【文章內(nèi)容簡介】 序如下：抄平放線（綁扎構(gòu)造柱鋼筋）——試擺磚——立匹數(shù)桿——組砌——清理——構(gòu)造柱模板安裝澆混凝土——圈梁鋼筋綁扎——圈梁、樓梯及現(xiàn)澆樓板模板安裝——澆混凝土——拆圈梁模板、找平—樓層清理。2. 砌筑材料準備本工程主體部分三層以下采用MU15 頁巖實心磚砌體，M10 水泥砂漿砌筑；三層以上采用MU10頁巖實心磚砌體， 混合砂漿砌筑，剩余M5。磚進場必須隨車帶材質(zhì)報告，進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用JZ750型砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴格控制執(zhí)行配合比。磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。3. 墻體的砌筑高度和組砌層數(shù)的確定該建筑層高為3米，標準實心磚砌筑。其中摟面采用現(xiàn)澆混泥土板100厚，現(xiàn)澆圈梁上。圈梁設(shè)計截面高度為180mm，板底坐漿層厚10mm，圈梁頂面找平15mm，現(xiàn)澆板100 mm，圈梁高180mm，樓地面層40mm。每砌10層磚累計按64cm控制 標準層： h1=40+100+10+15+180=345mm砌筑高度： h2=3600345+40=3295mm52= 負33毫米確定砌筑 52層磚.根據(jù)上述的計算結(jié)果，因組砌模數(shù)的原因，墻頂標高在大于或小于理論要求標高20毫米以內(nèi)，可以通過調(diào)整墻體上部1米高左右的砌體灰縫大小消除此誤差值，保證墻頂面標高滿足要求。如果計算結(jié)果其負差值大于10毫米時，可以在不改變?nèi)α簶烁呒颁摻钗恢玫那疤嵯?，在澆筑圈梁時直接用混凝土填充。墻體留槎方式和拉筋的埋設(shè)磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎,且斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角可作成直槎；，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，接槎處灰縫應(yīng)密實通順.磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以保護構(gòu)造柱斷面。構(gòu)造柱沿墻高每隔600mm應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于1m。對于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應(yīng)注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。構(gòu)造柱、圈梁：模板安裝采用木膠合板，模板背面設(shè)方木楞加固，不準采用墻體留洞與穿鋼管的固定模板方法，采用在墻體用沖擊鉆打眼，設(shè)置φ12對拉螺栓來固定模板。澆砼時，構(gòu)造柱、圈梁模板與墻體接觸部位，采用雙面粘結(jié)帶封嚴模板縫隙隙，以防止砼漏漿。砂漿試塊的留置位置及養(yǎng)護方法：樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿；每一臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少制作 一組試塊（每組6塊）。強度等級以標準養(yǎng)護、齡期為28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，因此，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。磚墻工作段的位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度。磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。材料要求（1）應(yīng)有出廠合格證，砌塊品種強度等級及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）進場應(yīng)按要求進行取樣試驗，并出具試驗報告，合格后方可使用。（3）砂漿應(yīng)在砌筑前按設(shè)計要求申請配合比，施工中要嚴格按砂漿配合比通知單對材料進行計量、并充分攪拌。（4）現(xiàn)場砌塊應(yīng)堆放平整，堆放高度不宜超過2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌塊保持干凈。質(zhì)量要求（1）質(zhì)量應(yīng)符合《砌體工程施工工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002要求。（2）組砂漿試塊的強度不得低于設(shè)計強度的75%。（3）體的尺寸和位置的允許偏差就符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。施工要求（1）砌筑砂漿攪拌后的稠度以57厘米為宜。（2）砌筑砂漿應(yīng)按要求隨機取樣，留置試塊送試驗室做試驗?，F(xiàn)場砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。（3）砂漿拌成后和使用時均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象應(yīng)在砌筑前再次拌合。砌體砌筑前應(yīng)先在現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，若砌塊長度小于等于300毫米，其搭接長度不小于塊長的1/2，搭接長度不足時，應(yīng)在灰縫中放置拉結(jié)鋼筋。（5）砌筑前設(shè)立皮數(shù)桿皮數(shù)桿應(yīng)立于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以1015米為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。