【文章內(nèi)容簡介】 好的部份成品中抽取樣本來檢查和做有關(guān)的詳細測試,及時發(fā)現(xiàn)識別早期問題,以免造成大量不良品的繼續(xù)生產(chǎn)，,我們會及早發(fā)現(xiàn)問題及提出改良方案,、末期驗貨(FRI)：當產(chǎn)品全部裝完畢或包裝好八成以上,我們的檢查員會嚴格按照統(tǒng)計抽樣標準ANSI/ASQC2 ,檢查產(chǎn)品的包裝方法、數(shù)量，,是否符合客戶的要求和與確認樣板是否一致，在這一階段,我們對整批貨作出總體的評估,確保整批產(chǎn)品的質(zhì)量，以免不良品流到客戶的手上，駐廠檢驗：全程質(zhì)量控制—為了避免大的和長期的訂單因質(zhì)量或貨期而受到影響，我們將會派QC常駐工廠進行全程跟蹤檢驗，從生產(chǎn)開始進料，中期生產(chǎn)，到最后出貨。我們完美的服務(wù)使質(zhì)量和貨期得到保證。全檢驗貨：如果產(chǎn)品價格較高且質(zhì)量要求十分嚴格，將會百分百進行全檢，每個產(chǎn)品經(jīng)過我們檢驗員的檢查，你將會大大的降低了風(fēng)險。貨柜監(jiān)裝(Loading)：本公司的檢驗人員會身處裝貨現(xiàn)場,、標簽、和包裝材料是否和訂單要求一致 在裝柜過程中產(chǎn)品有無損壞及數(shù)量不足等，確保符合客戶指定的要求,并現(xiàn)場拍攝相關(guān)的圖片作為實證.:關(guān)于驗貨行業(yè)關(guān)于“驗貨行業(yè)”新入行必讀:驗貨服務(wù)是按委托方的要求，代表委托方對供貨質(zhì)量及定貨、購銷合同中的其它相關(guān)內(nèi)容進行檢查驗收的一項活動，目的是查驗供貨方所供貨物是否滿足定貨合同的要求和買方的其他特殊要求。驗貨服務(wù)在國際上已經(jīng)成為一種通行慣例，它能幫助買方及時避免交貨延誤和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，使得買方在第一時間采取應(yīng)急和補救措施，從而確保了買賣雙方利益，并保證消費者買到放心的產(chǎn)品。譬如，九十年代外國有個兒童不慎將玩具娃娃的眼珠吞入肚內(nèi)，為此承擔(dān)這批玩具驗貨業(yè)務(wù)的國外某驗貨公司，付出了幾十萬美元的高昂代價，只因為當時驗貨人員漏檢了眼珠拉力指標。: 驗貨服務(wù)的方式有DUPRO和FPI、TRI三種方式: DUPRO方式是在生產(chǎn)過程中的驗貨，驗貨人員按協(xié)定，在產(chǎn)品完成20％或50％時，到生產(chǎn)廠家進行抽樣檢驗，驗證其是否符合訂單的要求。FPI方式是最終產(chǎn)品檢驗，驗貨人員到工廠、倉庫、碼頭、貨倉等地按定單或國家標準或國際慣例對已完成、裝箱號的批量產(chǎn)品進行現(xiàn)場抽樣檢查，必要時抽樣進行質(zhì)量相關(guān)專案的檢驗，驗證其是否符合定單或相關(guān)國家標準的規(guī)定或要求，驗證認可后按驗貨協(xié)議出具驗貨報告，在需要時可對所驗貨物粘貼驗貨標志。TRI方式是驗貨人員按驗貨協(xié)定對一批產(chǎn)品的全數(shù)進行檢驗。: 查驗供貨方所供貨物是否符合國家法律法規(guī)或國家有關(guān)標準規(guī)定的質(zhì)量要求； 及時避免交貨上的延誤和產(chǎn)品的缺陷，在第一時間采取應(yīng)急和補救措施；減少或避免由于收到劣質(zhì)產(chǎn)品而引起的消費者投訴、退換貨及商業(yè)信譽的損失； 降低因銷售劣質(zhì)產(chǎn)品而引發(fā)賠償、行政處罰的風(fēng)險； 核實貨物的質(zhì)量和數(shù)量，避免合同糾紛；比較和選擇最佳的供貨商并獲得相關(guān)的信息和建議； : 抽樣過程：檢驗員依據(jù)ISO 2859標準進行抽樣檢測。