【文章內容簡介】 鋼筋調直機GT4/14臺310鋼筋彎曲機WJ401臺311鋼筋切斷機QJ40臺212豎向電渣焊機MH36臺813電焊機（交流）B*3500臺1014攪拌機Js350臺215砂漿攪拌機臺316平板振動器ZB11臺317蛙式夯實機HW60臺418水磨石機SFD臺219地面磨光機MJ60臺220砂輪切割機Φ400臺421空氣壓縮機6m3 臺222水平儀DS3D臺423經緯儀J21臺4安裝工程機具備用情況No設備機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊160T臺12汽車吊80T臺13汽車吊50T臺24汽車吊25T臺25汽車吊8T臺46拖板車30T臺27卷揚機3 ～5t臺58電焊機ZX400ST臺859氬弧焊機NSA43002臺810等離子切割機LGK50臺411空壓機臺412手動試壓泵10Mpa臺413電動試壓泵SSY3801臺414切管機GZ100A臺615坡口機臺616探傷機臺217烘干箱150℃～２５０℃臺418剪板機JX122m臺119滾床ZA3，臺420磁力鉆臺221轉速表LZ30臺122半自動切割機臺523磁力切割機臺4電氣儀表工程機具備用情況No設備機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1鉗型電流表支22兆歐表支23頻率表支34交流電壓表塊25直流電壓表C21 ～塊36有功功率表支17FLUKEFLUKE702套28壓力校驗臺0 ～60MPa臺210低電勢電流電位差計UJ ～支611高電勢電流電位差計UJ ～支112單雙臂兩用直流電橋UJ ～臺213低頻信號發(fā)生器XFD ～6臺114直流標準電壓電流發(fā)生器DFX ～臺116數(shù)字電壓表DCS ～300臺217標準電阻箱ZX76臺218直流電位差計UJ36臺219便攜式校驗儀KLUKEF700臺220多功能信號發(fā)生器HDPI2000A套221直流毫安表C41mA臺422數(shù)字壓力表YBSB1臺224萬用表EC1000臺425標準電阻箱ZX76臺3施工步驟與形象進度一、施工步驟該工程三條炭黑生產線布置同一場地、同時施工，施工場地緊湊，各專業(yè)之間進行交叉配合作業(yè)較多，為保證工程工期、施工質量和施工安全，按照“先地下，后地上”、“先建筑，后安裝”、“先重點，后輔助”、“先整體，后細部”、“擴大預制、集中安裝”的原則安排流水作業(yè)。蘇州寶化炭黑有限公司三期工程四標段總體施工步驟圖(附圖1)；蘇州寶化炭黑有限公司三期工程四標段建筑工程施工步驟圖(附圖2)；蘇州寶化炭黑有限公司三期工程四標段安裝工程施工步驟圖(附圖3)蘇州寶化炭黑有限公司三期工程四標段總體施工步驟圖(附圖1)施工準備包裝貯運建筑電氣配合土建管廊基礎單機試車主廢袋箱體及鋼架預制馬達中心工藝管道安裝管道吹掃試驗主廢袋基礎主廢袋安裝成品罐預制工藝管廊及管道預制造粒廠房成品罐安裝設備安裝管廊安裝儀表設備一次調試電氣盤柜安裝其他設備基礎橋架安裝配管電纜敷設及接線調試橋架安裝配管電纜敷設及接線廠房裝飾地坪、道路廠區(qū)給排水儀表設備盤柜安裝地下管網蘇州寶化炭黑有限公司三期工程四標段建筑工程施工步驟圖(附圖2)施工準備包裝貯運廠房基礎場區(qū)給排水馬達中心基礎造粒廠房管廊基礎其他設備基礎地坪、道路廠區(qū)給排水中間罐區(qū)基礎包裝貯運+包裝貯運+包裝貯運+砌體、門窗、摸灰、裝飾地面施工交工驗收中間罐區(qū)基礎回填中間罐區(qū)基礎瀝青砂馬達中心裝飾主廢袋基礎蘇州寶化炭黑有限公司三期工程四標段安裝工程施工步驟圖(附圖3)管廊安裝工藝管廊及管道預制單機試車地下管網成品罐預制設備安裝成品罐安裝主廢袋安裝管道吹掃試驗工藝管道安裝主廢袋箱體及鋼架預制施工準備電纜敷設及接線配管橋架安裝電氣盤柜安裝電氣配合土建調試儀表設備盤柜安裝電纜敷設及接線配管橋架安裝儀表設備一次調試二、施工形象進度總體戰(zhàn)役規(guī)劃：2006年12月18日——2007年3月28日土建工作主要完成：包裝廠房、造粒廠房、馬達控制中心、管廊和設備基礎的施工。非標制安工作主要完成：成品罐、主廢袋濾、鋼結構、卷管等非標及結構的預制作，主、廢袋濾器及管廊安裝。：2007年3月28日——2007年7月30日主要完成各系統(tǒng)的工藝、電氣、儀表設備安裝及工藝配管，完成空氣及水系統(tǒng)的吹除、試壓和單機試車。 預聯(lián)動試車階段：2007年7月30日——2007年8月18日主要完成各工藝系統(tǒng)的系統(tǒng)吹除試壓、電儀調試及區(qū)域聯(lián)動試車，其間穿插防腐等工作。施工進度計劃蘇州寶化炭黑有限公司四標段工程總體進度計劃(附表1)；蘇州寶化炭黑有限公司四標段建筑工程施工進度計劃(附表2)；蘇州寶化炭黑有限公司四標段安裝工程施工進度計劃(附表3)；施工方法及技術措施一、本工程重點、難點、特殊部位工程施工重點、造粒廠房建筑工程量大，交叉作業(yè)多，作業(yè)面集中。1. 2煙囪直徑小、高度高、長徑比較大，吊裝時必須采取加固措施。,施工難度大,要求高.工程施工難點 5 、6 、7 三條生產線同時施工，工程量大，交叉作業(yè)較多，必須做好現(xiàn)場調度工作，做好各工號、工序、人員、機具合理安排使用。 施工場地狹窄，且冬、雨季施工，難度較大。，殼體較薄，高空作業(yè)多，且所選材料為復合板，如施工工藝、措施不當，極易影響施工質量。工程的特殊部位施工:保證其徑向跳動值，否則影響干燥機機械密封的使用壽命，使空氣進入量增大，影響炭黑生產。:注意鏈條銷釘螺母的固定，調整好鏈子的松緊度，否則鏈子經常脫落影響生產。:應嚴密，處理好棱角，延長濾袋使用壽命，避免炭黑泄漏污染環(huán)境。:必須保證爐體同心度和爐體能夠自由伸縮，否則影響炭黑的產品質量和正常生產。:為引進設備安裝方式特殊，精度要求較高。:保證轉彎處的半徑，管道組成件內部應光滑，連接處過度圓滑。二、施工重點的施工方法包裝廠房和造粒廠房根據該部分工程特點采取“先地下、后地上，先結構、后安裝，先整體、后細節(jié)”的原則安排流水作業(yè)，在兩廠房間設立兩臺塔吊，型號為QTZ40。 工程測量 施工控制網的建立(1) 根據施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數(shù)據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。