【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量f和切削速度v修定成機(jī)床所具有的進(jìn)給量f和轉(zhuǎn)速n，并計(jì)算出實(shí)際的切削速度v。工序卡上填寫(xiě)的切削用量應(yīng)是修定后的進(jìn)給量f、轉(zhuǎn)速n及實(shí)際切削速度v. 轉(zhuǎn)速n(r/min)的計(jì)算公式如下： N = v／πd 1000 式中d刀具（或工件）直徑（mm） v切削速度（m/min）在此以“粗、精銑底面”、“鉆鉸底面上兩工藝孔”、“鉆A、B兩凸臺(tái)面螺紋孔”、“攻絲A、B兩凸臺(tái)面螺紋孔”、“銑左端兩小凸臺(tái)面”這5道工序?yàn)槔齺?lái)說(shuō)明是如何確定加工切削用量的。（一）粗、精銑底面查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》P478表970，材料為灰鑄鐵硬度為200HBS，即v=60=90m/s，刀具直徑125mm 由 N = v／πd 1000 計(jì)算出N=90247。247。1251000= r/min 圓整為 210r/min查[1]P475 表966 取銑刀每齒進(jìn)給量af=,則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為a*n=14=,每分進(jìn)給量為f=210=588mm/min。,同理計(jì)算得到N=60247。247。1251000=255 r/min。每分鐘進(jìn)給量為f=255=714mm/min。背吃刀量取ap=1mm。工序中相關(guān)參數(shù)見(jiàn)下表：工步序號(hào)工 步 內(nèi) 容切削深度走刀次數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)數(shù)每分（轉(zhuǎn)）進(jìn)給量刀具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量014mm2210 r/min588 mm/min鑲齒套式面銑刀D=125 L=40 Z=14022mm2255 r/min714 mm/min （二）鉆鉸底面兩工藝孔查[1]P446表933，鉆孔d=，進(jìn)給量取f=，查[1]P448表935， 鉆頭切削速度取v=,即v=72m/min。由 N = v／πd 1000 計(jì)算出N=4777r/min 圓整為4800，取ap=。鉸孔時(shí)，查[1]P459表945取進(jìn)給量f=,查[1]表949取切削速度v=。由 N = v／πd 1000 計(jì)算出N=。工序相關(guān)參數(shù)見(jiàn)下表工步序號(hào)工 步 內(nèi) 容切削深度走刀次數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)數(shù)每分（轉(zhuǎn)）進(jìn)給量刀具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量01鉆孔d= mm14800 r/min錐柄麻花鉆d=202鉸孔至d=5 mm11150 r/min錐柄機(jī)用鉸刀d=52 (三)鉆A、B兩凸臺(tái)面上的螺紋孔查[1]P446,表933，待鉆螺紋孔M8和M6的底孔直徑分別為d1=、d2=5。D0≤8，進(jìn)給量取f=,查[1]P448，由鉆頭直徑和進(jìn)給量的值，材料為硬度為200HBS的灰鑄鐵取切削速度vd1=、vd2=。由 N = v／πd 1000 計(jì)算出Nd1=3422 r/min圓整為3450r/min；Nd2=4968r/min，圓整為5000r/min。相關(guān)工序參數(shù)見(jiàn)下表：工步序號(hào)工 步 內(nèi) 容切削深度走刀次數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)數(shù)每分（轉(zhuǎn)）進(jìn)給量刀具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量01鉆3M3M8螺紋底孔3mm15000r/min mm/r錐柄麻花鉆d=534mm13450r/min mm/rd=3 （四）攻絲A、B兩凸臺(tái)面的螺紋孔:查[3]P1146，攻絲的切削用量。攻絲M6時(shí)，取v=，進(jìn)給量f=，背吃刀量ap=；攻絲M8時(shí)，取v=，進(jìn)給量f=,背吃刀量ap=由 N = v／πd 1000 計(jì)算出Nd1=611 r/min圓整為610r/min；Nd2=428r/min，圓整為430r/min。相關(guān)參數(shù)見(jiàn)下表工步序號(hào)工 步 內(nèi) 容切削深度走刀次數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)數(shù)每分（轉(zhuǎn)）進(jìn)給量刀具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量01倒角1mm13450 r/min mm/r02攻絲3M 3M81610 r/min mm/r粗柄帶頸套機(jī)用絲錐d=631430 r/min mm/rd=83 （五）銑左端面兩小凸臺(tái)面查[1]P475粗銑時(shí)取速度v=。由N = v／πd 1000計(jì)算出N=441r/min,圓整為440r/min每齒進(jìn)給量a=,則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量af=a*z=*10=2mm/r，每分鐘進(jìn)給量f=2*440=880mm/min。背吃刀量取ap=3mm。