【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)該進一步根據(jù)變形力的大小、沖壓件尺寸和模具尺寸來確定設(shè)備的規(guī)格。具體地說，在完成某一工序而選用壓力機時，必須考慮的參數(shù)有：公稱壓力、滑塊行程、行程次數(shù)、工作臺面尺寸、閉合高度和電動機的功率等。 在實際選用設(shè)備時，除了要參照壓力機的公稱壓力進行選擇，還需要考慮模具空間的大小，工藝流程和設(shè)備負(fù)荷等因素，再作合理安排。此次設(shè)計的模具由于制件尺寸較小，而且整個模具的外形結(jié)構(gòu)也簡單，只需選用開式壓力機。 落料、沖孔模根據(jù)參考文獻[5]，通過工藝力及做功校核選擇壓力機根據(jù)工藝計算力，可初選J23—40設(shè)備，因為此時工藝計算力圖完全落在壓力機許用負(fù)荷圖安全區(qū)內(nèi)。做功校核。對J23—40壓力機Sg=7mm，F(xiàn)g=400KN 根據(jù)式（218），壓力機做功能力有 文獻[5] 而此時工件變形功A2為 故可選J23—40壓力機通過計算及校核可選400KN的開式壓力機。由參考文獻[1]400KN開式可傾工作臺壓力機基本參數(shù)如下：公稱壓力 400KN公稱壓力時滑塊下死點距離 7mm滑塊行程 100mm行程次數(shù) 80次/min最大封閉高度 300mm封閉高度調(diào)節(jié)量 80mm滑塊中心到床身距離 220mm工作臺尺寸 左右 630mm 前后 420mm工作臺孔尺寸 左右 300mm 前后 150mm 直徑 200mm立柱間距離 300mm模柄孔尺寸 Ф5070mm工作臺板厚度 80mm傾斜角 30186。墊板厚度 65mm 沖小孔沖孔模 方法同上述落料沖孔，由同樣的方法可選擇100KN的開式壓力機。由參考文獻[1]100KN開式可傾工作臺壓力機基本參數(shù)如下：公稱壓力 100KN公稱壓力時滑塊下死點距離 4mm滑塊行程 60mm行程次數(shù) 135次/min最大封閉高度 180mm封閉高度調(diào)節(jié)量 50mm滑塊中心到床身距離 130mm工作臺尺寸 左右 360mm 前后 240mm工作臺孔尺寸 左右 180mm 前后 90mm 直徑 130mm立柱間距離 180mm模柄孔尺寸 Ф3050mm工作臺板厚度 50mm傾斜角 30186。 彎曲模 由彎曲工藝可知，彎曲時的校正彎曲力與自由彎曲力、壓料力不是同時發(fā)生的，且校正彎曲力比自由彎曲力和壓料力大得多。因此，在選擇沖壓設(shè)備時，可僅以校正彎曲力作為依據(jù)[1]，即F壓力機≥（~）Fj (58) 根據(jù)以上計算，可選用40KN的壓力機。 參照參考文獻[1]40KN開式可傾工作臺壓力機基本參數(shù)如下：公稱壓力 40KN公稱壓力時滑塊下死點距離 3mm滑塊行程 40mm行程次數(shù) 200次/min最大封閉高度 160mm封閉高度調(diào)節(jié)量 35mm滑塊中心到床身距離 100mm工作臺尺寸 左右 280mm 前后 180mm工作臺孔尺寸 左右 130mm 前后 60mm 直徑 100mm立柱間距離 130mm模柄孔尺寸 Ф3050mm工作臺板厚度 35mm傾斜角 30186。 壓力中心的計算為了保證壓力機和模具正常地工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心線相重合。否則在沖壓時會使沖模與壓力滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會引起壓力機導(dǎo)軌磨損，影響壓力機精度。形狀簡單而對稱的工件，如圓形、正多邊形、矩形，其在沖裁時的壓力中心與工件的幾何中心重合。形狀復(fù)雜的工件、多凸模及連續(xù)模的壓力中心則用解析法或作圖法來確定。由參考文獻[5]可知對于形狀不規(guī)則的沖壓件，其壓力中心可按下列公式計算：x0＝（l1x1+l2x2+…+lnxn）/(l1+l2+…+ln) (59) y0＝（l1y1+l2y2+…+lnyn）/(l1+l2+…+ln) (510)式中 l1，l2…ln—沖裁邊各線段的長度； x1，x2…xn—各線段中心的x坐標(biāo)值； y1，y2…yn—各線段中心的y坐標(biāo)值； x0，y0—壓力中心的坐標(biāo)值。