刀具補償功能的綜合應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-07-23 06:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 具沿切線方向多移動一段距離，以免取消刀補時，刀具與工件表面想碰，造成工件報廢。銑削內(nèi)圓弧時也要遵循從切向切入、切出的原則，最好安排從圓弧過度到圓弧的加工路線 銑外圓的切入切出路線 銑內(nèi)圓的切入切出路線銑內(nèi)輪廓的切入切出路線若刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入切出時，此時刀具的切入切出點應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點處，如右上圖所示。七、加工實例如下圖所示為平面簡單凸輪零件，材料為10mm厚鋁合金板。（一） 工藝分析：閱圖可知，該零件由AB、BC、AF三圓弧及線段CD、EF構(gòu)成，可采用ф20孔中心作為定位基準(zhǔn)，通過螺栓螺母裝夾。為保證加工精度，可使用改變刀具半徑補償值的方法，完成零件的粗、精加工。為簡化編程，可將先將凸輪的加工輪廓程序編出作為子程序，然后再加上左刀補（加工方向順時針），調(diào)用該子程序進(jìn)行粗加工（），并通過再次改變刀具半徑補償值完成對該輪廓面的精凸輪輪廓的粗加工（）。加工（刀補值6）。（二）加工步驟：1．開機、機床回參考點。2．先用平口鉗裝夾夾具，再裝夾工件。3. 選用ф20mm孔做基準(zhǔn)并找正。4．設(shè)定零點偏置G54。5．第一次調(diào)用子程序完成凸輪輪廓的粗加工（）。 6．程序暫停（M00），測量尺寸。7．重新加刀補，調(diào)用第二次子程序，完成凸輪的凸輪輪廓的粗加工（）。8．拆卸工件，修角倒棱，保養(yǎng)機床。9. 按關(guān)機操作步驟正常關(guān)機。（三） 編程要點：1. 預(yù)先進(jìn)行數(shù)學(xué)處理 選取工件坐標(biāo)系，其原點選擇在ф20孔中心線原點處。
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