小型水稻脫粒機結(jié)構(gòu)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-23 11:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，使谷物脫離穗軸。梳刷式脫粒對谷稻的脫粒效果較好，但對小麥的脫粒效果較差，常和其它脫粒方法合起用來進行水稻的脫粒。梳刷滾軸如圖2所示。圖2 梳刷滾筒結(jié)構(gòu)Figure 2 The roller structure of b brush 揉搓或搓擦分析脫粒機械用一個帶紋桿的滾筒與一帶間隙的紋板相互配合對谷物的穗部進行搓擦作用，使籽粒脫離穗軸。這種機械主要利用谷層在板齒或紋桿滾筒的脫粒間隙內(nèi)，出現(xiàn)挫動而使籽粒脫落。脫粒的干凈程度取決于揉搓的松緊度（強度），也就是間隙的大小和谷層的疏密程度。搓擦脫粒法對小麥的脫粒效果猶為突出，常在脫粒機中作為最終脫粒工序，只要松緊度合適經(jīng)清選可得到干凈的籽粒，但能量消耗較大，一般適用于小麥的脫粒，類似于沖擊脫粒。 碾壓原理分析它是利用脫粒原件從谷物上壓過，在碾壓的過程中，會使谷粒和穗柄之間產(chǎn)生橫向或縱向的相對位移，相對位移就形成了一定的拉力，破壞其連接力。通常谷粒與穗軸的抗剪力是較弱的，上述相對位移就形成了剪切破壞其連接力。碾壓法脫粒結(jié)構(gòu)簡單，但較費時費力。對小麥的脫粒效果最佳。因此，用輥子碾壓鋪在場院里的谷物層進行脫粒也是有效的方法之一，現(xiàn)在仍為貧困農(nóng)村使用中?！? 圖3 碾壓滾輪結(jié)構(gòu)Figure 3 The roller structure of Rolling wheel 上述四種原理既可單獨應(yīng)用也可組合應(yīng)用，均能達到脫粒的目的，但其效果有所不同，這是各原理的特點所決定的。如打擊脫粒要求工作部件與谷粒間必須有較大的相對速度，所以這種脫粒通常出現(xiàn)莖稈靜止（如半喂入式）或運動速度很低（如紋桿、板齒滾筒的喂入口處）的時候。而揉搓原理則不同，它發(fā)生在已經(jīng)獲得地、較大運動速度（如在脫粒間隙的后段）的谷層內(nèi)部，由于相對揉搓而脫粒。一般來說，常見的組合有如下幾種：一是用高的打擊速度各緊搓，經(jīng)較短的脫粒過程，如單滾筒脫料裝置；二是用由低到高的打擊速度，揉搓強度由小到大，用較長的脫粒過程，如雙滾筒脫粒裝置；三是用較低的打擊速度和松搓，用長而又長的脫粒過程，如軸流滾筒脫粒裝置。經(jīng)對上述四種原理的比較于分析，碾壓脫粒不能滿足微型化及結(jié)構(gòu)的簡單化的設(shè)計要求，所以在本裝置中不能采用該原理。由于前三種脫粒原理，不適合單獨使用，所以，在微型脫粒機中綜合前三種脫粒原理的優(yōu)點，兼顧破碎率低，生產(chǎn)效率高的特點采用特殊設(shè)計的弓齒軸流式的脫粒裝置。脫粒時，運用沖擊原理和梳刷原理；并且結(jié)構(gòu)簡單。脫粒弓齒如下圖4所示 圖4 脫粒滾筒結(jié)構(gòu)Figure 4 The roller structure 清選原理分析清選主要將脫粒裝置脫出的谷?；旌衔镌谙侣涞倪^程中，利用鼓風(fēng)裝置進行分離，并將純凈的谷粒輸送到出?？?。微型脫粒機在傳統(tǒng)清選方法的基礎(chǔ)上將工藝流程與設(shè)備綜合起來，將傳統(tǒng)清選裝置進行改進，把清選工序和谷粒輸送工序結(jié)合在一次完成，利用氣流對谷粒的作用力與谷粒在傾斜面上受重力作用有下滑的趨勢結(jié)合起來，根據(jù)通過滾筒篩的細小脫出物中各種成分飄浮速度的差別來完成清選,不但滿足使用要求，而且使體積較小，重量較輕。3 總體方案的確定 初步設(shè)計方案 根據(jù)設(shè)計方案可知，微型脫粒機主要是用于水稻的脫粒。