【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，不得隨意丟棄生產(chǎn)及生活垃圾，不得隨意排放含油廢水，不得污染水源。 、破壞野生植物資源及捕獵野生動(dòng)物。 ，應(yīng)暫停施工，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告當(dāng)?shù)匚奈锕芾聿块T研究處理，不得隱瞞不報(bào)或私自處置。（七）邊通車、邊施工路段質(zhì)量保證措施、邊施工路段的安全生產(chǎn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)通行車輛的安全管理，確保施工、交通安全。、路面進(jìn)行重建的路段，在施工路段的兩端應(yīng)豎立顯示正在施工的警告標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)鮮明、醒目。標(biāo)志與施工路段的距離，應(yīng)根據(jù)開挖寬度、路線等級(jí)、交通量等情況確定。，原有道路的路面宜先保留，以維持交通。，如須在原有道路上運(yùn)送土石方，機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)做到設(shè)專職人員指揮來(lái)往車輛。，防止車輛碾飛土石傷人。，進(jìn)行降坡改建工程，有條件的可修建臨時(shí)便道維持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通車之用。，在車輛駛出（入）前方應(yīng)設(shè)置指示方向和減速慢行的標(biāo)志。同時(shí)在施工作業(yè)區(qū)的兩端設(shè)置明顯的路欄。晚間要在路欄上加設(shè)施工標(biāo)志燈。半幅施工區(qū)與行車道之間設(shè)置紅白相間的隔離柵。，一般以不超過(guò)300～500m為宜。，當(dāng)路段不長(zhǎng)，交通量不大時(shí)，可在該路段的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置車輛會(huì)讓處；當(dāng)施工路段較長(zhǎng)、交通量較大時(shí)，應(yīng)實(shí)行交通管制。每班配置專職人員和通訊設(shè)備，指揮交通，疏導(dǎo)車輛。，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及搭設(shè)跳板供行人通過(guò)。夜間應(yīng)設(shè)置照明等和紅燈。（涵）重建新橋（涵）時(shí)，應(yīng)先建好通車便橋（涵）或渡口。在舊橋的兩端應(yīng)設(shè)置路欄，夜間應(yīng)在路欄上懸掛近警示燈，并在路肩上豎立通向便橋或渡口的指示標(biāo)志。五、橋涵工程質(zhì)量保證措施（一）混凝土質(zhì)量保證措施混凝土輸送泵、吊斗、吊車、插入式振動(dòng)器、表面振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器等。（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作澆筑前要熟悉施工方案，掌握工藝要點(diǎn)。具體要做好以下幾點(diǎn)： ①檢查模板和支撐系統(tǒng)、鋼筋和預(yù)埋件，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求方能澆筑混凝土； ②對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 ③泵送混凝土?xí)r，先泵送一盤水泥砂漿，以潤(rùn)滑輸送管。（2）混凝土澆筑要點(diǎn)：①控制混凝土自由下落高度：為了避免混凝土澆筑時(shí)分層、離析，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，如超過(guò)2m，應(yīng)采用溜槽或串筒澆筑，其目的是增加粗骨料傾落的阻力，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m②分層澆筑混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過(guò)下表的規(guī)定。 混凝土分層澆筑厚度搗實(shí)方法澆筑層厚度（㎜）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動(dòng)無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。③澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動(dòng)器振動(dòng)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，()；與側(cè)模應(yīng)保持50~lOOmm()的距離；插入下層混凝土50mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”。表面（平板）振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器底板能覆蓋已振實(shí)混凝土的邊緣為準(zhǔn)。附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過(guò)試驗(yàn)確定。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。④混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表5的規(guī)定。當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。表5 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間( min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤30180180＞30210150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。（5）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：a．用鋼絲刷鑿毛時(shí)，（終凝時(shí)間）；b．用人工鑿除時(shí)，（200個(gè)溫度小時(shí)左右）；c．用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到lOMPa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為10~20㎜的1：2的水泥漿。（6）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，減少泌水。（7）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 （8）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。對(duì)粘貼混凝土上的雙面膠帶及對(duì)拉螺栓套管等人工用剔刀剔除，螺栓孔用高強(qiáng)水泥堵塞。（1）一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快用土工布覆蓋和“水桶+塑料軟管”滴灌灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。（2）噴淋養(yǎng)生：對(duì)于預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的混凝土構(gòu)件，應(yīng)設(shè)計(jì)每節(jié)4m左右的遮陽(yáng)棚，遮陽(yáng)棚頂部鋪設(shè)3道、側(cè)面鋪設(shè)2道PVC管，管道朝向混凝土構(gòu)件一側(cè)密布針眼，已達(dá)到最佳噴淋效果為準(zhǔn)。遮陽(yáng)棚節(jié)與節(jié)之間、管道與管道之間應(yīng)設(shè)計(jì)拼接措施。（3）當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫或蒸汽養(yǎng)生，不得向混凝土面上灑水。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（5）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（6）對(duì)大體積混凝土（砼構(gòu)件最小邊尺寸在1~3m范圍內(nèi)）的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25℃。（7）（200個(gè)溫度小時(shí)左右）前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。10．質(zhì)量檢驗(yàn)（1）施工前對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。（2）施工過(guò)程中對(duì)混凝土拌和、運(yùn)輸進(jìn)行全過(guò)程檢查。（3）混凝土抗壓強(qiáng)度按照《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TV10425）執(zhí)行。（1）嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的施工配合比施工。（2）拌和站稱量器具標(biāo)定合格后方可使用。（3）配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)間。（4）根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備防風(fēng)、防雨雪、防寒、防曬、降溫材料，并制定相應(yīng)專項(xiàng)施工技術(shù)方案。（5）鋼筋、模板檢驗(yàn)合格后，開始混凝土的澆筑。（6）澆筑前檢查保護(hù)層墊塊是否完好。（7）在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)注意觀察模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。