【文章內(nèi)容簡介】 模塊可以從零件的幾何形狀進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，包括壓料面與工藝補(bǔ)充。DFE模塊中包含了一系列基于曲面的自動工具，如沖裁填補(bǔ)功能、沖壓方向調(diào)整功能以及壓料面與工藝補(bǔ)充生成功能等，可以幫助模具設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 　　●基于幾何曲面 　　所有的功能都是基于NURB曲面的。所有的曲面都可以輸出用于模具的最終設(shè)計(jì)。 　　●導(dǎo)角單元導(dǎo)角功能使用戶對設(shè)計(jì)零件上的尖角根據(jù)用戶指定的半徑快速進(jìn)行導(dǎo)角，以滿足分析的要求。 　　●沖裁填補(bǔ)功能 　　根據(jù)成形的需要，自動填補(bǔ)零件上不完整的形狀。能在填補(bǔ)區(qū)同時生成網(wǎng)格與曲面。 　　●拉延深度與負(fù)角檢查 　　圖形顯示零件的拉延深度與負(fù)角情況。 　　●沖壓方向調(diào)整功能 　　自動將零件從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)坐標(biāo)系調(diào)整到?jīng)_壓的坐標(biāo)系。 　　●壓料面生成功能 　　可以根據(jù)零件的形狀自動生成四種壓料面。生成的壓料面可以根據(jù)用戶的輸入?yún)?shù)進(jìn)行編輯與變形以滿足設(shè)計(jì)要求。 　　●工藝補(bǔ)充面生成功能 　　可以根據(jù)產(chǎn)品的大小、深度及材料生成一系列輪廓線。然后將這些輪廓線生成曲面并劃分網(wǎng)格形成完整的工藝補(bǔ)充部分。還可以對生成的輪廓線進(jìn)行交　　 ● MORPHING DFE模塊中提供了線、曲面及網(wǎng)格的變形功能，可以很容易地處理POL、沖裁填補(bǔ)、工藝補(bǔ)充設(shè)計(jì)以及壓料面設(shè)計(jì)。 DYNAFORM軟件在板料成形過程中的分析流程 在應(yīng)用DYNAFORM軟件分析板料成型過程時包括三個基本部分，即建立計(jì)算模型、求解和分析計(jì)算結(jié)果。 DYNAFORM流程圖 ①直接在DYNAFORM的前處理器中建立模型，或在CAD軟件（如UG、CATIA等）中根據(jù)擬定或初定的成形方案，建立板料、對應(yīng)的凸模和凹模的型面模型以及壓邊圈等模具零件的面模型，然后存為IGES、STL或DXF等文件格式，將上述模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入DYNAFORM系統(tǒng)。 ②利用DYNAFORM軟件提供的網(wǎng)格劃分工具對板料、凸模、凹模、壓邊圈進(jìn)行網(wǎng)格劃分，檢查并修正網(wǎng)格缺陷（包括單元法矢量、網(wǎng)格邊界、負(fù)角、重疊結(jié)點(diǎn)和單元等）。 ③定義板料、凸模、凹模和壓邊圈的屬性，以及相應(yīng)的工藝參數(shù)（包括接觸類型、摩擦系數(shù)、運(yùn)動速度和壓邊力曲線）。④調(diào)整板料、凸模、凹模和壓邊圈之間的相互位置，觀察凸模和凹模之間的相對運(yùn)動，以確保模具動作的正確性。⑤設(shè)置好分析計(jì)算參數(shù)，然后啟動LSDYNA求解。⑥將求解結(jié)果讀入DYNAFORM后處理器中，以云圖、等值線和動畫等形式顯示數(shù)值模擬結(jié)果。⑦分析模擬結(jié)果，通過反映的變化規(guī)律找到問題的所在。重新定義工具的形狀、運(yùn)動曲線，以及進(jìn)一步設(shè)置毛坯尺寸，變化壓邊力的大小，調(diào)整工具移動速度和位移等，重新運(yùn)算直至得到滿意的結(jié)果。本章小結(jié) 本章主要介紹了DYNAFORM的基本功能以及特點(diǎn)，了解了為什么要用DYNAFORM進(jìn)行數(shù)值模擬分析及它的分析過程。3 外緣翻邊的數(shù)值模擬的基本步驟⑴導(dǎo)入模型啟 動 eta/DYNAFORM,選擇菜單 FileImport，將上面所建立的“*.igs”模型文件導(dǎo)入到數(shù)據(jù)庫中。 導(dǎo)入模型 ⑵編輯數(shù)據(jù)庫中的零件層選擇菜單 PartsEdit，顯示出編輯零件層的對話框。所有的已經(jīng)定義的零件層都顯示在列表中，零件層用名字和識別號標(biāo)示出來?？梢愿淖兞慵拥拿趾蜆?biāo)識號，同時，也可以從數(shù)據(jù)庫中刪除零件層。編輯修改各零件層的名稱、編號（注意編號不能重復(fù)）和顏色，將毛坯層命名為BLANK，將凸模命名為PUNCH，將壓邊圈命名為BINDER，凹模命名為DIE，單擊OK按鈕確定。 