【文章內(nèi)容簡介】 d樣板制度： 結構工程重要工序、重點推廣的新工藝、裝飾裝修分項等，應組織樣板施工。項目技術負責人組織工長、質(zhì)量員、邀請監(jiān)理，對樣板進行驗收，樣板未通過不能進行大面積施工。樣板間驗收合格后，對照實物向各作業(yè)班組進行標準交底，統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，確保工作質(zhì)量達標創(chuàng)優(yōu)。工程施工質(zhì)量控制及樣板區(qū)制作要點:（一）基礎及地下防水工程土方工程（1）土方開挖基底控制標高要引至基坑內(nèi)，在基槽側壁作出標志。（2）將基礎周邊1m范圍的基底清理干凈，做墊層砌防水保護墻，為基礎施工創(chuàng)造條件。（3）土方施工做到基底平整，邊坡掛線進行找坡，棱角整齊，美觀。防水工程（1）防水混凝土：① 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設件的設置和構造必須滿足設計要求，嚴禁有滲漏；②防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確；③，并不得貫通；④防水混凝土結構厚度不應小于250mm，允許偏差為+15mm、10mm；迎水面鋼筋保護層不小于50mm，允許誤差177。10mm。（2）卷材防水層 ：①卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道的細部做法必須符合設計要求；②卷材防水層的基層應牢固，潔凈、平整不得有空鼓、松動起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應做成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm；③卷材防水層的搭接縫寬度，短邊150mm、長邊100mm，允許誤差10mm，搭接縫應粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折，翹邊、鼓泡等缺陷；④側墻卷采防水層的保護層與防水層應粘接牢固，結合緊密，厚度均勻一致。 （3）細部構造：①變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件的細部構造做法必須符合設計要求；②止水帶中心線應與變形縫中心線重合，止水帶應固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象；③穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并作防腐處理；④接縫處混凝土表面應密實、潔凈干燥，密封材料應嵌填嚴密、粘接牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。剪力墻后澆帶預制蓋板封堵①材料：防水砂漿、預制蓋板、防水卷材。②工具：電動葫蘆、電焊機、鋼卷尺、抹子、線繩。③工序：蓋板預制→后澆帶處理→蓋板安裝→抹面→防水→回填。④工藝方法：地下室剪力墻后澆帶可采用預制蓋板封堵、提早回填的方法進行施工，封堵蓋板比后澆帶寬不小于200mm，厚度應具有防水及抗回填土側壓力的能力。安裝前后澆帶周邊接觸處應清理干凈，根部防水卷材應進行保護。找平后人工或電葫蘆吊裝安裝第一塊蓋板，蓋板預埋鋼筋應與后澆帶鋼筋焊接牢固，蓋板與基層及相互間座漿飽滿，依次安裝預制蓋板至剪力墻頂部。蓋板表面采用防水砂漿抹壓密實平整。防水附加層施工完大面積進行防水層施工。防水滿足要求后進行基坑周邊回填土施工。⑤控制要點：預制蓋板厚度、寬度、防水。⑥質(zhì)量要求：預制蓋板安裝牢固，防水可靠。（二）鋼筋工程：做法標準：① 彈線控制主筋與箍筋的間距；② 底部采用水泥墊塊，梁兩側采用塑料或其它墊塊控制保護層厚度；③ 綁扎絲朝向梁內(nèi)側彎曲。質(zhì)量標準：①鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設計要求；②受力鋼筋間距允許偏差177。10mm之內(nèi)；排距允許偏差 177。5mm之內(nèi)；箍筋間距允許偏差177。20mm之內(nèi)；保護層厚度允許偏差177。5mm之內(nèi)；③ 綁扎絲扣無漏綁，扎絲朝里彎曲。：做法標準： 在地面上彈線控制主筋的間距；質(zhì)量標準：①鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設計要求；②保護層厚度偏差不得大于177。