最新大氣課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-23 08:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 冷卻到60～ 70℃左右，在反應(yīng)室前端根據(jù)煙氣中SO2及NOX的濃度調(diào)整加入氨的量，然后混合氣體在反應(yīng)器中經(jīng)電子束照射，排氣中的SO2和NOX受電子束強(qiáng)烈作用，在很短時(shí)間內(nèi)被氧化成硫酸和硝酸分子，被與周圍的氨反應(yīng)生成微細(xì)的粉粒（硫酸銨和硝酸銨的混合物），粉粒經(jīng)集塵裝置收集后，潔凈的氣體排入大氣。該工藝能同時(shí)脫硫脫硝，具有進(jìn)一步滿足我國對(duì)脫硝要求的潛力；系統(tǒng)簡單，操作方便，過程易于控制，對(duì)煙氣成分和煙氣量的變化具有較好的適應(yīng)性和跟蹤性；副產(chǎn)品為硫銨和硝銨混合肥，對(duì)我國目前硫資源缺乏、每年要進(jìn)口硫磺制造化肥的現(xiàn)狀有一定的吸引力，但在是否存在SO2污染物轉(zhuǎn)移、脫硫后副產(chǎn)物捕集等問題上有待進(jìn)一步討論。電子束法煙氣脫硫工藝大致由煙氣預(yù)除塵、煙氣加濕冷卻、噴氨、電子束照射、副產(chǎn)品收集、副產(chǎn)品處置六道工序組成。圖2電子束煙氣處理流程主要工藝設(shè)備有：:冷卻塔將煙氣冷卻至適合于電子束反應(yīng)的溫度。:反應(yīng)設(shè)備由反應(yīng)器、二次煙氣冷卻裝置、窗箔裝置及附著物排出裝置組成。反應(yīng)器的形狀應(yīng)有利于減少電子束接觸反應(yīng)器表面引起的能量損耗,提高電子束的利用率。 :電子束發(fā)生裝置由發(fā)生電子束的直流高壓電源、電子加速器及窗箔冷卻裝置組成。電子在高真空的加速管里通過高電壓加速。加速后的電子通過保持高真空的掃描管透射過一次窗箔及二次窗箔(均為30~50μm的金屬箔)照射煙氣。窗箔冷卻裝置是向窗箔間噴射空氣進(jìn)行冷卻,控制因電子束透過的能量損失引起的窗箔溫度的上升。 :供氨設(shè)備由液氨貯罐、氨氣化器及蓄能器組成。貯罐的液氨通過氣化器氣化,并經(jīng)蓄能器向反應(yīng)器供氨。 :副產(chǎn)品粉末造粒(壓縮打散)后,包裝入庫。 :處理后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)升壓后排入煙囪。三．設(shè)計(jì)計(jì)算以1kg煤來計(jì)算成分含量Mol數(shù)需氧量煙氣量C68%H4%401020S3%O5%0N3%W5%A14%V11%V0 0=+10++=(m 3 /kg)Va 0==(m 3 /kg)Vfg 0=+20++++5%x100018=(m 3 /kg) Vfg =Vfg 0+(α1)Va 0(m 3 /kg)=+()=(m 3 /kg)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量V應(yīng)以計(jì),因此, ==()=() = 103（mg/m3） 式中排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 煤中不可燃成分的含量 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量() 式中S煤中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實(shí)際煙氣量() 式中S煤中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實(shí)際煙氣量() 設(shè)計(jì)選取XZT90型旋風(fēng)除塵器 取入口速度，處理氣體量，T=433K, 渦流指數(shù) 氣流在交界面上的切向速度 外渦旋氣流的平均徑向速度 局部阻力系數(shù) 旋風(fēng)除塵器的壓力損失 電子射線輻射法煙氣脫硫技術(shù)由煙氣冷卻、加氨
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