相關(guān)參數(shù)見(jiàn)下表：工步序號(hào)工 步 內(nèi) 容切削深度走刀次數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)數(shù)每分（轉(zhuǎn)）進(jìn)給量刀具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量01粗銑側(cè)面5mm2440r/min2mm/r套式面銑刀D=63B=40Z=10 完成工序的設(shè)計(jì)后便可以制定工序卡，詳細(xì)的工序卡包括工序名稱(chēng)，使用部門(mén),設(shè)備,工藝裝備,刀具,工具,量具,定位及裝夾基準(zhǔn)和位置,加工部位及尺寸,設(shè)備參數(shù)等,有時(shí)還需要畫(huà)出簡(jiǎn)單的工序簡(jiǎn)圖，它是指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)加工，制造出合格的零件的重要依據(jù)。選取其中的“粗、精銑底面”、“鉆鉸底面上兩工藝孔”、“鉆A、B兩凸臺(tái)面螺紋孔”、“攻絲A、B兩凸臺(tái)面螺紋孔”、“銑左端兩小凸臺(tái)面”這5道工序?yàn)槔谱髁?張工序卡，說(shuō)明書(shū)中不再贅述。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)“鉆A、B兩凸臺(tái)面上的螺紋底孔”這道工序的鉆床夾具。分析了零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我決定采用“一面兩銷(xiāo)”的定位方式，將底面上左端和右端的螺紋底孔先鉆鉸出來(lái)作為工藝孔與底面一起構(gòu)成“一面兩銷(xiāo)”定位。底面與支撐板接觸限制3各自由度；在夾具體左端的孔用圓柱銷(xiāo)定位，限制2個(gè)自由度；在右端的孔用削邊銷(xiāo)定位，限制1個(gè)自由度。由于零件的上端形狀很不規(guī)則，所以在上面加緊很不方便。選擇在底面上的凸臺(tái)作為夾緊點(diǎn)，由于小凸臺(tái)面是 毛坯上直接鑄造出來(lái)的，所以表面粗糙，需采用兩點(diǎn)浮動(dòng)夾緊。在夾緊點(diǎn)有較大的力，所以設(shè)計(jì)了2個(gè)小支撐塊來(lái)承受主要的壓力。零件是大批大量生產(chǎn)，所以加緊時(shí)采用氣壓或液壓夾緊，本設(shè)計(jì)中采用氣壓夾緊。要加工的幾個(gè)孔的位置精度比較高，所以采用固定式的鉆模板。大批大量生產(chǎn)時(shí)采用可換式鉆套和可換式定位銷(xiāo)。 定位件是用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件。由上文已經(jīng)知道，本道工序采用底面上兩工藝孔2Φ5和底面作為定位基準(zhǔn)。對(duì)于工藝孔，應(yīng)該對(duì)其中一孔采用圓柱銷(xiāo)限制2個(gè)自由度，另一孔采用削邊銷(xiāo)限制1個(gè)自由度。由于最終傳動(dòng)箱殼體屬于大批量生產(chǎn)，孔之間的位置已經(jīng)在鉆模板上得道體現(xiàn)，定位的精度要求不高，為便于定期更換，定位銷(xiāo)采用可換式定位銷(xiāo)。對(duì)于結(jié)合面，有支承釘和支撐板兩種，由于底面是精基準(zhǔn)，已經(jīng)經(jīng)過(guò)了精加工，宜采用支撐板定位，限制三個(gè)自由度。定位銷(xiāo)和支撐板的尺寸及數(shù)量由結(jié)合面和定位銷(xiāo)孔確定。定位銷(xiāo)和支撐板結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖： 可換式定位銷(xiāo)（圓柱銷(xiāo)） （菱形銷(xiāo)） 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)造成的工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對(duì)某一個(gè)定位方案，經(jīng)分析計(jì)算其可能產(chǎn)生的定位誤差，只要小于工件有關(guān)尺寸或位置公差的1/3~1/5,一般即認(rèn)為此方案能滿(mǎn)足該工序的加工精度要求。定位誤差是指一批工件在用調(diào)整法加工時(shí)，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。即定位誤差主要是由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差兩項(xiàng)組成。在兩個(gè)銷(xiāo)的定位中產(chǎn)生的橫向誤差如下圖中（a）所示；縱向誤差如圖中（b）所示。 式中 TD 工件內(nèi)孔的公差；夾具上短圓柱定位銷(xiāo)的公差； 工件內(nèi)孔與定位銷(xiāo)的最小配合間隙； 工件上兩定位孔中心距公差。 根據(jù)各項(xiàng)技術(shù)要求查表可以得到：TD 查d= mm。 工件上兩孔與兩定位銷(xiāo)的配合均為H7/g6,. mm帶入公式 =++= mm =++++= mm如圖上圖所示，當(dāng)工件內(nèi)孔的直徑尺寸最大、菱形定位銷(xiāo)直徑尺寸最小、且工件上兩孔及夾具上兩定位銷(xiāo)中心距均為L(zhǎng)=190mm，根據(jù)圖示的兩種極端位置可求得兩孔中心連線的角度誤差，即式中 工件內(nèi)孔的公差； 夾具上菱形定位銷(xiāo)的公差； 工件內(nèi)孔與菱形地國(guó)內(nèi)位銷(xiāo)的最小配合間隙。代入已知數(shù)據(jù)得：δ位置（o1o2）=TD＋Td＋Xmin=＋＋ = mmδ角度（o1o2）=177。arctg[(＋)/（2190）]= 177。工件加工精度取為7級(jí)，經(jīng)計(jì)算兩定位孔的最大位置公差為177。，這個(gè)值在工件的兩個(gè)孔的未注尺寸極限偏差177。~1/5范圍內(nèi)。所以能滿(mǎn)足要求。（一）夾緊形式的確定：要確定夾緊形式首先要確定夾緊力，根據(jù)夾緊力方向確定的原則，即夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面和夾緊力的方向有利于減小夾緊力，本處的主要定位基準(zhǔn)為底面，因此夾緊力要垂直于結(jié)合面，根據(jù)工件的布置形式，夾緊力要豎直向下。由于最終傳動(dòng)箱殼體尺寸較大，又是兩個(gè)點(diǎn)需要夾緊，設(shè)計(jì)夾具時(shí)要考慮盡量減小尺寸。將汽缸放在夾具體下面，用杠桿跟活塞桿連接，在通過(guò)活結(jié)螺栓跟杠桿連接，把力傳遞到壓板上。（二）夾緊件的選擇：夾緊元件的基本任務(wù)就是保持工件在定位中所