（6）砌塊的垂直灰縫厚度以15毫米為宜，不得大于20毫米，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體與砌塊高度確定，但不得大于15毫米亦不應(yīng)小于10毫米，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。（7）砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚的位置易分散、對稱，以使砌體受力均勻。砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手，或雙排外腳手，設(shè)計規(guī)定的洞口，溝槽、通管和預(yù)埋件應(yīng)隨砌隨留和預(yù)埋，不得后鑿。（8）砌筑橫墻整體咬槎，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。框架柱構(gòu)造柱上的拉結(jié)筋，應(yīng)安放準確牢固，其外露部分應(yīng)在施工中不得任意彎折。墻上埋設(shè)電管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽，開豎縫時不得錘斧剔鑿，電管直徑不宜大于25毫米，按規(guī)定固定好管閥，用水沖去粉末再用砂漿分遍填實，管閥埋設(shè)應(yīng)在抹灰前完成。(9)磚砌體工程施工允許偏差見表表2。磚砌體位置及垂直度允許誤差 表 1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用人當(dāng)經(jīng)緯儀和尺檢查或用其它測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10mm10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查、或用其它測量儀器檢查10mm20磚砌體一般尺寸允許 表 2 項次項目允許偏差 mm檢查方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標高177。15用水平儀和尺檢查不少于5處2表面平整 度清水墻、柱5用2m靠尺楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不少于2處濕水墻、柱3門窗洞口高、寬（后塞口）8用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口偏移177。5以底層窗口，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應(yīng)少于5處5水平灰縫平直 度清水墻20拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但一應(yīng)少于3間，每間不少于2處濕水墻76清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但一應(yīng)少于3間，每間不少于2處在下列部位不得留腳手眼：（1）梁上按過梁凈跨度的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)墻體。（2）寬度小于1m的窗間墻；（3）梁或墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體；（4）門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。（5）組織人員的控制充分安排好施工人員的計劃，計劃15砼工進行施工，項目部安排施工管理人員做好施工質(zhì)量控制。材料質(zhì)量控制砌筑砂漿主要由水泥砂漿和水泥混合砂漿?；A(chǔ)及特殊部位的砌體用水泥砂漿砌筑；基礎(chǔ)以上部位的砌體主要用混合砂漿砌筑。砂漿用砂不得含有害雜物。其含泥量應(yīng)滿足以下要求：（1）對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；（2）對于強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；（3）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)其組成材料有變更時其配合比應(yīng)重新確定。（4）凡在砂漿中摻入有機塑化劑，早強劑，緩凝劑，防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。（5）砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起攪拌時間應(yīng)符合以下要求：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min。摻用有機塑化劑的砂漿應(yīng)為3—5min.（6）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。（7）砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)只有一組時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度所對應(yīng)的立方體抗壓強度。砂漿強度應(yīng)以標準養(yǎng)護，齡期為28天的試塊抗壓強度實驗結(jié)果為準。（8）每一檢驗批且不超過250立方米砌體的各種類型強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。在攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊。砌筑技術(shù)控制（1）砌體上下層磚之間應(yīng)錯縫搭砌。搭砌長度為1/4磚長，為保證砌體的結(jié)構(gòu)性，組砌時第一層和砌體頂部的一層磚為丁砌。（2）砌體轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻應(yīng)相互搭砌咬合，以保證有較好的結(jié)構(gòu)整體性。