【文章內容簡介】 字是否偏離視窗位置導致偏斜或部分遮蔽。（3）檢查高頻、壓紋圖樣、印刷上色是否均勻、明顯，無欠色、溢色。（4）檢查后包跟反里是否縫合不良、暴裂，是否圓順、無皺摺。（5）檢查細磨邊作業(yè)是否削斷車縫線造成鞋面脫線。（6）檢查飾洞皮屑是否殘留。（7）檢查大底是否因壓底產生皺摺使線紋無法恢復。（8）檢查車線針距符合針距規(guī)定，是否落出線溝或鞋面有針孔。（9）檢查鞋面重疊部位是否有貼底不良造成的空隙欠膠。2．工作鞋、安全鞋（1）檢查鞋面縫線（與底接合處），防止縫線過緊造成針孔撕裂。（2）檢查鞋面是否有管狀皺紋。（3）檢查沿條縫線是否外露。（4）檢查后套內里是否起皺。（5）檢查背縫線是否破損（裂）。（6）檢查后套鞋口縫線是否裂開。（7）檢查鞋眼片是否脫落。（8）檢查鞋底修邊是否修去了鞋底縫線。（9）檢查后套上緣摺邊是否脫縫。（10）檢查沿條與鞋底接合是否平順。（11）檢查后跟是否脫落。（12）檢查大底修邊是否修邊整齊。（13）檢查外底縫線沒有斷開。（14）檢查是否因鉗幫未完全粘住內沿條而致鋼絲打不好，造成齒角凹凸。（15）此類鞋子鞋面易粘膠，檢查鞋面（尤以磨面皮）清潔度是否處理或處理損傷皮料、不良裂開的現(xiàn)象。（16）檢查里布是否鉗入幫腳。（17）檢查是否因楦頭位置偏高致打鋼絲打高，貼底后鞋頭高度不足。（18）檢查鋼頭套后的尺寸規(guī)格，防止誤用。（19）檢查釘后跟鐵釘是否偏斜或凸出。（20）檢查車跟大小是否符合鞋號規(guī)格，是否太大或太小。（21）檢查大底外線接頭是否在內腰。（22）檢查大底磨光曲線是否均勻，是否無角度、無變形。（23）檢查大底研磨是否內外偏斜。（24）檢查沿條接口是否不足或不密合。3．滿幫鞋A．包子鞋（1）檢查鞋蓋馬克線縫制各點的縫制松緊度是否松緊一致，防止松緊不一，造成鞋蓋歪斜或上線裂損。（2）檢查馬克線縫制是否按照PU、PVC/一英寸至少五針、天然皮至少七針的標準。（3）鞋舌與鞋身高度標準以23mm為宜。（4）檢查鞋口滾邊是否落滾。（5）檢查鞋蓋內里，防止因修邊傷及內里縫線。（6）檢查鞋蓋下松緊帶寬度是否依標準分段使用。（7）檢查松緊帶的車縫是否牢固。（8）檢查鞋頭高度是否歪斜不正或對雙兩腳不一。（9）檢查邊底線是否落出線溝。（10）檢查花飾位置是否正確，防止花飾滾卷粘桌松散不緊密。（11）檢查鞋口穿條，用手拉檢驗是否斷裂或松脫。（12）檢查鞋口是否平順、狹長，防止因腰幫拉鉗不實造成鞋口寬松圓胖。（13）檢查鞋頭、鞋蓋、鞋身、后跟的面料是否有色差，正常光線下一米視距內無明顯差異。（14）檢查橡膠大底花紋是否清晰，生膠色系鞋底配雙顏色深淺一致。（15）檢查松緊帶松緊度是否適中，馬克線是否手縫不良脫開。（16）檢查鞋油上色處理是否使鞋子有透明立體感，沒有不自然，不能配雙。（17）檢查是否因鞋面入楦不正造成的鞋面扭曲。（18）檢查內里及港寶是否未鉗入中底。（19）檢查是否因上線高度未依記號點規(guī)定調整而造成高低不平。B．女鞋（滿幫）（1）檢查鞋面拗邊是否因切刀太深以致拗邊后切齒外露。（2）檢查鞋面拗邊車縫是否太緊以致鞋面起皺。（3）檢查鞋面后縫合是否因后幫鉗制不良造成裂縫。（4）檢查沙丁布鞋面、鏡面鞋面，應注意鉗幫齒角凹凸的發(fā)角。（5）檢查港寶是否削?。ㄟ叄┻m當，無痕跡外顯。（6）用手壓鞋身中心撐點（鐵心置放處），檢查鞋口是否外翻。（7）檢查固跟鐵、夾釘是否偏斜、外漏。（8）檢查鞋掌外底面帶鉗入痕跡有否外露、鉗入有否不平。（9）檢查鞋頭深度是否符合規(guī)格（鞋頭高度因鉗幫深淺差異）。（10）檢查鞋后踵高度是否符合各號規(guī)格標準。（11）檢查中底釘是否漏拔殘留。（12）檢查內腰合縫是否錯邊。C．馬靴（1）檢查皮身有否烙印、血管、蛀斑、刺痕、傷痕、勁紋等。（2）檢查鞋面組合有無色澤差異。（3）檢查鞋筒是否筆直，無前傾、后仰、磨腳。（4）檢查鞋頭是否皺摺不挺順。（5）檢查鞋頭鉗幫皮面是否裂損。（6）檢查鞋筒飾線是否車縫良好。（7）檢查鞋底跟是否有縫隙。（8）檢查拉鏈車制是否牢固，上下拉動是否順暢。橡膠鞋（1）檢查面料貼合是否包風、脫層不良（一般一處超出1m/㎡即屬不良）。