【文章內(nèi)容簡介】 量f和切削速度v修定成機床所具有的進給量f和轉(zhuǎn)速n，并計算出實際的切削速度v。工序卡上填寫的切削用量應(yīng)是修定后的進給量f、轉(zhuǎn)速n及實際切削速度v. 轉(zhuǎn)速n(r/min)的計算公式如下： N = v／πd 1000 式中d刀具（或工件）直徑（mm） v切削速度（m/min）在此以“粗、精銑底面”、“鉆鉸底面上兩工藝孔”、“鉆A、B兩凸臺面螺紋孔”、“攻絲A、B兩凸臺面螺紋孔”、“銑左端兩小凸臺面”這5道工序為例來說明是如何確定加工切削用量的。（一）粗、精銑底面查《機械加工工藝人員手冊》P478表970，材料為灰鑄鐵硬度為200HBS，即v=60=90m/s，刀具直徑125mm 由 N = v／πd 1000 計算出N=90247。247。1251000= r/min 圓整為 210r/min查[1]P475 表966 取銑刀每齒進給量af=,則每轉(zhuǎn)進給量為a*n=14=,每分進給量為f=210=588mm/min。,同理計算得到N=60247。247。1251000=255 r/min。每分鐘進給量為f=255=714mm/min。背吃刀量取ap=1mm。工序中相關(guān)參數(shù)見下表：工步序號工 步 內(nèi) 容切削深度走刀次數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)數(shù)每分（轉(zhuǎn)）進給量刀具名稱規(guī)格數(shù)量014mm2210 r/min588 mm/min鑲齒套式面銑刀D=125 L=40 Z=14022mm2255 r/min714 mm/min （二）鉆鉸底面兩工藝孔查[1]P446表933，鉆孔d=，進給量取f=，查[1]P448表935， 鉆頭切削速度取v=,即v=72m/min。由 N = v／πd 1000 計算出N=4777r/min 圓整為4800，取ap=。鉸孔時，查[1]P459表945取進給量f=,查[1]表949取切削速度v=。由 N = v／πd 1000 計算出N=。工序相關(guān)參數(shù)見下表工步序號工 步 內(nèi) 容切削深度走刀次數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)數(shù)每分（轉(zhuǎn)）進給量刀具名稱規(guī)格數(shù)量01鉆孔d= mm14800 r/min錐柄麻花鉆d=202鉸孔至d=5 mm11150 r/min錐柄機用鉸刀d=52 (三)鉆A、B兩凸臺面上的螺紋孔查[1]P446,表933，待鉆螺紋孔M8和M6的底孔直徑分別為d1=、d2=5。D0≤8，進給量取f=,查[1]P448，由鉆頭直徑和進給量的值，材料為硬度為200HBS的灰鑄鐵取切削速度vd1=、vd2=。由 N = v／πd 1000 計算出Nd1=3422 r/min圓整為3450r/min；Nd2=4968r/min，圓整為5000r/min。相關(guān)工序參數(shù)見下表：工步序號工 步 內(nèi) 容切削深度走刀次數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)數(shù)每分（轉(zhuǎn)）進給量刀具名稱規(guī)格數(shù)量01鉆3M3M8螺紋底孔3mm15000r/min mm/r錐柄麻花鉆d=534mm13450r/min mm/rd=3 （四）攻絲A、B兩凸臺面的螺紋孔:查[3]P1146，攻絲的切削用量。攻絲M6時，取v=，進給量f=，背吃刀量ap=；攻絲M8時，取v=，進給量f=,背吃刀量ap=由 N = v／πd 1000 計算出Nd1=611 r/min圓整為610r/min；Nd2=428r/min，圓整為430r/min。相關(guān)參數(shù)見下表工步序號工 步 內(nèi) 容切削深度走刀次數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)數(shù)每分（轉(zhuǎn)）進給量刀具名稱規(guī)格數(shù)量01倒角1mm13450 r/min mm/r02攻絲3M 3M81610 r/min mm/r粗柄帶頸套機用絲錐d=631430 r/min mm/rd=83 （五）銑左端面兩小凸臺面查[1]P475粗銑時取速度v=。由N = v／πd 1000計算出N=441r/min,圓整為440r/min每齒進給量a=,則每轉(zhuǎn)進給量af=a*z=*10=2mm/r，每分鐘進給量f=2*440=880mm/min。背吃刀量取ap=3mm。