（3）砌體的結(jié)構(gòu)性能與灰縫有直接的關(guān)系，因此要求砌體的灰縫大小應(yīng)均勻，一般不大于12mm,不小于8mm，通常為10mm，其水平灰縫的砂漿飽滿應(yīng)≥80%，用百格網(wǎng)隨進度抽查檢查。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明逢、瞎縫和假縫。（4）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。（5）施工時應(yīng)符合《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020398）中的有關(guān)規(guī)定。一、腳手架構(gòu)造腳手架選型:（1）采用雙排落地式鋼管腳手架。（2）腳手架采用普通雙排鋼管扣件腳手架、木質(zhì)腳手板、綠色密目安全網(wǎng)、200寬木板踢腳板，安全網(wǎng)全高封閉。（3）整個外腳手架必須具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，并符合安全驗收規(guī)范要求，爭創(chuàng)文明工地；外腳手架搭設(shè)在施工階段編制詳細的施工方案。腳手架材料要求（1）鋼管采用外徑48mm，其化學(xué)成份與機械性能應(yīng)符合國家標準《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB700)中的要求。立桿，縱向水平桿鋼管長度4～6m，～,外面統(tǒng)一涂黃色油漆。嚴禁使用變形、裂縫、嚴重銹蝕、焊接錯位、燒傷、結(jié)疤、打孔等缺陷的鋼管。（2）扣件應(yīng)符合《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》(G13978)的規(guī)定，扣件的附件所采用的材料應(yīng)符合《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB700)中A3的規(guī)定。扣件不能有裂縫、裂紋、氣孔、疏松砂眼等缺陷，扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離要小于5mm。（3）腳手板采用木質(zhì)腳手板，選用清潔、完整的腳手板，嚴禁使用霉爛、變質(zhì)、抗折強度低的腳手板。（4）密目網(wǎng)：選用清潔、無破損、安檢合格的密目網(wǎng)。腳手架的具體規(guī)定：（1）均布活荷載：荷載標準值3KN/m2；（2）腳手架采用雙排立桿，，；（3）腳手架外側(cè)設(shè)兩根安全護欄桿，采用密目安全網(wǎng)全封閉，立桿底座向上200mm處設(shè)縱橫向掃地桿；（4）與墻體拉接件采用鋼管拉接件，每二個步高和三個立桿跨距設(shè)1個拉接件。（5）外腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)剪刀撐，原則每15m設(shè)一道，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45度，跨越立桿的根數(shù)不超過7根。（6）搭設(shè)前繪制腳手架搭設(shè)施工圖，落地腳手架底座砼地坪已經(jīng)施工完畢、并有排水溝。（7）腳手架板的 鋪設(shè)和安全防護操作層及人行通道腳手板滿鋪，板端必須擱置在小橫桿上，在同一排橫桿上搭設(shè)長度應(yīng)大于200，嚴禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用8元絲綁扎固定。操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)置安全橫桿，且設(shè)置牢固，高度為1200，不少于兩道鋼管。在外架立桿外側(cè)用聚鹵乙烯綠色密目防火安全網(wǎng)封閉，框架結(jié)構(gòu)在未砌筑外墻的樓層，應(yīng)在結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)安全欄板，采用鋼管緊扣在鋼筋砼柱或梁上，再在鋼管欄桿上掛竹膠板，高度不少于1200。 手架搭設(shè)方法：（1）每根立桿底部設(shè)置底座式墊板；連墻件和密目安全網(wǎng)從底層第一步向上開始設(shè)置，但垂直面允許二步同時施工，活載控制在3KN/m2，嚴防超載。（2）外腳手架外側(cè)每30m左右設(shè)一座人行之字形斜道，寬度1m，坡度1:4，人行斜道行50mm厚木板上每隔250mm～300mm設(shè)1根防滑木條，厚度20mm30mm。（3）腳手架經(jīng)過雨蓬時立桿穿過留洞的現(xiàn)澆板（或板下用可調(diào)頂撐，板上落地式搭設(shè)）。（4）二層結(jié)平應(yīng)設(shè)置安全平網(wǎng)。（5）腳手搭設(shè)完成后，應(yīng)設(shè)置防雷接地，接地電阻應(yīng)＜3Ω。（6）腳手架搭設(shè)順序：按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。桿件搭設(shè)順序如下:放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→連墻件→或加拋撐→第二步橫向水平桿。（7）構(gòu)造與搭設(shè)要求:基本要求:鋼管扣件腳手架必須具有足夠的承載能力，剛度及穩(wěn)定性，避免在施工過程中失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形傾斜搖晃或扭曲現(xiàn)象，保證施工安全。落地腳手架地基處理:立桿底部設(shè)60厚碎石、C10混凝土100厚。落地式腳手架搭設(shè)參數(shù)：，。斜桿設(shè)置:（1）腳手架剪刀撐從轉(zhuǎn)角處沿整個立面連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面夾角在45～60度范圍，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿及橫向水平桿扣牢，