【正文】 零件的最終外形圖 最終零件的壁厚分布情況 最終零件的FLD本章小結(jié) 本章主要介紹了DYNAFORM進(jìn)行外緣翻邊模擬的基本步驟，如何得到最終的模擬結(jié)果圖。系統(tǒng)默認(rèn)的繪制狀態(tài)是繪制變形過程（Deformation），可在幀下拉列表中選擇All Frames選項(xiàng)，然后單擊“播放”按鈕用來以動(dòng)畫的形式顯示過程的變化，也可選擇單幀對過程中的某步進(jìn)行觀察。 Animate對話框 Analysis對話框 計(jì)算程序 后置處理 ⑴繪制變形過程 單擊菜單欄中的PostProcess進(jìn)入DYNAFORM后處理程序，即通過此接口轉(zhuǎn)入到Eta—Post后處理界面。保存文件，再單擊Analysis對話框的OK按鈕。單擊Play按鈕可以觀看工具的模擬運(yùn)動(dòng)。單擊該圖中的Define Load Curve按鈕， Load Curve對話框，選擇曲線類型為Force，設(shè)定BINDER的壓邊力為20000N。設(shè)定PUNCH的運(yùn)動(dòng)速度為2000mm/s，=。⑸定義PUNCH運(yùn)動(dòng)曲線選擇Tools—Define Tools菜單項(xiàng)， Tools對話框，在Tool Name下拉列表中選擇所要設(shè)定運(yùn)動(dòng)曲線的工具PUNCH，單擊Define Contact按鈕， Contact對話框，對PUNCH的接觸參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，此處采用系統(tǒng)的默認(rèn)值。 Position Tools 工具自動(dòng)定位結(jié)果⑷測量PUNCH的行程距離選擇Tools—Position tools ， between Tools 對話框。 Define Blank對話框 Material對話框 Property對話框 毛坯工藝參數(shù)設(shè)定 BELYTSCHKO—TSAY對話框⑶自動(dòng)定位工具選擇Tools—Position—Auto Position菜單項(xiàng)， Position Tools對話框。單擊Property選項(xiàng)的None按鈕，—TSAY對話框。單擊Material選項(xiàng)中的None按鈕。單Add按鈕添加BLANK零件層到Include Parts List列表框中。選擇Binder選項(xiàng)， Part對話框，選擇需要定義的Binder零件層后，單擊OK按鈕確定，、Punch,依次定義Die、Punch工具。 . Surface Mesh對話框 選擇劃分網(wǎng)格的曲面 劃分網(wǎng)格 PUNCH劃分單元網(wǎng)格 ⑴定義工具選擇 Tools – Define tools 按鈕.， Tools對話框。②，單擊“邊界線顯示”（Boundary Display）工具按鈕。選擇Preprocess中Model Check/Repair選項(xiàng)， Check/Repair對話框，最常用的檢查為以下兩項(xiàng)。單擊Select Surfaces按鈕，選擇需要?jiǎng)澐值那妗? 編輯零件層的對話框 ⑶工具網(wǎng)格劃分設(shè)定當(dāng)前零件層為PUNCH層，選擇Preprocesss中的Element菜單項(xiàng)?？梢愿淖兞慵拥拿趾蜆?biāo)識(shí)號(hào)，同時(shí)，也可以從數(shù)據(jù)庫中刪除零件層。 導(dǎo)入模型 ⑵編輯數(shù)據(jù)庫中的零件層選擇菜單 PartsEdit，顯示出編輯零件層的對話框。本章小結(jié) 本章主要介紹了DYNAFORM的基本功能以及特點(diǎn)，了解了為什么要用DYNAFORM進(jìn)行數(shù)值模擬分析及它的分析過程。⑦分析模擬結(jié)果，通過反映的變化規(guī)律找到問題的所在。⑤設(shè)置好分析計(jì)算參數(shù)，然后啟動(dòng)LSDYNA求解。 ③定義板料、凸模、凹模和壓邊圈的屬性，以及相應(yīng)的工藝參數(shù)（包括接觸類型、摩擦系數(shù)、運(yùn)動(dòng)速度和壓邊力曲線）。 DYNAFORM流程圖 ①直接在DYNAFORM的前處理器中建立模型，或在CAD軟件（如UG、CATIA等）中根據(jù)擬定或初定的成形方案，建立板料、對應(yīng)的凸模和凹模的型面模型以及壓邊圈等模具零件的面模型，然后存為IGES、STL或DXF等文件格式，將上述模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入DYNAFORM系統(tǒng)。還可以對生成的輪廓線進(jìn)行交　　 ● MORPHING DFE模塊中提供了線、曲面及網(wǎng)格的變形功能，可以很容易地處理POL、沖裁填補(bǔ)、工藝補(bǔ)充設(shè)計(jì)以及壓料面設(shè)計(jì)。 　　