(2) 測量按先整體后局部的工作程序進行。(3) 先在整個建筑場地內建立統(tǒng)一的控制網，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據。(4) 根據施工控制網進行各建筑物定位測設。(5) 施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。(6) 使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。(7) 建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。(8) 統(tǒng)一施工控制網點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要加欄圍護。 測量過程控制(1) 根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確的引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。(2) 高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值（n為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。 建（構）筑物軸線的定位及標定(1) 根據總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。(2) 測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復測準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構）筑物上。(3) 分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復測，盡量減少分畫尺寸積累誤差。(4) 延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1 ～，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。(5) 延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構）筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 基槽開挖，局部滿堂基礎。基礎開挖以機械開挖為主，人工配合的方式進行基槽開挖，在基槽開挖過程中放好基槽的開挖邊線，根據土質情況控制基槽開挖的坡度1：，機械開挖過程中派專人進行指揮，開挖的土方堆放在基槽周邊，必要時用挖掘機或推土機往外移土，在機械開挖至基底標高以上300mm時，由人工進行修土，保證基底標高正確，基底土層不受擾動。，需做好基槽的排水工作，在基槽周邊挖寬300mm的明排水溝，深200（最淺處），%放坡，樓座角處設12個集水井，順基礎長度方向每30米設臨時集水井，采用強排方式將基槽內積水及時排出。（如深度較深）及時進行基槽防護，在離基槽邊1m處用腳手鋼管搭設，基槽（坑）周邊防護，及上下人行梯。并用紅白警示牌進行標識。，及時聯(lián)系甲方、設計（勘察）、監(jiān)理、質量監(jiān)督站共同驗槽。若基層土質和勘察報告不符時按照設計要求及時進行地基處理，以至滿足設計要求。 鋼筋工程現(xiàn)場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工車間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。加工后的鋼筋由塔吊運至各樓層的作業(yè)部位，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝，按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用定型外購的塑料塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。柱縱筋直徑Ф14～Ф20的采用電渣壓力焊連接；Ф22及以上的縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接；其余縱筋，采用綁扎搭接連接。Ф22及以上梁水平筋采用套筒連接，Ф22以內梁水平筋采用閃光對焊或搭接連接。鋼筋錨固：混凝土柱、梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度必須符合規(guī)范GB50204－92的要求和《03G101》的規(guī)定。 柱模板柱模板采用多層膠合板，背楞采用50mm100mm木枋，柱箍用φ48。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，柱邊長≥600㎜時，每道鋼管柱箍中間加設一道φ12對拉螺栓，示意圖見圖41所示。圖41柱子支模平面圖 梁、板模板梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝、散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。柱腳、平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃，死角部位輔以吸塵器清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距通過荷載計算確定，一般不大于1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐，確保整體排架的鋼度、強度和穩(wěn)定性。梁板模板支設方法如圖42所示（如與梁高超過800㎜時改梁底單根支撐為梁側二根支撐）。圖42梁、板模板支設 模板施工工法(1) 模板材料：全部采用多層膠合板，采用50mm1