孔質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定： 開孔時，低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾四川省瀘縣建筑安裝工程總公司 11 小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定； 在各種不同的土層、巖層中沖孔時，可按照 操作要點進行； 進入基巖后，采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，回填片石至偏孔上方 300～ 500㎜處，然后重新沖孔； 當遇到孤石時，可預(yù)爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁； 采取 有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡 錘頭和掉錘頭 及泥漿流失等事故； 每 沖 進 4～ 5m 試測 驗孔一次， 如若正常繼續(xù)沖擊，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止沖擊，查找原因，解決處理后，方能繼續(xù)施工。 進入基巖后，非樁端持力層每 沖 進 300～ 500 ㎜和樁端持力層每 沖 進 100～300m 時，應(yīng)清孔取樣 石渣 一次，并應(yīng)做記錄。 沖擊成孔操作要點 項 目 操 作 要 點 在 引孔段 以下 2m 范圍內(nèi) 小沖程 1m 左右，泥漿比重 ～ ，軟弱土層投入黏土塊夾小片石 黏性土層 中、小沖程 1 m～ 2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊 粉砂或中粗砂層 中沖程 2m～ 3m，泥漿比重 ～ ，投入黏土塊，勤沖、勤掏渣 砂卵石層 中、高沖程 3m～ 4m，泥漿比重 （ 密度） 左右，勤掏渣 軟弱土層或塌孔回填重 沖 小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿比重 ～ 注： 土層不好時提高泥漿比重或加黏土塊； 防黏 擊 可投入碎磚石。 排渣可采用泥漿循環(huán) 翻漿 或抽渣筒等方法，當采用抽渣筒排渣時，應(yīng)及時補給泥漿。沖孔中遇到斜 孔、彎孔、梅花孔、塌孔及 孔內(nèi)周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工， 大直徑樁孔可分級成孔 。 清孔宜按下列規(guī)定進行： 不易塌孔的樁孔，可采用 22KW、 A100 的泥漿泵從循環(huán)泥漿池內(nèi)抽泥漿注入孔底進行懸浮沉渣清孔 ； 穩(wěn)定性差的孔壁采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣； 清孔時，孔內(nèi)泥漿面要符合 規(guī)范規(guī)定； 四川省瀘縣建筑安裝工程總公司 12 灌注混凝土前，檢查孔底沉渣應(yīng) ≤ 50mm 允許范圍內(nèi) 。 二、施工流程： 場地平整 （含修建石渣便道） —— 全站儀 測量放線 —— 樁位放線 —— 人工開挖引孔 段（ ） —— 挖泥漿池、沉淀池循環(huán)溝 —— 制作鋼筋籠 )—— 設(shè)備就位 —— 開始 沖 孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣 —— 沖 至設(shè)計標高 —— 清理孔底 —— 終孔驗收 —— 吊放鋼筋籠 —— 安裝 導(dǎo)管及漏斗 —— 安裝 輸送泵及輸送管 —— 初灌 —— 連續(xù)灌至設(shè)計標高 —— 停灌起拔 導(dǎo) 漿管 —— 清洗機具 三、各工序操作 以及 工藝要求： 平整場地：沖孔 機就位前 采用 179。挖掘機 ，先平整場地， 鋪設(shè)道路，換軟弱土填石渣，碾壓密實；開挖泥漿池、沉淀池、循環(huán)溝；在孔口位置鋪好枕木，保證沖孔 機平穩(wěn)、牢固。 2 、測量放線： 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標控制點 （ 1 號點 :X=,Y=,H=。2 號點： X= ，Y=， H=） ，采用 NTS102B 全站儀坐標支導(dǎo)線法，以 2號點為測站點， 1 號點為后視點，引出導(dǎo)線點 A1 點（ X=， Y=，Z=） ，再以 A1點為測站， 1 號點為后視， A3(X=， Y=，Z=)，由監(jiān)理復(fù)測后方可使用。 樁位放線：根據(jù)已轉(zhuǎn)施工現(xiàn)場坐標點 A A3 開始測放樁位中心點并在中心點定上木樁作好標記 。 人工開挖引孔段： 為增強成孔前孔上口土體有足夠的抵抗能力， 并承受在沖孔 機械施工時產(chǎn)生的振動荷載以及機械設(shè)備自身荷載對孔口的側(cè) 壓力而導(dǎo)致孔口破壞，產(chǎn)生 塌孔，故在孔上口設(shè)置 ， 200 厚的鋼筋砼護壁支撐。 在孔口上采取人工開挖 深引孔，引孔段 護壁 采用 200 厚 C30 砼澆筑，護壁內(nèi)設(shè)置 B14@200 縱筋和 A8@150 的螺旋箍筋； 為保證沖 孔工程質(zhì)量（特別是垂直度）和正常施工進度，引孔 段 孔徑應(yīng)比 設(shè)計 孔徑增大 100，其原因是由于在沖孔施工過程中，當沖孔機械錘頭 提出孔口標高 23m 后再 自由 下落時會產(chǎn)生5080 的自由擺動，如果不增大孔徑會導(dǎo)致引孔 段 護壁被撞壞，從而影響工程質(zhì)量和施工進度，故應(yīng)在引孔段增加 100 孔徑。 （詳見附圖） 沖孔機就位：由于設(shè)計孔徑較大，應(yīng)配置相應(yīng)較大的沖孔機械、機械設(shè)四川省瀘縣建筑安裝工程總公司 13 備自重達 68 噸，塔吊無法吊裝，采用 25 噸的吊車吊裝就位，沖擊錘頭 對準引孔中心，要求偏差不大于 10mm， 以確保樁孔垂直度。定 位后，經(jīng)驗收合格后方可開沖 。 同時在 引孔外 范圍內(nèi)用厚度 500 碎石夾土（ 7:3）回填， 夯實、找平，保證 機械設(shè)備在移動時平穩(wěn)，土體不產(chǎn)生沉陷 。 挖好清水池 、排泥槽、泥漿池 、沉淀池、循環(huán)溝 。 