10mm，鋼筋不得與底板或側模接觸，防止?jié)B水銹蝕；③受力鋼筋網(wǎng)片長寬間距允許偏差177。10mm之內(nèi)；網(wǎng)眼尺寸允許偏差177。20mm之內(nèi)；箍筋間距允許誤差177。20mm之內(nèi)；④用水準儀測量上排鋼筋平整度不大于5mm／2m，保證鋼筋保護層厚度；⑤綁扎絲扣無漏綁，扎絲朝里彎曲。：做法標準：①鋼筋下料采用無齒鋸切割，端面平直；②鋼筋套筒合格，鋼筋螺紋加工牙形飽滿，無斷牙禿牙等缺陷。螺紋加工完畢，應套保護蓋保護；③ 套筒連接采用扭矩扳手連接，擰緊力矩值符合規(guī)范要求；④逐一檢查，合格后點油漆標明。質(zhì)量標準：①鋼筋端頭應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲；② 扭矩扳手擰緊力矩值符合規(guī)范或設計要求，力矩扳手的精度為177。15%；③連接后每端外露不能超過一個完整絲；④兩條互相連接的鋼筋肋部應在一條直線上。⑤直螺紋絲頭有效旋合長度施工：　　 加工人員逐個目測檢查絲頭的外觀質(zhì)量，每工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢10%絲頭，當抽檢不合格時，應用環(huán)規(guī)逐個檢查該批全部絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設備至加工的絲頭合格為止。質(zhì)量要求：鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板或?qū)Ｓ每ǔ甙鍣z測。：　　 筏形基礎底板施工時應設防水導墻，導墻高出底板上皮300 mm，導墻與地板一起澆筑。如果導墻模板采用單側支模，外側模板采用防水保護墻磚胎模，為保證磚胎模的穩(wěn)定，應將導墻外側回填或另加支撐加固，每隔4米砌筑一個磚垛。質(zhì)量要求：表面按普通抹灰標準要求，砌體按合格標準控制，陰陽角按柔性防水卷材不同設定弧度。導墻上設置3～4層卷材壓邊磚。：　　 筏板上翻外梁墻基礎模板，一般采用12～15mm厚木（竹）低檔次多層板事先拼裝而成，外幫木方作橫豎背楞，水平向間距30～1000px，豎楞間距100～3750px。當上翻梁墻模高50cm時，按施工方案要求設置拉模桿，拉模桿上焊接直徑40mm止水環(huán)；底部每隔100～3750px設置一道托模桿，托模桿由鋼筋下腳料制作而成。豎向采用直徑48mm短鋼管或直徑25mm鋼筋作鎖模架，間距120～3750px。外導墻按設計要求設置300mm寬止水鋼板或止水槽等。質(zhì)量要求：模板剛度、強度滿足施工方案要求，加固牢固，節(jié)點拼裝合理，節(jié)約簡捷，滿足綠色施工要求。止水構造正確可靠。滿足綠色施工要求。四角宜采用型鋼定型方式。：　　 翼墻端部水平鋼筋應伸直至對邊且有15d直拐，施工中注意控制水平鋼筋應伸直至對邊豎筋內(nèi)側，轉(zhuǎn)角墻外側水平筋應連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎。質(zhì)量要求：墻主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，混凝土澆筑應有專人檢查修整。（墻）鋼筋放置順序施工要點：　　 當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。質(zhì)量要求：鋼筋型號長度應準確無誤，鋼筋需妥善固定綁扎牢固確保位置正確保護層厚度符合規(guī)范，混凝土澆筑應有專人檢查修整。（頂）板鋼筋放置順序施工要點：　 兩向鋼筋交叉時，基礎底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下。質(zhì)量要求：鋼筋型號長度應準確無誤，鋼筋需妥善固定綁扎牢固確保位置正確保護層厚度符合規(guī)范，混凝土澆筑應有專人檢查修整。（三）模板工程：做法標準： 模板接縫不應漏漿；采用硬拼縫； 模板使用前應涂刷隔離劑； 模板安裝的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量標準： 全數(shù)檢查模板接縫和隔離劑涂刷情況； 模板安裝后檢查模板允許偏差：軸線位置5mm之內(nèi)；截面尺寸：＋4mm到5mm； 相鄰模板表面高低差允許偏差2mm以內(nèi)；表面平整度不能大于5mm； 頂板模板需按照跨度的1/1000~3/