由于工件結(jié)構(gòu)簡單而且左右對稱，故可設(shè)其壓力中心O點坐標(biāo)為（x0，y0），如圖51所示：由圖51可知：x0＝由式（510）得：y0≈即壓力中心O點坐標(biāo)為（，）。圖51 壓力中心計算6 落料沖孔模模具設(shè)計 圖61 落料沖孔模具示意圖 落料、沖孔模簡介 從工件的外形分析，工件要先經(jīng)落料、沖孔，才能進行下一步工序，由此根據(jù)模具設(shè)計的基本原則，選擇使用落料、沖孔倒裝復(fù)合模。 所謂復(fù)合模，是指在壓力機的一次行程中，在模具的同一位置上同時完成落料、沖孔等多個沖壓工序，而沖件材料無需隨工序進給移動的模具。復(fù)合模的結(jié)構(gòu)，一般都很緊湊，具備導(dǎo)向、頂料、卸料、緩沖、復(fù)位等多種輔助系統(tǒng)。復(fù)合模雖然生產(chǎn)效率高，沖壓件精度高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造較困難，模具成本較高。復(fù)合模適于生產(chǎn)精度要求較高的軟材料或薄板料沖壓件。 落料、沖孔復(fù)合模具有復(fù)合形式的凸凹模，它既是落料凸模，又是沖孔凹模。按凸凹模的安裝位置，復(fù)合模分倒裝式和正裝式兩種結(jié)構(gòu)型式。落料凹模裝在上模的復(fù)合模為倒裝復(fù)合模。在這種模具上所產(chǎn)生的沖孔廢料，是由沖孔凸模直接推入下模部分的凸凹模下漏出的，工件則嵌在上模部分的落料凹模內(nèi)，必須通過頂料銷與頂料板頂出。頂料板對工件不起壓平作用。因此，對于多孔和對平直度要求較松的零件，多采用倒裝結(jié)構(gòu)的復(fù)合模[1]。 凸凹模刃口尺寸計算 由于落料沖孔件的工作尺寸均未標(biāo)注公差，由國家標(biāo)準(zhǔn)按IT11級精度選取，由參考文獻[3]表E1查得各部分尺寸公差如下：A1＝22mm Δ＝A2＝9mm Δ＝A3＝ Δ＝A4＝15mm Δ＝A5＝18mm Δ＝D1＝10mm Δ＝D2＝4mm Δ＝ 標(biāo)注公差的落料沖孔件如圖62所示：圖62 落料沖孔件凸模與凹模分開加工：采用這種方法，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差，它適用于圓形或簡單形狀的工件。為了保證間隙值，必須滿足下列條件[2]：δp＋δd≤Zmax－Zmin （61）或?。? δp＝（Zmax－Zmin） （62）δd＝（Zmax－Zmin） （63）沖孔部分尺寸可按參考文獻[2]式（28）和（29）計算： （64） （65）落料部分尺寸按參考文獻[2]式（26）和（27）計算： （66） （67）式中 ，—沖孔凸、凹模直徑，[]與[]為mm； ，—落料凹、凸模尺寸，[]與[]為mm； —工件制造公差，[]為mm； Zmax—最大合理間隙（雙面），[Zmax]為mm； Zmin—最大合理間隙（雙面），[Zmin]為mm； δp，δd—凸、凹模的制造公差，[δp]與[δd]為mm； —磨損量，其中系數(shù)x是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸?！?之間，與工件制造精度有關(guān)，可查參考文獻[2]表211。 由參考文獻[2]表25查得：Zmax＝, Zmin＝ 則 Zmax－Zmin＝－＝對于mm由參考文獻[2]表210查出凸、凹模制造公差： δp＝ δd＝ δp＋δd＝＞Zmax－Zmin由式（62）和（63）得：δp＝δd＝由參考文獻[2]表211查出： x＝1由式（66）和（67）得：mmmm對于mm由參考文獻[2]表210查出凸、凹模制造公差： δp＝ δd＝ δp＋δd＝＝Zmax－Zmin由參考文獻[2]表211查出： x＝1由式（66）和（67）得：mmmm對于mm由參考文獻[2]表210查出凸、凹模制造