●工藝補(bǔ)充面生成功能 　　可以根據(jù)產(chǎn)品的大小、深度及材料生成一系列輪廓線。 　　●壓料面生成功能 　　可以根據(jù)零件的形狀自動(dòng)生成四種壓料面。 　　●拉延深度與負(fù)角檢查 　　圖形顯示零件的拉延深度與負(fù)角情況。 　　●沖裁填補(bǔ)功能 　　根據(jù)成形的需要，自動(dòng)填補(bǔ)零件上不完整的形狀。所有的曲面都可以輸出用于模具的最終設(shè)計(jì)。DFE模塊中包含了一系列基于曲面的自動(dòng)工具，如沖裁填補(bǔ)功能、沖壓方向調(diào)整功能以及壓料面與工藝補(bǔ)充生成功能等，可以幫助模具設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。三維動(dòng)態(tài)等值線和云圖顯示應(yīng)力應(yīng)變、工件厚度變化、成形過程等，在成形極限圖上動(dòng)態(tài)顯示各單元的成形情況，如起皺，拉裂等2. BSE(板料尺寸計(jì)算)模塊　　采用一步法求解器，可以方便地將產(chǎn)品展開，從而得到合理的落料尺寸。 　　多工步成形過程模擬: 　　網(wǎng)格自適應(yīng)細(xì)分，可以在不顯著增加計(jì)算時(shí)間的前提下提高計(jì)算精度。 　　與沖壓工藝相對應(yīng)的方便易用的流水線式的模擬參數(shù)定義，包括模具自動(dòng)定位、自動(dòng)接觸描述、壓邊力預(yù)測、模具加載描述、邊界條件定義等等。比通常用于模具網(wǎng)格劃分的時(shí)間減少了99%！初始板料網(wǎng)格自動(dòng)生成器，可以根據(jù)模具最小圓角尺寸自動(dòng)確定最佳的板料網(wǎng)格尺寸，并盡量采用四邊形單元，以確保計(jì)算的準(zhǔn)確性。 3．工藝化的分析過程　　囊括影響沖壓工藝的60余個(gè)因素以DFE為代表的多種工藝分析模塊有好的工藝界面，易學(xué)易用 4．固化豐富的實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn) DYNAFORM的功能介紹 1. 基本模塊　　DYNAFORM提供了良好的與CAD軟件的IGES、VDA、DXF，UG和CATIA等接口, 以及與NASTRAN, IDEAS, MOLDFLOW等CAE軟件的專用接口，以及方便的幾何模型修補(bǔ)功能?？梢灶A(yù)測成形過程中板料的裂紋、起皺、減薄、劃痕、回彈、成形剛度、表面質(zhì)量，評估板料的成形性能，從而為板成形工藝及模具設(shè)計(jì)提供幫助。Dynaform軟件包含BSE、DFE、Formability三個(gè)大模塊，幾乎涵蓋沖壓模模面設(shè)計(jì)的所有要素，包括：定最佳沖壓方向、坯料的設(shè)計(jì)、工藝補(bǔ)充面的設(shè)計(jì)、拉延筋的設(shè)計(jì)、凸凹模圓角設(shè)計(jì)、沖壓速度的設(shè)置、壓邊力的設(shè)計(jì)、摩擦系數(shù)、切邊線的求解、壓力機(jī)噸位等。后處理器(Postprocessor)通過CAD技術(shù)生成形象的圖形輸出，可以直觀的動(dòng)態(tài)顯示各種分析結(jié)果。在其前處理器(Preprocessor)上可以完成產(chǎn)品仿真模型的生成和輸入文件的準(zhǔn)備工作。計(jì)算機(jī)模擬現(xiàn)已廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際中，已被實(shí)踐驗(yàn)證其可靠性、正確性，發(fā)揮著越來越重要的作用。這個(gè)“試沖”的結(jié)果也可以在計(jì)算機(jī)圖形終端上顯示出來。它不僅能用于檢驗(yàn)和優(yōu)化設(shè)計(jì)，也可用于探索新的塑形成性工藝和材料。最終目的是建立塑性變形理論基礎(chǔ)上的分析設(shè)計(jì)系統(tǒng)。采用這些軟件的主要目的是:優(yōu)化設(shè)計(jì)過程，縮短模具設(shè)計(jì)和制造周期。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，主要用于降低設(shè)計(jì)勞動(dòng)量和方便數(shù)控加工。這樣，設(shè)計(jì)者在制模、組裝、試模以前，能通過這個(gè)虛擬的材料加工過程檢驗(yàn)制件的最終形狀、尺寸、性能等是否符合設(shè)計(jì)要求，并可以在計(jì)算機(jī)上對一些工藝條件，如變形速度、毛坯尺寸、模具形狀等進(jìn)行反復(fù)調(diào)整與修改，也有助于正確選用設(shè)備和模具材料。數(shù)值模擬即是通過數(shù)值計(jì)算得到用微分方程邊值問題來描述的具體材料成形問題中制件和模具的速度場(位移場)、應(yīng)變場、應(yīng)力場、溫度場等等，據(jù)此預(yù)測制件組織性能的變化以及可能出現(xiàn)的