【文章內(nèi)容簡介】 ，這將使鑄件的該表面產(chǎn)生夾砂缺陷。5采用型芯盒活塊雖然可以制造各種復(fù)雜的鑄件，但型芯和活塊的使用將使造型、造芯和合型的工作量增加，且易出現(xiàn)廢品，故應(yīng)盡量避免不必要的型芯。最好使型芯位于下型，以便下芯和檢查，同時應(yīng)保證型芯在鑄型中安放牢靠、排氣通暢。6盡可能避免采用懸砂芯、吊砂和吊臂等。7盡可能使合箱位置與澆注位置一致。 綜合以上要點，考慮到鑄件的最大平面處，及重要部分位于砂箱的下型，還有方便上下箱起模，所以澆注位置定位如圖31所示位置： 圖31 在砂型鑄造中，為完成造型、取模、設(shè)置澆冒口和安裝砂芯的需要，砂型型腔必須由兩個或兩個以上的部分組合而成，砂型的分割或裝配面稱為分型面。分型面可以是平面、斜面或曲面，為方便造型，分型面最好采用平面。分型面設(shè)在鑄件的最大水平截面處，這樣很方便起模。為簡化工藝，保證鑄件質(zhì)量，分型面應(yīng)盡量少，最好是一個。分型面的符合和線條用紅色上下箭頭表示，并標(biāo)明“上、下”或“上、中、下”等。分型面一般在確定鑄件澆注位置后確定，但分析各種分型面優(yōu)劣后，可能需要重新調(diào)整澆注位置。生產(chǎn)中，澆注位置和分型面一般是同時確定的。鑄造分型面，主要取決于鑄件的結(jié)構(gòu)。分型面的優(yōu)劣，在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)率，所以要慎重考慮。在選擇分型時，應(yīng)注意以下幾個原則。1分型面應(yīng)盡量采用平面分型，避免曲面分型，并應(yīng)盡量選在最大截面上，以簡化模具制造和造型工藝，因為水平造型、下芯和合箱后，再翻動鑄型進(jìn)行澆注，就可能引起砂芯位置移動，影響鑄件尺寸精度，金屬型鑄造生產(chǎn)中，選擇分型面主要考慮應(yīng)保證金屬型能順利開型和取出鑄件，有利于排除型腔中的氣體且操作方便，易于機(jī)械化。2盡量將鑄件全部或大部放在同一砂箱以防止錯型、飛翅、毛刺等缺陷，保證鑄件尺寸的精確。3應(yīng)使鑄件的加工面和加工基準(zhǔn)面處于同一砂箱中，以保證鑄件的某些重要尺寸的精度。4若鑄件的加工面很多，又不可能全部與基準(zhǔn)面放在分型面的同一側(cè)時，則應(yīng)使加工基準(zhǔn)面與大部分加工面處于分型面的同一側(cè)。5盡量減少分型面的數(shù)目，最好只有一個分型面。分型面數(shù)量越多，鑄型錯箱的可能性就越大，鑄件尺寸精度越低，而且減少分型面處鑄件表面的披縫，能減少清理工作量。6鑄件的非加工表面上，盡量避免有披縫。 圖32由于鑄件的重要平面位于鑄件尺寸較大的區(qū)域，如果采用從軸心線分型，則重要部分不能保證在砂箱的下部，還有假如采用軸心線做分型面的話，因為鑄件有四個加強(qiáng)肋如圖32中①所示，還有四個凹臺，如圖32中②所示，有了這些肋和凹臺，就會導(dǎo)致造型時取模困難，或者根本就沒辦法取模，所以沿軸心線分型是不可能的；在選取從豎直方向的橫截面作為分型面時，考慮到造型時的取模問題及分型面的各個原則，選取的分型面如圖33所示。 圖33 圖34 砂芯設(shè)計 型芯一般由芯體和芯頭兩部分組成。芯體的形狀應(yīng)與所形成的鑄件相應(yīng)部分的形狀一致。芯頭是型芯的外伸部分，落入鑄型的芯座內(nèi)，起定位和支承型芯的作用。