采用 口徑 A 50的清水泵 從清水池抽水 注入 沖孔內(nèi)； 在沖孔過程中不斷加入場外購買的老黃 粘土 到 孔內(nèi)懸浮造漿護壁， 使孔內(nèi) 泥漿密度 保證在 噸 / m179。左右。 沖孔 機施工工序采用單機跳打法， 當孔距小于 3m時應(yīng)間隔打樁 。 當沖孔至設(shè)計、地勘要求標高時、通知地勘單位，設(shè)計單位，監(jiān)理（建設(shè)）單位現(xiàn)場人員進行驗孔，同時 采用 22KW 口徑 A100 的泥漿泵將泥漿池內(nèi)泥漿注入 孔內(nèi) 進行 清渣、翻漿 ， 將沉渣懸浮直至孔內(nèi)沉渣厚度 小于 50mm 為止 。 1清孔后測量孔徑，檢查有無縮頸及坍孔現(xiàn)象 ，一切正常后才能進 入下道工序。 1鋼筋籠制作 與吊裝：縱 筋分二段制作， 連接接頭相互 錯開 ，采用 45d 綁扎搭 接 并點焊； 然后進行加勁箍及螺旋箍與 縱筋的點焊，鋼筋連 接 1 m 范圍內(nèi) 箍筋 加密 ；因鋼筋籠較大需在鋼筋籠上段 1m 位置采用 φ 8 鋼筋，焊制 長便于后續(xù)吊裝鋼筋籠和控制鋼筋籠埋設(shè)深度的吊鉤，焊接吊鉤的縱筋在搭接位置按10d 單面焊接；其他按設(shè)計圖紙制作。在吊裝時塔吊能覆蓋的區(qū)域用塔吊吊放，由于受上空高壓線的限制導(dǎo)致部分區(qū)域塔吊無法作業(yè)，從而產(chǎn)生施工盲區(qū)，在盲區(qū)區(qū)域只能采用吊車吊放。 1安裝砼澆筑機具，輸送泵、輸送管 、導(dǎo)管、漏斗。 四、水下混凝土澆灌施工 工 藝： 孔樁填芯砼澆筑按水下砼的施工方法進行。由于水下砼在水中澆筑，受作業(yè)環(huán)境的影響，水灰比會發(fā)生改變，水灰比變化會造成砼強度下降，一般會比同等條件下的陸地地上砼低一個強度等級。所以要達到設(shè)計要求，將設(shè)計強度等級提高一個等級（即： C30 變更為 C35）澆筑。 水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為 180～ 200mm； 本工程選用 C35 水下商品 混凝土 。 四川省瀘縣建筑安裝工程總公司 14 水下灌注混凝土的含砂率宜為 40％～ 50％，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于 40mm；粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的 1/3。 水下灌注混凝土 摻外加劑 （ point400s） ，具體配合比詳見商品 混凝土 公司提供的配合比 。 導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑為 200mm300mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于 4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。樁管內(nèi)灌滿混凝土后， 先振動 5～ 10s,再開始拔管， 邊振邊拔，每拔出 ～ ，停拔，振動 5～ 10s；如此反復(fù)，直至樁管全部拔出； 鋼筋籠吊裝完畢后，根據(jù)孔徑大 小 選用不同的漏斗并安置導(dǎo)管， 導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300～ 500mm， 再次 進行 孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，自檢合格報監(jiān)理驗收，合格后 立即灌注混凝土。 開始灌注混凝土?xí)r， 使用的隔水栓或隔水板應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出； 導(dǎo)管 漏斗要 有足夠的混凝土儲備量， 本工程樁徑為 ,初 灌量為 24m3使其封底 , 導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于 ； 導(dǎo)管埋入混凝土深度 為 2～ 6m 時靠沖孔機上的導(dǎo)管反復(fù)提壓使其砼振搗密實。嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并 控制提拔導(dǎo)管速度， 安排 專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外 混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄； 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間 按初盤混凝土初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案； 控制 孔內(nèi) 最后 砼 灌注 高度 ，混凝土超灌高度 應(yīng) ≥ 計算灌注高度 ， 待后續(xù)破樁頭，鑿除浮 漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。 1每次灌注后 對導(dǎo)管內(nèi)外進行 清洗。 1當砼達到 初凝時 安排三人將孔內(nèi)泥 漿 清除。 五 、施工過程中的質(zhì)量管理 沖 進成孔： 沖 進成孔根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計要求，選用合金 錘 頭正 反旋轉(zhuǎn)沖 進成孔，為了保證樁孔的垂直度，開始 沖 進時 必須輕壓慢 沖 。沖孔泥漿采用 購買的黃粘土加入孔內(nèi) 造漿， 沖 進泥漿密度為 ／ cm3。根據(jù) 設(shè)計圖紙孔徑選用 不同 的 沖孔 機，合理調(diào)整 沖 進參數(shù)，不同地層采用不同的 沖 進參數(shù)。 四川省瀘縣建筑安裝工程總公司 15 沖 進操作： 1）正式開 沖孔 前，檢查 沖孔 機運轉(zhuǎn)性能。 2）開 始 時利用 沖孔 機一檔進尺，機臺當班人員 隨時 檢查進尺 情況。 3）施工過程中，如果遇到工地停電或維修機械時必須把 錘 頭提離孔底大 于；正常后，先送入泥漿，待泥漿循環(huán)正常后再回轉(zhuǎn)