合格品質(zhì)標準(AQL)會列出每一批產(chǎn)品所需抽檢的樣本數(shù)及可接受的重大與次要瑕疵數(shù)量。檢驗標準： 數(shù)量 外觀 人工 功能 包裝與嘜頭此外，客戶若有特殊的要求，也會一并視為檢測條件。第四篇：驗貨程序驗貨程序為了便于QC合理的安排驗貨工作，提高工作效率，節(jié)省人力、物力使工作更為流暢，達到事半功部的效果，故有必要將此程式制作出來，驗貨程式的步驟分為三段進行：驗貨關(guān)（即準備階段）→驗貨中（進行階段）→驗貨后（結(jié)束階段）。第一節(jié) 驗貨前（準備階段）驗貨前主要作以下工作：工廠將將資訊反饋給相關(guān)業(yè)務(wù)或業(yè)務(wù)主動聯(lián)系工廠，確定何時可驗貨。業(yè)務(wù)于每周五下午2：00前將下周《驗貨通知單》交給業(yè)務(wù)組長，組長再將本組驗貨表填寫好后轉(zhuǎn)交人事部，人事部再作統(tǒng)籌安排下周QC驗貨表。QC應(yīng)在驗貨前一天向相關(guān)業(yè)務(wù)取得驗貨資料。QC應(yīng)仔細查看讀懂訂單，并且問業(yè)務(wù)有無特殊的要求及規(guī)定，并請業(yè)務(wù)寫在訂單上。詢問有無簽樣及照片（最好是簽樣），出遠差或需駐廠人員須申請差旅費。電話查問工廠大貨的生產(chǎn)狀況，了解工廠背景及準確位置，取得聯(lián)絡(luò)方式。再次確定驗貨資料是否齊全，帶齊驗貨所需工具。依大貨交期的急緩，工廠的可信度及品質(zhì)評估狀況，配合度好壞及費用合理性四個方面去安排（因其中還要結(jié)合工廠的返工時間）。第二節(jié) 驗貨中（進行階段）驗貨的進行階段主要有如下工作：到工廠后，接觸相關(guān)業(yè)務(wù)，告知來廠目的，了解大貨生產(chǎn)狀況及大貨存放處。清點箱數(shù)是否與訂單數(shù)量相符，如若包裝完成80%，生產(chǎn)線上還有足夠的產(chǎn)品，交貨期允許的情況下可以驗?zāi)┢?。抽箱一般采用“十”形階梯型抽箱方式，這樣可避免工廠將有缺陷的產(chǎn)品混入其中，也是防止放空箱的最好方法。將抽箱的箱號記住或用嘜頭筆作上記號，以免工廠在運往驗貨地點途中偷梁換柱，這是經(jīng)常會碰到的事情。按ITEM、P/O不同核對嘜頭，查看紙箱紙質(zhì)，量外箱尺寸時，檢查外箱破損狀況，外箱標（條碼標）及所貼位置是否正確，封箱的狀況，核對凈毛重資料。要經(jīng)過六面、三棱、一角的試摔方式（按照毛重、材質(zhì)的不同，試摔要求的高度也不同，請詳見附頁），嚴格進行安全包裝試摔，每棱面由小到大試摔。按AQL標準拆箱取出產(chǎn)品平行擺放在驗貨臺上。依訂單要求，根據(jù)簽名樣，逐次查看單體包裝、膠袋、UPC標、產(chǎn)地標等各類標簽，核對內(nèi)盒嘜頭及產(chǎn)品本身。檢查外觀、顏色、結(jié)構(gòu)、功能、組裝、安全性等方面，進行功能或技術(shù)性能方面的測試（部分產(chǎn)品需提前測試，如蠟燭、噴泉等）將缺陷產(chǎn)品按致命、嚴重、輕微分類，按AQL標準（見附頁）確定大貨品質(zhì)狀況，從而可以得知此貨可否放行。1如品質(zhì)有問題或其他實質(zhì)性問題應(yīng)及時反饋公司，應(yīng)帶缺陷樣版回