畢業(yè)設計(論文)-帶式給料機設計(編輯修改稿)
2025-07-23 10:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 系數(shù)，2） 滾子鏈的靜強度計算——鏈條極限拉伸載荷，查表可得28A號鏈條為169000 N——有效圓周力12406 N——需用安全系數(shù)，由上可知型號28A滾子鏈滿足運行要求。大小鏈輪的齒數(shù)滾子鏈鏈輪的主要尺寸名稱符號計算公式結(jié)果分度圓直徑d=齒頂圓直徑齒根圓直徑齒高確定的最大軸凸緣直徑注：根據(jù)28A鏈號查表，滾子鏈鏈輪的齒槽形狀名稱符號計算公式最小齒槽形狀最大齒槽形狀尺側(cè)圓弧半徑==滾子定位圓弧半徑==滾子定位角==注：根據(jù)28A鏈號查表，根據(jù)給料機結(jié)構(gòu)尺寸設計要求，設計滾筒結(jié)構(gòu)如下圖所示： 1） 簡化成簡支梁形式入下圖：2） 滾筒受力分析可得：鏈輪作用在滾筒軸上的力：F= N滾筒傳遞扭矩 += N集中力由滾筒以上受力情況可求： N F= N各點彎矩大?。海鼽c計算彎矩大?。?96895 畫出彎矩圖、扭矩圖及彎扭合成圖如下：3. 軸徑設計(1).初步確定軸的最小直徑 選擇材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)《機械設計》表153，取 于是得（2） 軸段的結(jié)構(gòu)設計 1) 段右側(cè)需一軸肩故取又因此段軸上有軸承故ⅡⅢ段軸直徑d=80mm 2) 初步選擇滾動軸承 因軸承同時受徑向力和軸向力的作用還要求能夠調(diào)節(jié)同軸度因此選用調(diào)心滾子軸承其基本尺寸為mm右端調(diào)心球軸承采用軸肩進行軸向定位，取 ⅢⅣ段軸的直徑d=92mm 3) 由于滾筒安裝膠帶和甲帶寬度決定此段長度應略小于膠帶和甲帶寬度故取l=1000mm而此段軸直徑要起到軸向定位的作用則ⅣⅤ段軸的直徑為d=100mm 4) 軸承端蓋的寬度為: 5) 軸上零件的周向定位鏈輪與軸的周向定位采用普通平鍵連接根據(jù)ⅠⅡ段軸頸決定此鍵的基本尺寸為鍵槽用銑刀加工，同時為保證鏈輪與軸配合有良好的對中性故選擇鏈輪與軸的配合為調(diào)心球軸承與軸的周向定位由過渡配合來保證此處選用軸的直徑尺寸為m66) 根據(jù)彎扭矩合成圖可知，軸的危險截面會出現(xiàn)在C處作用面，設計此處的軸的軸徑為100，圓角為R2 ，帶鍵槽，根據(jù)軸肩，鍵槽對軸的補償 ，設計軸如下圖示：(3) 按彎扭合成應力校核軸的強度進行校核時通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面強度，根據(jù)軸的彎扭合成強度條件為：故安全 ( 4) 精確校核軸的疲勞強度 根據(jù)以上彎扭合成圖以及軸的結(jié)構(gòu)設計，我們可以分析得出，軸的危險斷面出現(xiàn)在c點所處的作用面前的軸肩處，此應力集中較為嚴重，按疲勞強度條件對其進行精確校核：截面C左側(cè)的彎矩截面上的彎曲應力截面上的彎扭切應力軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)處理查表151得 截面上軸肩而形成的理論應力集中系數(shù)及按表32查；經(jīng)插值后可查的 由附圖31可得軸的材料敏性系數(shù) 故有效應力集中系數(shù)為由附圖32的尺寸系數(shù)由附圖33的扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)軸按磨削加工由附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)為軸未經(jīng)表面強化處理即 按式312及式312a 得綜合系數(shù)為由 取 取于是計算安全系數(shù)值按式故可知其安全截面C右側(cè)抗彎截面系數(shù)W按表154的公式計算:按抗扭截面系數(shù):彎矩 :截面上的彎曲應力為:截面上的扭轉(zhuǎn)切應力：過盈配合處的軸按磨削加工由附圖34表面質(zhì)量系數(shù)為：故得綜合系數(shù)為故軸在截面右側(cè)的安全系數(shù)為：故該軸在截面右側(cè)的強度也是足夠的因此由上計算可知，本軸設計滿足要求。3） 軸的扭轉(zhuǎn)剛度的校核對于本軸的剛度要求，主要體現(xiàn)在安裝向心滾子軸承處的軸段，本軸段軸徑為d=100mm，因此對此處進行校如下：——每米軸長允許的扭轉(zhuǎn)角，~1（o）/m由上可知，軸的扭轉(zhuǎn)剛度符合設計要求。4） 軸的撓度與偏轉(zhuǎn)角的計算校核a） 鏈輪拉力F在a、b及軸伸段引起的撓度及偏轉(zhuǎn)角為：b）式中——外伸端長度，本滾筒為110mm，——集中載荷作用在離支承距離，——支點間距，為1579mm——階梯軸當量直徑——軸長，1838 mm、——軸上第i段的長度和直徑=b) 集中力F1與F2所引起的轉(zhuǎn)角與繞度為： rad rad rad rad 4 mm 4 mm綜合以上三個合力所形成的合撓度與轉(zhuǎn)角為： rad rad rad mm 查表可得一般傳動軸允許撓度為，因此該軸偏轉(zhuǎn)角與撓度均符合設計要求筒體在所受扭矩與輸送機拉力的情況下將產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)與彎曲，因此為滿足設計要求，我們對其進行必要的校核。1） 筒體的結(jié)構(gòu)設計根據(jù)膠帶張力及傳動要求，筒體的結(jié)構(gòu)設計如下圖2） 筒體的受力分析及校核筒體所受扭矩 T=994790 筒體表面承受膠帶拉力所產(chǎn)生的均布載荷 q= a） 筒體在扭轉(zhuǎn)作用力下的強度校核由于筒體的直徑遠大于軸，滾筒的抗彎截面模量與抗扭截面模量遠大于軸，據(jù)此判斷我們可以得出，滾筒上筒體的強度與剛度滿足設計與運行要求。b） 本滾筒筒體采用卷制后焊接成型，因此，我們必須校核
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