最新大氣課程設計(編輯修改稿)
2025-07-23 08:46 本頁面
【文章內容簡介】 冷卻到60～ 70℃左右，在反應室前端根據(jù)煙氣中SO2及NOX的濃度調整加入氨的量，然后混合氣體在反應器中經(jīng)電子束照射，排氣中的SO2和NOX受電子束強烈作用，在很短時間內被氧化成硫酸和硝酸分子，被與周圍的氨反應生成微細的粉粒（硫酸銨和硝酸銨的混合物），粉粒經(jīng)集塵裝置收集后，潔凈的氣體排入大氣。該工藝能同時脫硫脫硝，具有進一步滿足我國對脫硝要求的潛力；系統(tǒng)簡單，操作方便，過程易于控制，對煙氣成分和煙氣量的變化具有較好的適應性和跟蹤性；副產品為硫銨和硝銨混合肥，對我國目前硫資源缺乏、每年要進口硫磺制造化肥的現(xiàn)狀有一定的吸引力，但在是否存在SO2污染物轉移、脫硫后副產物捕集等問題上有待進一步討論。電子束法煙氣脫硫工藝大致由煙氣預除塵、煙氣加濕冷卻、噴氨、電子束照射、副產品收集、副產品處置六道工序組成。圖2電子束煙氣處理流程主要工藝設備有：:冷卻塔將煙氣冷卻至適合于電子束反應的溫度。:反應設備由反應器、二次煙氣冷卻裝置、窗箔裝置及附著物排出裝置組成。反應器的形狀應有利于減少電子束接觸反應器表面引起的能量損耗,提高電子束的利用率。 :電子束發(fā)生裝置由發(fā)生電子束的直流高壓電源、電子加速器及窗箔冷卻裝置組成。電子在高真空的加速管里通過高電壓加速。加速后的電子通過保持高真空的掃描管透射過一次窗箔及二次窗箔(均為30~50μm的金屬箔)照射煙氣。窗箔冷卻裝置是向窗箔間噴射空氣進行冷卻,控制因電子束透過的能量損失引起的窗箔溫度的上升。 :供氨設備由液氨貯罐、氨氣化器及蓄能器組成。貯罐的液氨通過氣化器氣化,并經(jīng)蓄能器向反應器供氨。 :副產品粉末造粒(壓縮打散)后,包裝入庫。 :處理后的煙氣經(jīng)風機升壓后排入煙囪。三．設計計算以1kg煤來計算成分含量Mol數(shù)需氧量煙氣量C68%H4%401020S3%O5%0N3%W5%A14%V11%V0 0=+10++=(m 3 /kg)Va 0==(m 3 /kg)Vfg 0=+20++++5%x100018=(m 3 /kg) Vfg =Vfg 0+(α1)Va 0(m 3 /kg)=+()=(m 3 /kg)標準狀態(tài)下煙氣流量V應以計,因此, ==()=() = 103（mg/m3） 式中排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質量分數(shù) 煤中不可燃成分的含量 標準狀態(tài)下實際煙氣量() 式中S煤中硫的質量分數(shù) 標準狀態(tài)下燃煤產生的實際煙氣量() 式中S煤中硫的質量分數(shù) 標準狀態(tài)下燃煤產生的實際煙氣量() 設計選取XZT90型旋風除塵器 取入口速度，處理氣體量，T=433K, 渦流指數(shù) 氣流在交界面上的切向速度 外渦旋氣流的平均徑向速度 局部阻力系數(shù) 旋風除塵器的壓力損失 電子射線輻射法煙氣脫硫技術由煙氣冷卻、加氨
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