【文章內(nèi)容簡介】 ，不得隨意丟棄生產(chǎn)及生活垃圾，不得隨意排放含油廢水，不得污染水源。 、破壞野生植物資源及捕獵野生動物。 ，應暫停施工，保護好現(xiàn)場，并立即報告當?shù)匚奈锕芾聿块T研究處理，不得隱瞞不報或私自處置。（七）邊通車、邊施工路段質量保證措施、邊施工路段的安全生產(chǎn)，應加強對通行車輛的安全管理，確保施工、交通安全。、路面進行重建的路段，在施工路段的兩端應豎立顯示正在施工的警告標志。標志應鮮明、醒目。標志與施工路段的距離，應根據(jù)開挖寬度、路線等級、交通量等情況確定。，原有道路的路面宜先保留，以維持交通。，如須在原有道路上運送土石方，機動車輛運輸時應做到設專職人員指揮來往車輛。，防止車輛碾飛土石傷人。，進行降坡改建工程，有條件的可修建臨時便道維持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通車之用。，在車輛駛出（入）前方應設置指示方向和減速慢行的標志。同時在施工作業(yè)區(qū)的兩端設置明顯的路欄。晚間要在路欄上加設施工標志燈。半幅施工區(qū)與行車道之間設置紅白相間的隔離柵。，一般以不超過300～500m為宜。，當路段不長，交通量不大時，可在該路段的適當?shù)攸c設置車輛會讓處；當施工路段較長、交通量較大時，應實行交通管制。每班配置專職人員和通訊設備，指揮交通，疏導車輛。，應設護欄及搭設跳板供行人通過。夜間應設置照明等和紅燈。（涵）重建新橋（涵）時，應先建好通車便橋（涵）或渡口。在舊橋的兩端應設置路欄，夜間應在路欄上懸掛近警示燈，并在路肩上豎立通向便橋或渡口的指示標志。五、橋涵工程質量保證措施（一）混凝土質量保證措施混凝土輸送泵、吊斗、吊車、插入式振動器、表面振動器、附著式振動器等。（1）澆筑前的準備工作澆筑前要熟悉施工方案，掌握工藝要點。具體要做好以下幾點： ①檢查模板和支撐系統(tǒng)、鋼筋和預埋件，做好記錄，符合設計要求方能澆筑混凝土； ②對模板要澆水濕潤。 ③泵送混凝土時，先泵送一盤水泥砂漿，以潤滑輸送管。（2）混凝土澆筑要點：①控制混凝土自由下落高度：為了避免混凝土澆筑時分層、離析，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，如超過2m，應采用溜槽或串筒澆筑，其目的是增加粗骨料傾落的阻力，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m②分層澆筑混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土。上下層同時澆筑時。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過下表的規(guī)定。 混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度（㎜）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150注：表列規(guī)定可根據(jù)結構物和振動器型號等情況適當調整。③澆筑混凝土時，宜采用振動器振動。用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定。使用插入式振動器時，()；與側模應保持50~lOOmm()的距離；插入下層混凝土50mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。振動棒的插點要均勻排列，移動可采用“行列式”或“交錯式”。表面（平板）振動器的移位間距，應以使振動器底板能覆蓋已振實混凝土的邊緣為準。附著式振動器的布置距離，應根據(jù)構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。④混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表5的規(guī)定。當需要超過時應預留施工縫。表5 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間( min)混凝土強度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤30180180＞30210150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。（5）施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：a．用鋼絲刷鑿毛時，（終凝時間）；b．用人工鑿除時，（200個溫度小時左右）；c．用風動機鑿毛時，須達到lOMPa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10~20㎜的1：2的水泥漿。（6）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，減少泌水。（7）結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 （8）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。（9）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。對粘貼混凝土上的雙面膠帶及對拉螺栓套管等人工用剔刀剔除，螺栓孔用高強水泥堵塞。（1）一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快用土工布覆蓋和“水桶+塑料軟管”滴灌灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）噴淋養(yǎng)生：對于預制場內(nèi)的混凝土構件，應設計每節(jié)4m左右的遮陽棚，遮陽棚頂部鋪設3道、側面鋪設2道PVC管，管道朝向混凝土構件一側密布針眼，已達到最佳噴淋效果為準。遮陽棚節(jié)與節(jié)之間、管道與管道之間應設計拼接措施。（3）當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫或蒸汽養(yǎng)生，不得向混凝土面上灑水。（4）混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。（5）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（6）對大體積混凝土（砼構件最小邊尺寸在1~3m范圍內(nèi)）的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計無要求時，溫差不宜超過25℃。（7）（200個溫度小時左右）前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。10．質量檢驗（1）施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。（2）施工過程中對混凝土拌和、運輸進行全過程檢查。（3）混凝土抗壓強度按照《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TV10425）執(zhí)行。（1）嚴格按試驗確定的施工配合比施工。（2）拌和站稱量器具標定合格后方可使用。（3）配料準確，并保證足夠的攪拌時間。（4）根據(jù)天氣預報，準備防風、防雨雪、防寒、防曬、降溫材料，并制定相應專項施工技術方案。（5）鋼筋、模板檢驗合格后，開始混凝土的澆筑。（6）澆筑前檢查保護層墊塊是否完好。（7）在混凝土澆筑過程中，隨時注意觀察模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。（二）鋼筋加工及安裝質量保證措施1．工藝流程編制鋼筋配料單→鋼筋下料成型→鋼筋的綁扎和安裝→制作鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)→檢驗2．