【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14臺310鋼筋彎曲機(jī)WJ401臺311鋼筋切斷機(jī)QJ40臺212豎向電渣焊機(jī)MH36臺813電焊機(jī)（交流）B*3500臺1014攪拌機(jī)Js350臺215砂漿攪拌機(jī)臺316平板振動器ZB11臺317蛙式夯實(shí)機(jī)HW60臺418水磨石機(jī)SFD臺219地面磨光機(jī)MJ60臺220砂輪切割機(jī)Φ400臺421空氣壓縮機(jī)6m3 臺222水平儀DS3D臺423經(jīng)緯儀J21臺4安裝工程機(jī)具備用情況No設(shè)備機(jī)具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊160T臺12汽車吊80T臺13汽車吊50T臺24汽車吊25T臺25汽車吊8T臺46拖板車30T臺27卷揚(yáng)機(jī)3 ～5t臺58電焊機(jī)ZX400ST臺859氬弧焊機(jī)NSA43002臺810等離子切割機(jī)LGK50臺411空壓機(jī)臺412手動試壓泵10Mpa臺413電動試壓泵SSY3801臺414切管機(jī)GZ100A臺615坡口機(jī)臺616探傷機(jī)臺217烘干箱150℃～２５０℃臺418剪板機(jī)JX122m臺119滾床ZA3，臺420磁力鉆臺221轉(zhuǎn)速表LZ30臺122半自動切割機(jī)臺523磁力切割機(jī)臺4電氣儀表工程機(jī)具備用情況No設(shè)備機(jī)具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1鉗型電流表支22兆歐表支23頻率表支34交流電壓表塊25直流電壓表C21 ～塊36有功功率表支17FLUKEFLUKE702套28壓力校驗(yàn)臺0 ～60MPa臺210低電勢電流電位差計(jì)UJ ～支611高電勢電流電位差計(jì)UJ ～支112單雙臂兩用直流電橋UJ ～臺213低頻信號發(fā)生器XFD ～6臺114直流標(biāo)準(zhǔn)電壓電流發(fā)生器DFX ～臺116數(shù)字電壓表DCS ～300臺217標(biāo)準(zhǔn)電阻箱ZX76臺218直流電位差計(jì)UJ36臺219便攜式校驗(yàn)儀KLUKEF700臺220多功能信號發(fā)生器HDPI2000A套221直流毫安表C41mA臺422數(shù)字壓力表YBSB1臺224萬用表EC1000臺425標(biāo)準(zhǔn)電阻箱ZX76臺3施工步驟與形象進(jìn)度一、施工步驟該工程三條炭黑生產(chǎn)線布置同一場地、同時施工，施工場地緊湊，各專業(yè)之間進(jìn)行交叉配合作業(yè)較多，為保證工程工期、施工質(zhì)量和施工安全，按照“先地下，后地上”、“先建筑，后安裝”、“先重點(diǎn)，后輔助”、“先整體，后細(xì)部”、“擴(kuò)大預(yù)制、集中安裝”的原則安排流水作業(yè)。蘇州寶化炭黑有限公司三期工程四標(biāo)段總體施工步驟圖(附圖1)；蘇州寶化炭黑有限公司三期工程四標(biāo)段建筑工程施工步驟圖(附圖2)；蘇州寶化炭黑有限公司三期工程四標(biāo)段安裝工程施工步驟圖(附圖3)蘇州寶化炭黑有限公司三期工程四標(biāo)段總體施工步驟圖(附圖1)施工準(zhǔn)備包裝貯運(yùn)建筑電氣配合土建管廊基礎(chǔ)單機(jī)試車主廢袋箱體及鋼架預(yù)制馬達(dá)中心工藝管道安裝管道吹掃試驗(yàn)主廢袋基礎(chǔ)主廢袋安裝成品罐預(yù)制工藝管廊及管道預(yù)制造粒廠房成品罐安裝設(shè)備安裝管廊安裝儀表設(shè)備一次調(diào)試電氣盤柜安裝其他設(shè)備基礎(chǔ)橋架安裝配管電纜敷設(shè)及接線調(diào)試橋架安裝配管電纜敷設(shè)及接線廠房裝飾地坪、道路廠區(qū)給排水儀表設(shè)備盤柜安裝地下管網(wǎng)蘇州寶化炭黑有限公司三期工程四標(biāo)段建筑工程施工步驟圖(附圖2)施工準(zhǔn)備包裝貯運(yùn)廠房基礎(chǔ)場區(qū)給排水馬達(dá)中心基礎(chǔ)造粒廠房管廊基礎(chǔ)其他設(shè)備基礎(chǔ)地坪、道路廠區(qū)給排水中間罐區(qū)基礎(chǔ)包裝貯運(yùn)+包裝貯運(yùn)+包裝貯運(yùn)+砌體、門窗、摸灰、裝飾地面施工交工驗(yàn)收中間罐區(qū)基礎(chǔ)回填中間罐區(qū)基礎(chǔ)瀝青砂馬達(dá)中心裝飾主廢袋基礎(chǔ)蘇州寶化炭黑有限公司三期工程四標(biāo)段安裝工程施工步驟圖(附圖3)管廊安裝工藝管廊及管道預(yù)制單機(jī)試車地下管網(wǎng)成品罐預(yù)制設(shè)備安裝成品罐安裝主廢袋安裝管道吹掃試驗(yàn)工藝管道安裝主廢袋箱體及鋼架預(yù)制施工準(zhǔn)備電纜敷設(shè)及接線配管橋架安裝電氣盤柜安裝電氣配合土建調(diào)試儀表設(shè)備盤柜安裝電纜敷設(shè)及接線配管橋架安裝儀表設(shè)備一次調(diào)試二、施工形象進(jìn)度總體戰(zhàn)役規(guī)劃：2006年12月18日——2007年3月28日土建工作主要完成：包裝廠房、造粒廠房、馬達(dá)控制中心、管廊和設(shè)備基礎(chǔ)的施工。