【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上料機(jī)為真空上料機(jī)（又稱真空吸料機(jī)）。真空上料機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高。其原理是：循環(huán)氣泵將小料斗內(nèi)的空氣抽掉，形成負(fù)壓，從而靠大氣壓將吸料管周圍的料粒通過(guò)吸料管壓入小料斗，當(dāng)小料斗內(nèi)被物料填滿，循環(huán)氣泵停止工作，小料斗內(nèi)的物料靠重力自由落入大料斗內(nèi)，開(kāi)始第二次吸料。（1）吸料時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。（2）經(jīng)常清理過(guò)濾網(wǎng)。（3）監(jiān)視微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否正常。（1）先開(kāi)風(fēng)機(jī)再開(kāi)加熱。（2）滿桶狀態(tài)才能達(dá)到最佳烘干效果。（3）PE料烘干溫度為80176。C左右。（4）溫控表顯示的是設(shè)置溫度下實(shí)際溫度的差值，當(dāng)顯示溫度為零實(shí)際溫度與設(shè)置溫度一致。（5）雙金屬溫度表工作原理：利用兩種不同膨脹系數(shù)的材料，根據(jù)變形的程度大小來(lái)測(cè)定溫度。（6）控制風(fēng)氣的運(yùn)行方向。（7）進(jìn)風(fēng)口嚴(yán)禁關(guān)閉。（1）啟動(dòng)時(shí)要待加熱溫度到達(dá)設(shè)定的工藝溫度并保溫一定時(shí)間后才能啟動(dòng)。以防電機(jī)、螺桿等部件損壞。（2）加熱時(shí)間視機(jī)頭的大小,63機(jī)的機(jī)頭不少于3小時(shí),250機(jī)頭不小于6小時(shí),450機(jī)頭不小于8小時(shí)。（3）主機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須先低速運(yùn)行數(shù)分鐘，將機(jī)筒內(nèi)上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機(jī)電流穩(wěn)定后方能提速，以免噴料傷及人員。（4）設(shè)備運(yùn)行中要隨時(shí)觀察溫度、電流、熔體壓力等參數(shù)。并觀察電機(jī)、減速箱的發(fā)熱情況,有異常時(shí)要及時(shí)查明原因并加以排除。（5）開(kāi)機(jī)前要檢查好加熱圈是否完好,熱電偶是否插好,測(cè)溫是否準(zhǔn)確。（6）模具的選擇:要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)模具,如果模具選擇不當(dāng)會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)困難。（7）模具的保護(hù):模具的好壞決定了產(chǎn)品的質(zhì)量,模具的材料一般為模具鋼,表面作鍍鉻處理,硬度差。因此在拆裝和搬運(yùn)過(guò)程中一定要保護(hù)好,不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應(yīng)放于橡膠或木板上為宜。更換模具時(shí)不能用堅(jiān)硬的利器敲打。（8）加熱圈的保護(hù)：一般來(lái)說(shuō)，加熱圈的使用命很長(zhǎng)，往往是在拆卸的過(guò)程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過(guò)程中要格外小心。（9）口芯模的同心度的調(diào)整：實(shí)壁管生產(chǎn)線的口芯模的調(diào)節(jié)遵循“松薄頂厚”原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開(kāi)，擰緊間隙大的方向的螺絲。如圖31所示：a b表示頂?shù)姆较颍簣D31口芯模調(diào)整當(dāng)口模與芯模的間隙由a向b轉(zhuǎn)變后，表示口芯模已經(jīng)同心了，然把四周的螺絲擰緊即可。壓力傳感器的拆裝：壓力傳感器是易損高精度元件，要遵循“熱拆熱裝”或“熱拆空裝”的原則。（10）主機(jī)不能突然停止，應(yīng)當(dāng)緩緩減速。同樣升速時(shí)也應(yīng)緩慢進(jìn)行。每次對(duì)主機(jī)進(jìn)行檢修后，必須檢查好螺桿的轉(zhuǎn)向，正常后才能開(kāi)機(jī)。、下游設(shè)備（1）每次開(kāi)機(jī)前要檢查好每一個(gè)噴頭是否通暢，噴頭不通暢會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量甚至無(wú)法生產(chǎn)。（2）定徑套為銅質(zhì)材料，強(qiáng)度不高，不能用堅(jiān)硬的如螺絲刀等與其接觸。