（二）鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施1．工藝流程編制鋼筋配料單→鋼筋下料成型→鋼筋的綁扎和安裝→制作鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)→檢驗(yàn)2．施工機(jī)械鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)、平板車、鋼筋骨架運(yùn)輸車、吊車等。3．施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說(shuō)明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計(jì)劃，確定鋼筋連接的方案。②進(jìn)行鋼筋連接的工藝試驗(yàn)，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)。③編制大型鋼筋骨架運(yùn)輸、吊裝方案。（2）材料準(zhǔn)備①對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋等材料應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。②鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋的種類選擇焊條型號(hào)，焊條應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，保持干燥。③鋼筋及連接材料（綁絲等）、墊塊宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高30cm并用彩條布或篷布遮蓋。（3）作業(yè)條件①便道通暢，水、電線路到位，安全設(shè)施齊全。鋼筋加工安裝場(chǎng)地平整，加工場(chǎng)地應(yīng)采用混凝土硬化。②焊接時(shí)，施焊場(chǎng)地設(shè)防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。夜間作業(yè)時(shí)，具有良好的照明。③焊工必須持證上崗。（1）鋼筋配料單的編制步驟①熟悉圖紙，識(shí)讀構(gòu)件配筋圖。②繪制鋼筋簡(jiǎn)圖。③計(jì)算每種鋼筋的下料長(zhǎng)度（接頭）。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度一混凝土保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度一彎鉤調(diào)整值（一般以內(nèi)皮尺寸標(biāo)注）。彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。其他類型鋼筋下料長(zhǎng)度。曲線鋼筋（環(huán)形鋼筋、螺旋箍筋、拋物線鋼筋等）的計(jì)算公式：下料長(zhǎng)度：鋼筋長(zhǎng)度計(jì)算值+彎鉤增加長(zhǎng)度。④填寫鋼筋配料單。⑤填寫鋼筋料牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，整齊碼放。（2）下料成型①鋼筋使用前用鋼絲刷或其他方法將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。②鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)用調(diào)直機(jī)調(diào)直。③當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于2%：HRB33HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于1%。④鋼筋的截?cái)喟聪铝蠁卧阡摻罴庸?chǎng)內(nèi)用鋼筋切斷機(jī)或切割機(jī)完成，彎折用夸曲機(jī)來(lái)完成，配料需要焊接的要按焊接要求統(tǒng)一焊接，并分類編號(hào)堆放。⑤所有鋼筋的彎折必須在溫度+5℃以上時(shí)進(jìn)行。⑥鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)彎折。所有鋼筋都應(yīng)冷彎。⑦彎曲半徑必須按圖紙所示。⑧用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)設(shè)1800彎鉤。彎鉤長(zhǎng)度按圖紙說(shuō)明。（3）鋼筋的機(jī)械連接最常用的機(jī)械連接有套筒擠壓連接法和直螺紋連接法兩種。（4）鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎工具鋼筋鉤：鋼筋鉤是用得最多的綁扎工具，常用直徑為1216mm，長(zhǎng)度為160200mm的光圓鋼筋加工而成。綁扎架：為確保綁扎質(zhì)量，鋼筋骨架的綁扎必須依據(jù)鋼筋骨架的重量、形狀在相應(yīng)的鋼筋綁扎臺(tái)架上綁扎，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際鋼筋布置情況進(jìn)行相應(yīng)綁扎臺(tái)架和定位模具設(shè)計(jì)。（5）制作鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng) ①適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎。②骨架的綁扎、焊接應(yīng)在堅(jiān)固的加工模具上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙實(shí)地放樣。鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序由中到邊?duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。③鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求焊接：當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為HPB235或冷拉鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻?，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于lOOmm肘，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250mm。④鋼筋的焊接焊接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法，也可采用電弧焊等連接形式。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，為使兩接合鋼筋軸線一致，提前計(jì)算彎折角度，并制做加工、焊接模具。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于lOd（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于lOd(d為鋼筋直徑)。按照以下要求設(shè)置接頭a．避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離應(yīng)不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。b．受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接的選擇及焊接方法參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ182003)的規(guī)定執(zhí)行。（1）基本要求①鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。②冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。③受力鋼筋同～截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。④鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。⑤受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。（2）鋼筋加工檢測(cè)項(xiàng)目加工鋼筋的檢查項(xiàng)目①受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)②彎起鋼筋各部尺寸③箍筋、螺旋筋各部分尺寸（1)鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。（2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（1）取樣閃光對(duì)焊：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批，一周內(nèi)焊接不足300個(gè)者，亦按一批計(jì)算。電弧焊接：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，一周內(nèi)不足300個(gè)仍作為一批。（2）閃光對(duì)焊接頭應(yīng)符合以下要求：①外觀：每批IO%且不少于10個(gè)試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；焊接接頭處無(wú)橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，無(wú)明顯的燒傷，焊包均勻；焊接接頭處彎折不得大于40；（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。②彎曲試驗(yàn)。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受匪面的金屬毛刺和墩粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個(gè)試件進(jìn)行