【文章內(nèi)容簡介】 來說，設(shè)計、來料很少沒有問題的，很多特許放行也就給了制程控制相當(dāng)大的工作。所以制程控制人員要對產(chǎn)品設(shè)計缺陷、來料放行情況有一個清晰的了解。以便及時針對問題拿出應(yīng)對措施。最后是出貨檢驗了，這是成品到達客戶前最后一道工序，有一句俗語說“馬一輩子不打跌，就成了駱駝，人一輩犯錯，就成了神仙”。人的精力是有限的，這就要FQC多加小心了，搞不好不但丟掉了車費，還面臨著客戶投訴，不買你的產(chǎn)品，還因產(chǎn)品質(zhì)量故障給別人造成的財產(chǎn)損失和人身損失承擔(dān)賠償責(zé)任。怎樣進行品質(zhì)檢驗？全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下情形：①批量較小，檢驗簡單且費用較低；②產(chǎn)品必須是合格；③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。①適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗；b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；d. 允許有一定程度的不良品存在。②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。：批中所含單位數(shù)量；：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；（Re）：Refuse的縮寫即拒收；（Ac）：Accept的縮寫即接收；（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下：①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分SSSS4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。三、檢驗作業(yè)控制進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。（Ining Quality Control）①進料檢驗項目及方法 ：a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；c特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢③檢驗結(jié)果的處理：a 接收。 b拒收（即退貨）。 c 讓步接收。 d全檢（挑出不合格品退貨）e 返工后重檢④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗。 d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。（PQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；；； 《FQC》：即成品出貨檢驗。一般是指對物料入倉后到成品入庫前最后的一個階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQCa. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；、巡檢相結(jié)合；c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗；e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； ：①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；③應(yīng)如實將異常情況進行記錄；④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果；⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、直方圖等所謂的QC七工具其實，質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。組織性的質(zhì)量管理方法是指從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，開展QC小組活動，各部門質(zhì)量責(zé)任的分擔(dān)，進行質(zhì)量診斷等。統(tǒng)計質(zhì)量控制是美國的貝爾電話實驗所的休哈特（）博士在1924年首先提出的控制圖為起點，半個多世紀以來有了很大發(fā)展，現(xiàn)在這些方法可大致分為以下三類。（1） 初級統(tǒng)計管理方法：又稱為常用的統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的