相關(guān)參數(shù)見下表：工步序號工 步 內(nèi) 容切削深度走刀次數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)數(shù)每分（轉(zhuǎn)）進給量刀具名稱規(guī)格數(shù)量01粗銑側(cè)面5mm2440r/min2mm/r套式面銑刀D=63B=40Z=10 完成工序的設(shè)計后便可以制定工序卡，詳細的工序卡包括工序名稱，使用部門,設(shè)備,工藝裝備,刀具,工具,量具,定位及裝夾基準(zhǔn)和位置,加工部位及尺寸,設(shè)備參數(shù)等,有時還需要畫出簡單的工序簡圖，它是指導(dǎo)工人進行生產(chǎn)加工，制造出合格的零件的重要依據(jù)。選取其中的“粗、精銑底面”、“鉆鉸底面上兩工藝孔”、“鉆A、B兩凸臺面螺紋孔”、“攻絲A、B兩凸臺面螺紋孔”、“銑左端兩小凸臺面”這5道工序為例制作了5張工序卡，說明書中不再贅述。本次畢業(yè)設(shè)計是設(shè)計“鉆A、B兩凸臺面上的螺紋底孔”這道工序的鉆床夾具。分析了零件的結(jié)構(gòu)特點，我決定采用“一面兩銷”的定位方式，將底面上左端和右端的螺紋底孔先鉆鉸出來作為工藝孔與底面一起構(gòu)成“一面兩銷”定位。底面與支撐板接觸限制3各自由度；在夾具體左端的孔用圓柱銷定位，限制2個自由度；在右端的孔用削邊銷定位，限制1個自由度。由于零件的上端形狀很不規(guī)則，所以在上面加緊很不方便。選擇在底面上的凸臺作為夾緊點，由于小凸臺面是 毛坯上直接鑄造出來的，所以表面粗糙，需采用兩點浮動夾緊。在夾緊點有較大的力，所以設(shè)計了2個小支撐塊來承受主要的壓力。零件是大批大量生產(chǎn)，所以加緊時采用氣壓或液壓夾緊，本設(shè)計中采用氣壓夾緊。要加工的幾個孔的位置精度比較高，所以采用固定式的鉆模板。大批大量生產(chǎn)時采用可換式鉆套和可換式定位銷。 定位件是用來確定工件在夾具中位置的元件。由上文已經(jīng)知道，本道工序采用底面上兩工藝孔2Φ5和底面作為定位基準(zhǔn)。對于工藝孔，應(yīng)該對其中一孔采用圓柱銷限制2個自由度，另一孔采用削邊銷限制1個自由度。由于最終傳動箱殼體屬于大批量生產(chǎn)，孔之間的位置已經(jīng)在鉆模板上得道體現(xiàn)，定位的精度要求不高，為便于定期更換，定位銷采用可換式定位銷。對于結(jié)合面，有支承釘和支撐板兩種，由于底面是精基準(zhǔn)，已經(jīng)經(jīng)過了精加工，宜采用支撐板定位，限制三個自由度。定位銷和支撐板的尺寸及數(shù)量由結(jié)合面和定位銷孔確定。定位銷和支撐板結(jié)構(gòu)見下圖： 可換式定位銷（圓柱銷） （菱形銷） 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)造成的工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對某一個定位方案，經(jīng)分析計算其可能產(chǎn)生的定位誤差，只要小于工件有關(guān)尺寸或位置公差的1/3~1/5,一般即認為此方案能滿足該工序的加工精度要求。定位誤差是指一批工件在用調(diào)整法加工時，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。即定位誤差主要是由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差兩項組成。在兩個銷的定位中產(chǎn)生的橫向誤差如下圖中（a）所示；縱向誤差如圖中（b）所示。 式中 TD 工件內(nèi)孔的公差；夾具上短圓柱定位銷的公差； 工件內(nèi)孔與定位銷的最小配合間隙； 工件上兩定位孔中心距公差。 根據(jù)各項技術(shù)要求查表可以得到：TD 查d= mm。 工件上兩孔與兩定位銷的配合均為H7/g6,. mm帶入公式 =++= mm =++++= mm如圖上圖所示，當(dāng)工件內(nèi)孔的直徑尺寸最大、菱形定位銷直徑尺寸最小、且工件上兩孔及夾具上兩定位銷中心距均為L=190mm，根據(jù)圖示的兩種極端位置可求得兩孔中心連線的角度誤差，即式中 工件內(nèi)孔的公差； 夾具上菱形定位銷的公差； 工件內(nèi)孔與菱形地國內(nèi)位銷的最小配合間隙。代入已知數(shù)據(jù)得：δ位置（o1o2）=TD＋Td＋Xmin=＋＋ = mmδ角度（o1o2）=177。arctg[(＋)/（2190）]= 177。工件加工精度取為7級，經(jīng)計算兩定位孔的最大位置公差為177。，這個值在工件的兩個孔的未注尺寸極限偏差177。~1/5范圍內(nèi)。所以能滿足要求。（一）夾緊形式的確定：要確定夾緊形式首先要確定夾緊力，根據(jù)夾緊力方向確定的原則，即夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面和夾緊力的方向有利于減小夾緊力，本處的主要定位基準(zhǔn)為底面，因此夾緊力要垂直于結(jié)合面，根據(jù)工件的布置形式，夾緊力要豎直向下。由于最終傳動箱殼體尺寸較大，又是兩個點需要夾緊，設(shè)計夾具時要考慮盡量減小尺寸。將汽缸放在夾具體下面，用杠桿跟活塞桿連接，在通過活結(jié)螺栓跟杠桿連接，把力傳遞到壓板上。（二）夾緊件的選擇：夾緊元件的基本任務(wù)就是保持工件在定位中所