非標(biāo)制安工作主要完成：成品罐、主廢袋濾、鋼結(jié)構(gòu)、卷管等非標(biāo)及結(jié)構(gòu)的預(yù)制作，主、廢袋濾器及管廊安裝。：2007年3月28日——2007年7月30日主要完成各系統(tǒng)的工藝、電氣、儀表設(shè)備安裝及工藝配管，完成空氣及水系統(tǒng)的吹除、試壓和單機(jī)試車。 預(yù)聯(lián)動試車階段：2007年7月30日——2007年8月18日主要完成各工藝系統(tǒng)的系統(tǒng)吹除試壓、電儀調(diào)試及區(qū)域聯(lián)動試車，其間穿插防腐等工作。施工進(jìn)度計(jì)劃蘇州寶化炭黑有限公司四標(biāo)段工程總體進(jìn)度計(jì)劃(附表1)；蘇州寶化炭黑有限公司四標(biāo)段建筑工程施工進(jìn)度計(jì)劃(附表2)；蘇州寶化炭黑有限公司四標(biāo)段安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃(附表3)；施工方法及技術(shù)措施一、本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)、特殊部位工程施工重點(diǎn)、造粒廠房建筑工程量大，交叉作業(yè)多，作業(yè)面集中。1. 2煙囪直徑小、高度高、長徑比較大，吊裝時必須采取加固措施。,施工難度大,要求高.工程施工難點(diǎn) 5 、6 、7 三條生產(chǎn)線同時施工，工程量大，交叉作業(yè)較多，必須做好現(xiàn)場調(diào)度工作，做好各工號、工序、人員、機(jī)具合理安排使用。 施工場地狹窄，且冬、雨季施工，難度較大。，殼體較薄，高空作業(yè)多，且所選材料為復(fù)合板，如施工工藝、措施不當(dāng)，極易影響施工質(zhì)量。工程的特殊部位施工:保證其徑向跳動值，否則影響干燥機(jī)機(jī)械密封的使用壽命，使空氣進(jìn)入量增大，影響炭黑生產(chǎn)。:注意鏈條銷釘螺母的固定，調(diào)整好鏈子的松緊度，否則鏈子經(jīng)常脫落影響生產(chǎn)。:應(yīng)嚴(yán)密，處理好棱角，延長濾袋使用壽命，避免炭黑泄漏污染環(huán)境。:必須保證爐體同心度和爐體能夠自由伸縮，否則影響炭黑的產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)。:為引進(jìn)設(shè)備安裝方式特殊，精度要求較高。:保證轉(zhuǎn)彎處的半徑，管道組成件內(nèi)部應(yīng)光滑，連接處過度圓滑。二、施工重點(diǎn)的施工方法包裝廠房和造粒廠房根據(jù)該部分工程特點(diǎn)采取“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后安裝，先整體、后細(xì)節(jié)”的原則安排流水作業(yè)，在兩廠房間設(shè)立兩臺塔吊，型號為QTZ40。 工程測量 施工控制網(wǎng)的建立(1) 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。(2) 測量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。(3) 先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。(4) 根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測設(shè)。(5) 施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。(6) 使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時，測量應(yīng)不少于一個測回（往返測為一個測回）。(7) 建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。(8) 統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要加欄圍護(hù)。 測量過程控制(1) 根據(jù)總平面圖上所示的國家水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或勘測設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確的引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。(2) 高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值（n為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。 建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定(1) 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。