（1）塑料熔融過(guò)程中能量的獲得塑料熔融過(guò)程中能量的獲得方式有兩個(gè)途徑，在啟動(dòng)螺桿的之前，設(shè)備從冷態(tài)經(jīng)加熱裝置進(jìn)行加熱，使機(jī)筒、螺桿和模腔及螺槽內(nèi)的料的溫度逐漸上升到工藝溫度，達(dá)到工藝要求，這一時(shí)段的熱能量主要由加熱裝置提供；在剛剛啟動(dòng)主機(jī)的時(shí)候，螺桿的轉(zhuǎn)速較低，機(jī)筒內(nèi)的物料相互剪切產(chǎn)生的應(yīng)力小，由剪切產(chǎn)生的熱能仍不足以提供物料熔融所需要的全部能量，仍然需要外部加熱裝置提供部分能量；當(dāng)螺桿的旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定的速度后，機(jī)筒內(nèi)物料與物料之間產(chǎn)生高速摩擦運(yùn)動(dòng)、物料與螺桿之和物料與機(jī)筒之間也產(chǎn)生高速的剪切運(yùn)動(dòng)，由剪切產(chǎn)生大量的熱能。這時(shí)外部的加熱裝置只需要克服環(huán)境中的熱量損失，必要時(shí)還要把剪切產(chǎn)生的大量熱能向環(huán)境中排放，主要通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。加工溫度及曲線見(jiàn)圖41所示 t 各區(qū)段 圖41 PE加工溫度及曲線PE和PPR的加工溫度的范圍比較寬，視設(shè)備和模具的不同，其溫度的控制不盡相同，即使是用同一種原材料，國(guó)外的先進(jìn)的設(shè)備通常在180—190℃就能達(dá)到質(zhì)量要求，而國(guó)內(nèi)的設(shè)備一般都要將溫度高得高一些，否則制品的表面表現(xiàn)得很粗糙。即便如此也要遵循以下原則：PE的加工溫度不能超過(guò)220℃，PP—R的加工溫度不能超過(guò)230℃，否則將導(dǎo)致材料的分子鏈斷裂，材料的性能下降。下料口（輸送段）的溫度是否合理，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。如果該段的溫度過(guò)低，將增加主電機(jī)的負(fù)荷。如果設(shè)置過(guò)高則物料過(guò)早軟化，沒(méi)有推動(dòng)力，螺桿處于供料不足狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)不正常。常規(guī)表現(xiàn)為擠出量下降或不穩(wěn)定。所生產(chǎn)的制品也不密實(shí)。視設(shè)備的不同，一般控制在110120℃之間為宜。如上圖所示，從機(jī)筒一區(qū)開(kāi)始，溫度一般從170℃左右開(kāi)始逐漸往上加，至口模段一般為215℃左右。主機(jī)電流反映的是螺桿里物料的多少的情況，一般來(lái)說(shuō)，電流大的時(shí)候螺桿的螺槽內(nèi)被物料所填滿，這時(shí)的塑化效果最佳，產(chǎn)品的質(zhì)量好，產(chǎn)量大。電流小的時(shí)則相反。對(duì)于PVC粉末料，主機(jī)電流達(dá)到額定電流的70—75%時(shí)，產(chǎn)量最高，塑化效果最好。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)將電流控制在此范圍內(nèi)。實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)證明，除了螺槽內(nèi)的物料的多少外，熔體的壓力也對(duì)主機(jī)電流有影響，但不是很明顯。另外，螺桿的裝配質(zhì)量也會(huì)使主機(jī)電流受影響。根據(jù)實(shí)際情況，比如PVC破碎料的比例、粒徑等因素，可用以下方法控制主機(jī)的電流：PE可以通過(guò)調(diào)整下料口的溫度實(shí)現(xiàn)電流的控制，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)下料口的大小來(lái)控制。PVC可以通過(guò)下料電機(jī)的速度、溫度、合流芯的大小來(lái)控制主機(jī)的電流。熔體壓力反映的是機(jī)頭的模腔內(nèi)的物料對(duì)螺桿的反作用力。熔體壓力越大，則證明機(jī)頭的模腔內(nèi)的物料對(duì)對(duì)螺桿的反作用力越大。相反，當(dāng)壓力小于正常值時(shí)，證明機(jī)筒內(nèi)的物料對(duì)模腔內(nèi)的物料的推力不足，或是模腔內(nèi)的阻力減小了，例如：溫度過(guò)高、機(jī)頭損壞后漏料等。熔體壓力的控制一般可通調(diào)節(jié)主機(jī)的速度和整機(jī)的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。也可以通過(guò)配方的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。（1）熔體流動(dòng)理論熔體的幾種流態(tài)：①正流，熔體沿螺槽向機(jī)頭方向向前流動(dòng)。它是熔體的主要流動(dòng)方式，是決定擠出量大小的主要因素，是由于螺棱與機(jī)筒相對(duì)運(yùn)動(dòng)而形成的。②逆流，熔體的流動(dòng)方向與正流相反的流動(dòng)叫逆流。是由于機(jī)頭多孔板等組件的阻力造成的，逆流一定程度上減少了擠出量，它隨機(jī)頭的壓力的變化而變化。③橫流，又稱為環(huán)流。是熔體垂直于螺槽的流動(dòng)。生產(chǎn)中，這種流動(dòng)對(duì)擠出量的影響并不大，在工藝控制中一般不予考慮。④