施工機械鋼筋切斷機、切割機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、對焊機、電弧焊機、平板車、鋼筋骨架運輸車、吊車等。3．施工準備（1）技術準備①根據(jù)設計圖紙，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程數(shù)量、質量標準和進度計劃，確定鋼筋連接的方案。②進行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標準。③編制大型鋼筋骨架運輸、吊裝方案。（2）材料準備①對進場的鋼筋等材料應抽取試樣做力學性能試驗。②鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設立識別標志。鋼筋焊接應根據(jù)鋼筋的種類選擇焊條型號，焊條應放入保溫桶內(nèi)，保持干燥。③鋼筋及連接材料（綁絲等）、墊塊宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應墊高30cm并用彩條布或篷布遮蓋。（3）作業(yè)條件①便道通暢，水、電線路到位，安全設施齊全。鋼筋加工安裝場地平整，加工場地應采用混凝土硬化。②焊接時，施焊場地設防風、雨、雪、嚴寒設施。夜間作業(yè)時，具有良好的照明。③焊工必須持證上崗。（1）鋼筋配料單的編制步驟①熟悉圖紙，識讀構件配筋圖。②繪制鋼筋簡圖。③計算每種鋼筋的下料長度（接頭）。直鋼筋下料長度=構件長度一混凝土保護層厚度+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度一彎鉤調整值（一般以內(nèi)皮尺寸標注）。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度一彎曲調整值+彎鉤增加長度。其他類型鋼筋下料長度。曲線鋼筋（環(huán)形鋼筋、螺旋箍筋、拋物線鋼筋等）的計算公式：下料長度：鋼筋長度計算值+彎鉤增加長度。④填寫鋼筋配料單。⑤填寫鋼筋料牌進行標識，整齊碼放。（2）下料成型①鋼筋使用前用鋼絲刷或其他方法將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。②鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應用調直機調直。③當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235牌號鋼筋的冷拉率不大于2%：HRB33HRB400牌號鋼筋的冷拉率不大于1%。④鋼筋的截斷按下料單在鋼筋加工場內(nèi)用鋼筋切斷機或切割機完成，彎折用夸曲機來完成，配料需要焊接的要按焊接要求統(tǒng)一焊接，并分類編號堆放。⑤所有鋼筋的彎折必須在溫度+5℃以上時進行。⑥鋼筋必須按設計圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。所有鋼筋都應冷彎。⑦彎曲半徑必須按圖紙所示。⑧用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應設1800彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明。（3）鋼筋的機械連接最常用的機械連接有套筒擠壓連接法和直螺紋連接法兩種。（4）鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎工具鋼筋鉤：鋼筋鉤是用得最多的綁扎工具，常用直徑為1216mm，長度為160200mm的光圓鋼筋加工而成。綁扎架：為確保綁扎質量，鋼筋骨架的綁扎必須依據(jù)鋼筋骨架的重量、形狀在相應的鋼筋綁扎臺架上綁扎，施工中應根據(jù)實際鋼筋布置情況進行相應綁扎臺架和定位模具設計。（5）制作鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng) ①適宜于預制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運至工地就位后進行焊接或綁扎。②骨架的綁扎、焊接應在堅固的加工模具上進行，操作時應符合下列要求：拼裝時應按設計圖紙實地放樣。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面墊厚度適當?shù)匿摪?。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。③鋼筋網(wǎng)焊點應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應按下列要求焊接：當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為HPB235或冷拉鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于lOOmm肘，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。④鋼筋的焊接焊接優(yōu)先采用閃光對焊法，也可采用電弧焊等連接形式。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，為使兩接合鋼筋軸線一致，提前計算彎折角度，并制做加工、焊接模具。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于lOd（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于lOd(d為鋼筋直徑)。按照以下要求設置接頭a．避免在最大應力處設置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。b．受力鋼筋焊接接頭設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接的選擇及焊接方法參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JCJ182003)的規(guī)定執(zhí)行。（1）基本要求①鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。②冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。③受力鋼筋同～截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規(guī)范要求。④鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。⑤受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。（2）鋼筋加工檢測項目加工鋼筋的檢查項目①受力鋼筋順長度方向加工后的全長②彎起鋼筋各部尺寸③箍筋、螺旋筋各部分尺寸（1)鋼筋表面無鐵銹及焊渣。（2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（1）取樣閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批，一周內(nèi)焊接不足300個者，亦按一批計算。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，一周內(nèi)不足300個仍作為一批。（2）閃光對焊接頭應符合以下要求：①外觀：每批IO%且不少于10個試件應進行外觀檢查；焊接接頭處無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯的燒傷，焊包均勻；焊接接頭處彎折不得大于40；（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。②彎曲試驗。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受匪面的金屬毛刺和墩粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進行