編輯零件層的對話框 ⑶工具網(wǎng)格劃分設(shè)定當(dāng)前零件層為PUNCH層，選擇Preprocesss中的Element菜單項(xiàng)。單擊圖中的Surface Mesh按鈕， Mesh對話框，(最大單元值為1)，其他各項(xiàng)采用默認(rèn)值。單擊Select Surfaces按鈕，選擇需要劃分的曲面。⑷ 網(wǎng)格檢查為了防止劃分所得到的網(wǎng)格存在一些影響分析結(jié)果的潛在缺陷，需要對得到的網(wǎng)格單元進(jìn)行檢查。選擇Preprocess中Model Check/Repair選項(xiàng)， Check/Repair對話框，最常用的檢查為以下兩項(xiàng)。①，單擊“自動翻轉(zhuǎn)單元法向”（Auto Plate Normol）工具按鈕， KEYS對話框，單擊CURSOR PICK PART選項(xiàng)，選擇工具面確定法線的方向。②，單擊“邊界線顯示”（Boundary Display）工具按鈕。在觀察邊界線顯示結(jié)果時，為了更好地觀察結(jié)果中存在的缺陷，可將曲線、曲面、單元和節(jié)點(diǎn)都不顯示。 . Surface Mesh對話框 選擇劃分網(wǎng)格的曲面 劃分網(wǎng)格 PUNCH劃分單元網(wǎng)格 ⑴定義工具選擇 Tools – Define tools 按鈕.， Tools對話框。Tool Name下拉表框中有Die、Punch、Binder三個選項(xiàng)。選擇Binder選項(xiàng)， Part對話框，選擇需要定義的Binder零件層后，單擊OK按鈕確定，、Punch,依次定義Die、Punch工具。 Define Tools對話框 ⑵定義毛坯設(shè)置工藝參數(shù)選擇 Tools – Define blank 按鈕， Blank對話框。單Add按鈕添加BLANK零件層到Include Parts List列表框中。需要設(shè)定的參數(shù)有Material（材料）和Property(屬性)兩項(xiàng)。單擊Material選項(xiàng)中的None按鈕。從Material Library中選擇所需的材料類型CQ添加到Material列表框中作為模擬過程中成形材料的屬性。單擊Property選項(xiàng)的None按鈕，—TSAY對話框。設(shè)定毛坯厚度值（UNIFORM THICKNESS），其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)值。 Define Blank對話框 Material對話框 Property對話框 毛坯工藝參數(shù)設(shè)定 BELYTSCHKO—TSAY對話框⑶自動定位工具選擇Tools—Position—Auto Position菜單項(xiàng)， Position Tools對話框。設(shè)定Master Tools為BLANK，Slave Tools為PUNCH、DIE和BINDER。 Position Tools 工具自動定位結(jié)果⑷測量PUNCH的行程距離選擇Tools—Position tools ， between Tools 對話框。選擇所要測量的PUNCH和DIE兩個工具，這是下一步設(shè)定PUNCH運(yùn)動曲線的設(shè)定依據(jù)。⑸定義PUNCH運(yùn)動曲線選擇Tools—Define Tools菜單項(xiàng)， Tools對話框，在Tool Name下拉列表中選擇所要設(shè)定運(yùn)動曲線的工具PUNCH，單擊Define Contact按鈕， Contact對話框，對PUNCH的接觸參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，此處采用系統(tǒng)的默認(rèn)值。單擊Define Load Curve按鈕， Load Curve對話框，選擇曲線類型為Motion， Curve對話框。設(shè)定PUNCH的運(yùn)動速度為2000mm/s，=。 between Tools Tools Contact對話框 對話框 對話框 tool load curve對話框 設(shè)置對話框 PUNCH的運(yùn)動位移曲線⑹定義壓邊圈（BINDER）的壓力曲線 ，同上所述設(shè)定BINDER的接觸參數(shù)，采用系統(tǒng)默認(rèn)值。單擊該圖中的Define Load Curve按鈕， Load Curve對話框，選擇曲線類型為Force，設(shè)定BINDER的壓邊力為20000N。 Tool Lo