【文章內容簡介】 上料機為真空上料機（又稱真空吸料機）。真空上料機結構復雜，故障率高。其原理是：循環(huán)氣泵將小料斗內的空氣抽掉，形成負壓，從而靠大氣壓將吸料管周圍的料粒通過吸料管壓入小料斗，當小料斗內被物料填滿，循環(huán)氣泵停止工作，小料斗內的物料靠重力自由落入大料斗內，開始第二次吸料。（1）吸料時間不能過長。（2）經(jīng)常清理過濾網(wǎng)。（3）監(jiān)視微動開關是否正常。（1）先開風機再開加熱。（2）滿桶狀態(tài)才能達到最佳烘干效果。（3）PE料烘干溫度為80176。C左右。（4）溫控表顯示的是設置溫度下實際溫度的差值，當顯示溫度為零實際溫度與設置溫度一致。（5）雙金屬溫度表工作原理：利用兩種不同膨脹系數(shù)的材料，根據(jù)變形的程度大小來測定溫度。（6）控制風氣的運行方向。（7）進風口嚴禁關閉。（1）啟動時要待加熱溫度到達設定的工藝溫度并保溫一定時間后才能啟動。以防電機、螺桿等部件損壞。（2）加熱時間視機頭的大小,63機的機頭不少于3小時,250機頭不小于6小時,450機頭不小于8小時。（3）主機啟動時必須先低速運行數(shù)分鐘，將機筒內上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機電流穩(wěn)定后方能提速，以免噴料傷及人員。（4）設備運行中要隨時觀察溫度、電流、熔體壓力等參數(shù)。并觀察電機、減速箱的發(fā)熱情況,有異常時要及時查明原因并加以排除。（5）開機前要檢查好加熱圈是否完好,熱電偶是否插好,測溫是否準確。（6）模具的選擇:要根據(jù)產品規(guī)格選擇相應模具,如果模具選擇不當會給生產帶來困難。（7）模具的保護:模具的好壞決定了產品的質量,模具的材料一般為模具鋼,表面作鍍鉻處理,硬度差。因此在拆裝和搬運過程中一定要保護好,不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應放于橡膠或木板上為宜。更換模具時不能用堅硬的利器敲打。（8）加熱圈的保護：一般來說，加熱圈的使用命很長，往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中要格外小心。（9）口芯模的同心度的調整：實壁管生產線的口芯模的調節(jié)遵循“松薄頂厚”原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。如圖31所示：a b表示頂?shù)姆较颍簣D31口芯模調整當口模與芯模的間隙由a向b轉變后，表示口芯模已經(jīng)同心了，然把四周的螺絲擰緊即可。壓力傳感器的拆裝：壓力傳感器是易損高精度元件，要遵循“熱拆熱裝”或“熱拆空裝”的原則。（10）主機不能突然停止，應當緩緩減速。同樣升速時也應緩慢進行。每次對主機進行檢修后，必須檢查好螺桿的轉向，正常后才能開機。、下游設備（1）每次開機前要檢查好每一個噴頭是否通暢，噴頭不通暢會給生產帶來困難，嚴重時會影響產品的質量甚至無法生產。（2）定徑套為銅質材料，強度不高，不能用堅硬的如螺絲刀等與其接觸。（1）塑料熔融過程中能量的獲得塑料熔融過程中能量的獲得方式有兩個途徑，在啟動螺桿的之前，設備從冷態(tài)經(jīng)加熱裝置進行加熱，使機筒、螺桿和模腔及螺槽內的料的溫度逐漸上升到工藝溫度，達到工藝要求，這一時段的熱能量主要由加熱裝置提供；在剛剛啟動主機的時候，螺桿的轉速較低，機筒內的物料相互剪切產生的應力小，由剪切產生的熱能仍不足以提供物料熔融所需要的全部能量，仍然需要外部加熱裝置提供部分能量；當螺桿的旋轉達到一定的速度后，機筒內物料與物料之間產生高速摩擦運動、物料與螺桿之和物料與機筒之間也產生高速的剪切運動，由剪切產生大量的熱能。這時外部的加熱裝置只需要克服環(huán)境中的熱量損失，必要時還要把剪切產生的大量熱能向環(huán)境中排放，主要通過冷卻風機來實現(xiàn)。加工溫度及曲線見圖41所示 t 各區(qū)段 圖41 PE加工溫度及曲線PE和PPR的加工溫度的范圍比較寬，視設備和模具的不同，其溫度的控制不盡相同，即使是用同一種原材料，國外的先進的設備通常在180—190℃就能達到質量要求，而國內的設備一般都要將溫度高得高一些，否則制品的表面表現(xiàn)得很粗糙。即便如此也要遵循以下原則：PE的加工溫度不能超過220℃，PP—R的加工溫度不能超過230℃，否則將導致材料的分子鏈斷裂，材料的性能下降。下料口（輸送段）的溫度是否合理，決定了產品的質量和設備的使用壽命。如果該段的溫度過低，將增加主電機的負荷。如果設置過高則物料過早軟化，沒有推動力，螺桿處于供料不足狀態(tài)，會導致生產不正常。常規(guī)表現(xiàn)為擠出量下降或不穩(wěn)定。所生產的制品也不密實。視設備的不同，一般控制在110120℃之間為宜。如上圖所示，從機筒一區(qū)開始，溫度一般從170℃左右開始逐漸往上加，至口模段一般為215℃左右。主機電流反映的是螺桿里物料的多少的情況，一般來說，電流大的時候螺桿的螺槽內被物料所填滿，這時的塑化效果最佳，產品的質量好，產量大。電流小的時則相反。對于PVC粉末料，主機電流達到額定電流的70—75%時，產量最高，塑化效果最好。因此，在生產過程中應當將電流控制在此范圍內。實踐和經(jīng)驗證明，除了螺槽內的物料的多少外，熔體的壓力也對主機電流有影響，但不是很明顯。另外，螺桿的裝配質量也會使主機電流受影響。根據(jù)實際情況，比如PVC破碎料的比例、粒徑等因素，可用以下方法控制主機的電流：PE可以通過調整下料口的溫度實現(xiàn)電流的控制，也可以通過調節(jié)下料口的大小來控制。PVC可以通過下料電機的速度、溫度、合流芯的大小來控制主機的電流。熔體壓力反映的是機頭的模腔內的物料對螺桿的反作用力。熔體壓力越大，則證明機頭的模腔內的物料對對螺桿的反作用力越大。相反，當壓力小于正常值時，證明機筒內的物料對模腔內的物料的推力不足，或是模腔內的阻力減小了，例如：溫度過高、機頭損壞后漏料等。熔體壓力的控制一般可通調節(jié)主機的速度和整機的溫度來實現(xiàn)。也可以通過配方的調整來實現(xiàn)。（1）熔體流動理論熔體的幾種流態(tài)：①正流，熔體沿螺槽向機頭方向向前流動。它是熔體的主要流動方式，是決定擠出量大小的主要因素，是由于螺棱與機筒相對運動而形成的。②逆流，熔體的流動方向與正流相反的流動叫逆流。是由于機頭多孔板等組件的阻力造成的，逆流一定程度上減少了擠出量，它隨機頭的壓力的變化而變化。③橫流，又稱為環(huán)流。是熔體垂直于螺槽的流動。生產中，這種流動對擠出量的影響并不大，在工藝控制中一般不予考慮。④