(2) 測量由主軸線交點(diǎn)處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)測準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。(3) 分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)測，盡量減少分畫尺寸積累誤差。(4) 延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1 ～，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號。(5) 延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 基槽開挖，局部滿堂基礎(chǔ)?；A(chǔ)開挖以機(jī)械開挖為主，人工配合的方式進(jìn)行基槽開挖，在基槽開挖過程中放好基槽的開挖邊線，根據(jù)土質(zhì)情況控制基槽開挖的坡度1：，機(jī)械開挖過程中派專人進(jìn)行指揮，開挖的土方堆放在基槽周邊，必要時用挖掘機(jī)或推土機(jī)往外移土，在機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上300mm時，由人工進(jìn)行修土，保證基底標(biāo)高正確，基底土層不受擾動。，需做好基槽的排水工作，在基槽周邊挖寬300mm的明排水溝，深200（最淺處），%放坡，樓座角處設(shè)12個集水井，順基礎(chǔ)長度方向每30米設(shè)臨時集水井，采用強(qiáng)排方式將基槽內(nèi)積水及時排出。（如深度較深）及時進(jìn)行基槽防護(hù)，在離基槽邊1m處用腳手鋼管搭設(shè)，基槽（坑）周邊防護(hù)，及上下人行梯。并用紅白警示牌進(jìn)行標(biāo)識。，及時聯(lián)系甲方、設(shè)計(jì)（勘察）、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站共同驗(yàn)槽。若基層土質(zhì)和勘察報(bào)告不符時按照設(shè)計(jì)要求及時進(jìn)行地基處理，以至滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋工程現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工車間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。加工后的鋼筋由塔吊運(yùn)至各樓層的作業(yè)部位，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進(jìn)行。每層樓鋼筋的安裝，按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護(hù)層用定型外購的塑料塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。柱縱筋直徑Ф14～Ф20的采用電渣壓力焊連接；Ф22及以上的縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接；其余縱筋，采用綁扎搭接連接。Ф22及以上梁水平筋采用套筒連接，Ф22以內(nèi)梁水平筋采用閃光對焊或搭接連接。鋼筋錨固：混凝土柱、梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度必須符合規(guī)范GB50204－92的要求和《03G101》的規(guī)定。 柱模板柱模板采用多層膠合板，背楞采用50mm100mm木枋，柱箍用φ48。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，柱邊長≥600㎜時，每道鋼管柱箍中間加設(shè)一道φ12對拉螺栓，示意圖見圖41所示。圖41柱子支模平面圖 梁、板模板梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝、散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。柱腳、平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃，死角部位輔以吸塵器清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距通過荷載計(jì)算確定，一般不大于1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐，確保整體排架的鋼度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。梁板模板支設(shè)方法如圖42所示（如與梁高超過800㎜時改梁底單根支撐為梁側(cè)二根支撐）。圖42梁、板模板支設(shè) 模板施工工法(1) 模板材料：全部采用多層膠合板，采用50mm1