芯頭的形狀取決于型芯的形式，芯頭必須有足夠的高度（h）或長度（l）及合適的斜度如圖，才能使型芯方便、準(zhǔn)確和牢固地固定在鑄型中，以免型芯在澆注時的漂浮、偏斜和移動。如圖34 因為軸承蓋是一個回轉(zhuǎn)體，沒有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，在考慮到下芯、尺寸檢驗這些操作的方便性，及減少砂芯數(shù)目、保證鑄件壁厚均勻。所以選擇單一的砂芯。 因為芯頭有定位、支撐及排氣的作用，所以芯頭的設(shè)計也是很重要的一部分。（1）芯頭尺寸的確定及芯頭強(qiáng)度校核 表31 垂直芯頭高度和芯頭與芯座的間隙［1］ （單位：mm）L砂型類型D≤5051～100shsh101～150濕型30～3530～35干型自硬型 經(jīng)查表31知道，上芯頭D1=D=44mm，下芯頭D2≤=158mm；h上=30～35mm，h下=30～35mm，又因為是垂直芯頭，所以h下＞h上，所以最終選擇尺寸為h上=30mm, h下=35mm。通過校核公式： F≥KP/u許 F—承壓表面積； K—安全系數(shù)，取K=～； P—作用在芯座上實際壓力，對于下芯座，P就等于砂芯的重力； u許—芯座允許的抗壓強(qiáng)度，一般濕型砂可取40～60Kpa。其中F==19，KP/u=37808247。400000=，得出F≥KP/u，所以設(shè)計的尺寸符合要求。（2）芯頭斜度 通常在芯座芯頭總要留有斜度，至少在端面上要留有斜度，而且上箱斜度比下箱的大，以免合箱時和砂芯相碰。表32 垂直芯頭斜度［1］芯頭位置芯頭高度h≤40mm41～63mm64～100mm＞100mm芯頭斜度≤上芯頭α/(176。)10～1510～158～128～12下芯頭α/(176。)7～107～106～86～8根據(jù)表32，因為芯頭高度為30～35，所以上心頭的斜度α上=10～15,下芯頭斜度α下=7～10。（3）芯頭與芯座的配合間隙 在芯頭與芯座之間留有間隙，這樣可以方便下芯，但這個間隙不能太大，因為當(dāng)間隙大時，雖然容易下芯、合箱操作方便，但鑄件的尺寸精度較低，甚至?xí)斐山饘僖毫魅腴g隙，造成“披縫”現(xiàn)象，使得鑄件落砂、清理困難；配合間隙過小，加大下芯、合箱操作的難度，易產(chǎn)生掉砂或塌箱等缺陷。綜合考慮上面的原因，選擇合適的配合間隙也是重要的一個環(huán)節(jié)。（4）砂芯的排氣 在澆注過程中，砂芯中的有機(jī)物要氧化釋放出大量氣體，砂芯中的殘余水分受熱分解也會形成氣體，如果排氣不暢，則鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的傾向性很大，因此砂芯的排氣也是工藝設(shè)計中需要關(guān)注的。 這次的軸承蓋砂芯所占體積比較大，必須設(shè)計排氣孔，因為砂芯的直徑也相對較大，所以可以在中間豎直方向上設(shè)計通氣孔，這個孔在造型時就可以制作出來，只要在砂芯中放一根通氣針，在造型完后把通氣針取出，形成一個通氣孔，這樣就能比較有效地排氣了。 鑄件工藝設(shè)計參數(shù)是指鑄造工藝設(shè)計時需要確定的某些數(shù)據(jù)，這些工藝數(shù)據(jù)一般都與鑄件的精度有密切關(guān)系。工藝參數(shù)選取的準(zhǔn)確、合適，才能保證鑄件尺寸精確，方便造型、制芯、下芯、合箱等操作，提高生產(chǎn)率、降