【文章內(nèi)容簡介】 檢查高頻、壓紋圖樣、印刷上色是否均勻、明顯，無欠色、溢色。 （ 4）檢 查后包跟反里是否縫合不良、暴裂，是否圓順、無皺摺。 （ 5）檢查細磨邊作業(yè)是否削斷車縫線造成鞋面脫線。 （ 6）檢查飾洞皮屑是否殘留。 （ 7）檢查大底是否因壓底產(chǎn)生皺摺使線紋無法恢復。 （ 8）檢查車線針距符合針距規(guī)定，是否落出線溝或鞋面有針孔。 （ 9）檢查鞋面重疊部位是否有貼底不良造成的空隙欠膠。 2．工作鞋、安全鞋 （ 1）檢查鞋面縫線（與底接合處），防止縫線過緊造成針孔撕裂。 （ 2）檢查鞋面是否有管狀皺紋。 （ 3）檢查沿條縫線是否外露。 （ 4）檢查后套內(nèi)里是否起皺。 （ 5）檢查背縫線是否破損（裂）。 （ 6）檢 查后套鞋口縫線是否裂開。 更多免費下載，敬請登陸： （ 7）檢查鞋眼片是否脫落。 （ 8）檢查鞋底修邊是否修去了鞋底縫線。 （ 9）檢查后套上緣摺邊是否脫縫。 （ 10）檢查沿條與鞋底接合是否平順。 （ 11）檢查后跟是否脫落。 （ 12）檢查大底修邊是否修邊整齊。 （ 13）檢查外底縫線沒有斷開。 （ 14）檢查是否因鉗幫未完全粘住內(nèi)沿條而致鋼絲打不好，造成齒角凹凸。 （ 15）此類鞋子鞋面易粘膠，檢查鞋面（尤以磨面皮）清潔度是否處理或處理損傷皮料、不良裂開的現(xiàn)象。 （ 16）檢查里布是否鉗入幫腳。 （ 17）檢查是否因楦頭位置偏高致打鋼絲打高，貼底后 鞋頭高度不足。 （ 18）檢查鋼頭套后的尺寸規(guī)格，防止誤用。 （ 19）檢查釘后跟鐵釘是否偏斜或凸出。 （ 20）檢查車跟大小是否符合鞋號規(guī)格，是否太大或太小。 （ 21）檢查大底外線接頭是否在內(nèi)腰。 （ 22）檢查大底磨光曲線是否均勻，是否無角度、無變形。 （ 23）檢查大底研磨是否內(nèi)外偏斜。 （ 24）檢查沿條接口是否不足或不密合。 更多免費下載，敬請登陸： 3．滿幫鞋 A．包子鞋 （ 1）檢查鞋蓋馬克線縫制各點的縫制松緊度是否松緊一致，防止松緊不一，造成鞋蓋歪斜或上線裂損。 （ 2）檢查馬克線縫制是否按照 PU、 PVC/一英寸至少五針、天然皮至少 七針的標準。 （ 3）鞋舌與鞋身高度標準以 23mm為宜。 （ 4）檢查鞋口滾邊是否落滾。 （ 5）檢查鞋蓋內(nèi)里，防止因修邊傷及內(nèi)里縫線。 （ 6）檢查鞋蓋下松緊帶寬度是否依標準分段使用。 （ 7）檢查松緊帶的車縫是否牢固。 （ 8）檢查鞋頭高度是否歪斜不正或?qū)﹄p兩腳不一。 （ 9）檢查邊底線是否落出線溝。 （ 10）檢查花飾位置是否正確，防止花飾滾卷粘桌松散不緊密。 （ 11）檢查鞋口穿條，用手拉檢驗是否斷裂或松脫。 （ 12）檢查鞋口是否平順、狹長，防止因腰幫拉鉗不實造成鞋口寬松圓胖。 （ 13）檢查鞋頭、鞋蓋、鞋身、后跟的 面料是否有色差，正常光線下一米視距內(nèi)無明顯差異。 （ 14）檢查橡膠大底花紋是否清晰，生膠色系鞋底配雙顏色深淺一致。 （ 15）檢查松緊帶松緊度是否適中，馬克線是否手縫不良脫開。 更多免費下載，敬請登陸： （ 16）檢查鞋油上色處理是否使鞋子有透明立體感，沒有不自然，不能配雙。 （ 17）檢查是否因鞋面入楦不正造成的鞋面扭曲。 （ 18）檢查內(nèi)里及港寶是否未鉗入中底。 （ 19）檢查是否因上線高度未依記號點規(guī)定調(diào)整而造成高低不平。 B．女鞋（滿幫） （ 1）檢查鞋面拗邊是否因切刀太深以致拗邊后切齒外露。 （ 2）檢查鞋面拗邊車縫是否太緊以致鞋面起皺 。 （ 3）檢查鞋面后縫合是否因后幫鉗制不良造成裂縫。 （ 4）檢查沙丁布鞋面、鏡面鞋面，應注意鉗幫齒角凹凸的發(fā)角。 （ 5）檢查港寶是否削?。ㄟ叄┻m當，無痕跡外顯。 （ 6）用手壓鞋身中心撐點（鐵心置放處），檢查鞋口是否外翻。 （ 7）檢查固跟鐵、夾釘是否偏斜、外漏。 （ 8）檢查鞋掌外底面帶鉗入痕跡有否外露、鉗入有否不平。 （ 9）檢查鞋頭深度是否符合規(guī)格（鞋頭高度因鉗幫深淺差異）。 （ 10）檢查鞋后踵高度是否符合各號規(guī)格標準。 （ 11）檢查中底釘是否漏拔殘留。 （ 12）檢查內(nèi)腰合縫是否錯邊。 C．馬靴 （ 1）檢查皮 身有否烙印、血管、蛀斑、刺痕、傷痕、勁紋等。 （ 2）檢查鞋面組合有無色澤差異。 （ 3）檢查鞋筒是否筆直，無前傾、后仰、磨腳。 更多免費下載，敬請登陸： （ 4）檢查鞋頭是否皺摺不挺順。 （ 5）檢查鞋頭鉗幫皮面是否裂損。 （ 6）檢查鞋筒飾線是否車縫良好。 （ 7）檢查鞋底跟是否有縫隙。 （ 8）檢查拉鏈車制是否牢固，上下拉動是否順暢。 橡膠鞋 （ 1）檢查面料貼合是否包風、脫層不良（一般一處超出 1m/㎡即屬不良）。 （ 2）檢查包邊是否包風（一般一處超出 1m/㎡即屬不良）。 （ 3）檢查鞋底是否包風（一般一處超出 1m/㎡即屬不良）。 （ 4）檢 查鞋面、鞋底是否有超過 1m/㎡面積的碰傷。 （ 5）檢查糊線是否超過邊帶 1m/㎡。 （ 6）檢查糊線顏色是否與鞋底顏色有差異。 （ 7）檢查面料是否有破洞。 （ 8）檢查邊帶接合位置是否對正。 （ 9）檢查邊帶是否破損。 （ 10）檢查鞋面是否縫制浮線、車縫歪斜、接線不良、閃邊、包線邊、跳針、斷線、車過頭。 （ 11）檢查鞋底是否壓傷（一般壓傷超過 2 排即屬不良）。 （ 12）檢查鞋底熟度 更多免費下載，敬請登陸： 用手指甲按壓鞋底，紙痕無法復原，則鞋底為未熟；如果以手撫摸外底，感覺有粘性且沾手，則鞋底為過熟。 涼拖鞋 （ 1）檢查包臺 是否鉗包、皺摺、加工不良。 （ 2）檢查后帶是否反翻銜接成型。 （ 3）檢查鞋面是否銜接皺摺。 （ 4）檢查翻臺包制是否臺緣壓墜。 （ 5）檢查特麗可得內(nèi)里是否脫落、燒損。 （ 6）檢查編織鞋面是否與底粘接牢固，防止輕易拉開松脫。 （ 7）檢查后帶條鞋扣是否錯邊。 （ 8）檢查夾腳帶是否完全塞入固定，并檢查帶邊是否割腳。 （ 9）檢查內(nèi)里泡棉是否顯現(xiàn)簽字筆跡。 （ 10）檢查鞋面運用織物是否斷紗。 （ 11）檢查中底貼合是否平順，無起皺或脫層。 （五）產(chǎn)品外觀檢驗方法 運動鞋 適用范圍：各類材質(zhì)組合縫制而成的鞋面，外底為橡膠或 PU發(fā)泡、TPR、 EVA、 PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型的各種運動鞋。 （ 1） 鞋面 更多免費下載，敬請登陸： A． 鞋頭中心點、鞋眼鑲片與后飾條、后條（后結(jié)合）應成一條直線，不歪斜。 B． 鞋頭、外腰應避免材料表面有破損、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有臟污、斑點、變形等缺點。 C． 鞋面各部及飾片的縫制須按照確認樣的針距、邊距寬度、平行線等距寬度車縫，不得有跳針、脫線、針孔、明顯接線、線頭、毛邊等現(xiàn)象。 D． 溢膠應依客戶要求，或不得超過最高標準 2mm，溢膠部分不可有黃變。 E． 滾口內(nèi)里定型脫楦后是否有周摺、破損，且滾口內(nèi)里有否鉗合至中底之下。 F． 每雙左右腳的鞋頭鉗合寬度、后跟高度、飾片位置、車縫飾線、車線位置、顏色應左右對稱。 （ 2）鞋底 A．橡膠外底不得有氣泡、雜物、噴硫、噴霜，外底邊墻應依鞋底模形狀修剪整齊。 B．檢查發(fā)泡外底射出位置、前緣、后端及內(nèi)外腰位置是否適宜，應無顯著不規(guī)則的氣泡，雙色底其顏色，不得互溢。 C．檢查外底著地花紋深淺是否符合客戶要求（如紋度需 3mm 以上），大底成型時的壓力、溫度與時間是否正確。 D．檢查邊條（墻）高度是否符合客戶要求（如 ），邊墻的孔隙與鞋面是否完全貼合。 更多免費下載，敬請登陸： E．檢查每雙左右腳的長度、寬度是否相符。 （ 3）鞋帶 A．檢查各區(qū)段的長度（如 SIZE78）是否符合規(guī)定，其組合成分比例是否正確。 B．有顏色的鞋帶，經(jīng)水洗、揉搓后顏色是否顯著褪色。 C．鞋帶的編織股數(shù)以及材質(zhì)、成分是否符合客戶要求。 安全鞋、登山鞋檢驗方法 （ 1）安全鞋 適用范圍：使穿著者在特殊工作環(huán)境下，腳部得到保護的鞋靴。這類鞋的鞋頭必須有保護足趾的硬片或其他 加強裝置，使腳部不會因撞擊或穿刺受傷。 A． 鞋面 1． 鞋面使用的材料，必須具有保護的功能，并具有耐磨性及抗老化性，其厚度應均勻，不得破損。 2． 鋼頭放置的位置應能達到保護足趾的目的。 3． 所用鋼頭表面必須平滑圓順，不可有銹蝕及裂損線。 4． 各部配件的車縫做工應平順牢固，不可有脫線、斷線、邊距、針距不均。 5． 附于鞋面的金屬或塑膠配件均需牢固，并不可生銹裂損。 6． 內(nèi)襯不可起皺、打摺、貼合不良。 7． 鞋舌要端正，并能起到防護腳背的作用。 更多免費下載，敬請登陸： B． 鞋底 1． 鞋底應為橡膠或其他化合材料制成，不得破損或顯現(xiàn)雜質(zhì)。 2． 應具有防滑功能的紋路設計。 3． 不得老化或硫化不全。 （ 1