（2）檢查包邊是否包風（一般一處超出1m/㎡即屬不良）。（3）檢查鞋底是否包風（一般一處超出1m/㎡即屬不良）。（4）檢查鞋面、鞋底是否有超過1m/㎡面積的碰傷。（5）檢查糊線是否超過邊帶1m/㎡。（6）檢查糊線顏色是否與鞋底顏色有差異。（7）檢查面料是否有破洞。（8）檢查邊帶接合位置是否對正。（9）檢查邊帶是否破損。（10）檢查鞋面是否縫制浮線、車縫歪斜、接線不良、閃邊、包線邊、跳針、斷線、車過頭。（11）檢查鞋底是否壓傷（一般壓傷超過2排即屬不良）。（12）檢查鞋底熟度 用手指甲按壓鞋底，紙痕無法復原，則鞋底為未熟；如果以手撫摸外底，感覺有粘性且沾手，則鞋底為過熟。涼拖鞋（1）檢查包臺是否鉗包、皺摺、加工不良。（2）檢查后帶是否反翻銜接成型。（3）檢查鞋面是否銜接皺摺。（4）檢查翻臺包制是否臺緣壓墜。（5）檢查特麗可得內里是否脫落、燒損。（6）檢查編織鞋面是否與底粘接牢固，防止輕易拉開松脫。（7）檢查后帶條鞋扣是否錯邊。（8）檢查夾腳帶是否完全塞入固定，并檢查帶邊是否割腳。（9）檢查內里泡棉是否顯現(xiàn)簽字筆跡。（10）檢查鞋面運用織物是否斷紗。（11）檢查中底貼合是否平順，無起皺或脫層。（五）產品外觀檢驗方法運動鞋適用范圍：各類材質組合縫制而成的鞋面，外底為橡膠或PU發(fā)泡、TPR、EVA、PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型的各種運動鞋。（1） 鞋面A． 鞋頭中心點、鞋眼鑲片與后飾條、后條（后結合）應成一條直線，不歪斜。B． 鞋頭、外腰應避免材料表面有破損、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有臟污、斑點、變形等缺點。C． 鞋面各部及飾片的縫制須按照確認樣的針距、邊距寬度、平行線等距寬度車縫，不得有跳針、脫線、針孔、明顯接線、線頭、毛邊等現(xiàn)象。D． 溢膠應依客戶要求，或不得超過最高標準2mm，溢膠部分不可有黃變。E． 滾口內里定型脫楦后是否有周摺、破損，且滾口內里有否鉗合至中底之下。F． 每雙左右腳的鞋頭鉗合寬度、后跟高度、飾片位置、車縫飾線、車線位置、顏色應左右對稱。（2）鞋底A．橡膠外底不得有氣泡、雜物、噴硫、噴霜，外底邊墻應依鞋底模形狀修剪整齊。B．檢查發(fā)泡外底射出位置、前緣、后端及內外腰位置是否適宜，應無顯著不規(guī)則的氣泡，雙色底其顏色，不得互溢。C．檢查外底著地花紋深淺是否符合客戶要求（如紋度需3mm以上），大底成型時的壓力、溫度與時間是否正確。D．檢查邊條（墻）高度是否符合客戶要求（），邊墻的孔隙與鞋面是否完全貼合。E．檢查每雙左右腳的長度、寬度是否相符。（3）鞋帶A．檢查各區(qū)段的長度（如SIZE78）是否符合規(guī)定，其組合成分比例是否正確。B．有顏色的鞋帶，經水洗、揉搓后顏色是否顯著褪色。C．鞋帶的編織股數以及材質、成分是否符合客戶要求。安全鞋、登山鞋檢驗方法（1）安全鞋適用范圍：使穿著者在特殊工作環(huán)境下，腳部得到保護的鞋靴。這類鞋的鞋頭必須有保護足趾的硬片或其他加強裝置，使腳部不會因撞擊或穿刺受傷。A． 鞋面1． 鞋面使用的材料，必須具有保護的功能，并具有耐磨性及抗老化性，其厚度應均勻，不得破損。2． 鋼頭放置的位置應能達到保護足趾的目的。3． 所用鋼頭表面必須平滑圓順，不可有銹蝕及裂損線。4． 各部配件的車縫做工應平順牢固，不可有脫線、斷線、邊距、針距不均。5． 附于鞋面的金屬或塑膠配件均需牢固，并不可生銹裂損。6． 內襯不可起皺、打摺、貼合不良。7． 鞋舌要端正，并能起到防護腳背的作用。B． 鞋底1． 鞋底應為橡膠或其他化合材料制成，不得破損或顯現(xiàn)雜質。2． 應具有防滑功能的紋路設計。3． 不得老化或硫化不全。（1） 構造a． 鞋墊應可吸汗，且與中底板貼合良好。b． 鞋底內的填充物應填充實。c． 中底與鞋面應貼合或車縫良好，不可松脫。d． 鋼頭的內面結合材料應貼合平順，不可包空。e． 鋼頭后端須補強，使之更穩(wěn)固平順。f． 各金屬配件應牢固，適合使用目的。g． 車縫結合須緊密，不可歪斜。h． 防穿刺鐵板應放置端正，不可歪斜。i． 160