據(jù)此，抽象設(shè)計如圖5所示： 圖5 抽象設(shè)計圖 Figure 5 Abstract design 功能分解為了完成谷穗與谷粒分離，該脫粒機械應(yīng)該能具備執(zhí)行機構(gòu)裝置，由電機輸入動力，帶動脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)和風(fēng)機旋轉(zhuǎn)。經(jīng)詳細分析，得到脫粒機的功能樹，如圖6所示： 圖6 功能分解圖Figure 6 Functional deposition diagram 結(jié)構(gòu)及工作原理 基本結(jié)構(gòu)小型水稻脫粒機主要由進料口、脫粒機構(gòu)、風(fēng)機、主軸、機架、 傳動機構(gòu)以及排料口等部分組成，總體結(jié)構(gòu)如圖7所示。1入料口 2脫粒滾筒 3風(fēng)扇 4出雜口 5出料口 6電機圖7 總體結(jié)構(gòu)Figure7 Overall structure 工作原理 此處省略NNNNNNNNNNNN字?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過答辯 脫粒滾筒及主要參數(shù)的選擇脫粒滾筒按作物沿滾筒的運動方向又可以分為切流式和軸流式。在切流式脫粒裝置中，作物喂入后沿滾筒切向流動并排出，谷穗在通過凹板間隙的過程中被脫粒，脫粒時間很短，籽粒與谷穗分離不清，需在脫粒裝置后面加設(shè)分離裝置。在軸流式脫粒裝置中，作物由一端沿滾筒軸向后切向喂入，在滾筒和上導(dǎo)板的作用下沿軸向做螺旋運動，同時受到反復(fù)的沖擊及搓擦進行脫粒，谷粒、穎殼和碎草等凹板篩孔分離。作物在脫粒裝置中運行時間長，脫凈率高分離率可達99%，無需另設(shè)分離裝置。為了保證脫粒的脫凈率，本設(shè)計采用軸流滾筒式脫粒裝置。根據(jù)滾筒的形式有圓柱形和圓錐形兩種軸流滾筒，圓錐形滾筒作物人滾筒作物從滾筒小端喂入，從大端正排出，滾筒圓周速度逐漸增大，但是所需功率較大且設(shè)計結(jié)構(gòu)要比圓柱形復(fù)雜，故選用圓柱形。 轉(zhuǎn)速滾筒上安裝有弓形齒，滾筒的作用是帶動弓形齒轉(zhuǎn)動，齒推動谷穗作螺旋運動。滾筒的轉(zhuǎn)速由滾筒外緣板齒頂部的線速度決定的，滾筒外緣線速度是以保證不損傷水稻粒籽為前提條件，但滾筒外緣線速度也不能過低，否則會影響其生產(chǎn)率，故取線速度為8m/s。 滾筒直徑 滾筒直徑由凹板直徑?jīng)Q定，并且保證脫滾筒外徑與凹板留有15~50mm（其中弓齒高15mm）的間隙,現(xiàn)取滾筒直徑為120mm, 滾筒長取200mm，滾筒設(shè)置根齒桿。其軸徑根據(jù)實際功率負荷計算扭矩確定。 滾筒弓齒弓齒有規(guī)律地安裝在滾筒軸上，其作用是拔動谷穗，也推動谷穗移動，鑒于作物形狀、體積、喂入方式等采用1015mm弓齒，外端較小尺寸的弓齒，其目的是使工作時與谷穗接觸面較小，避免大面積接觸式卡住。 滾筒脫粒段長度滾筒脫粒段長度是決定脫粒質(zhì)量的主要參數(shù)，滾筒過短影響脫凈率，滾筒過長則會增加功率消耗及制造成本，根據(jù)以往經(jīng)驗，用籽粒含水率為20%左右的谷穗，取脫粒段長度100mm。 凹版篩 凹板篩的包角一般取180176。～240176。之間，考慮整機結(jié)構(gòu)，取凹板篩包角為180176。，脫粒主要利用物粒的撞擊與搓擦的作用力來實現(xiàn)的，因此蓋板與脫粒滾筒之間取50mm的間隙，以保證具有足夠的磨擦力和沖擊力，促使谷粒剝離，而凹板篩與弓齒之間的縫隙大小影響脫粒效果，縫隙較大籽粒通過性好，夾帶損失小，但影響籽粒凈度，縫隙較小，則夾帶損失大。故應(yīng)取10～40mm。含水率較高時，取較大值，含水率
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