數(shù)控機床液壓傳動系統(tǒng)(編輯修改稿)
2025-07-22 23:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 通常通過液壓旋轉(zhuǎn)油缸提供。軸向推拉力經(jīng)拉桿連接到動力卡盤上, 并經(jīng)斜楔機構(gòu)等將軸向力放大成夾緊工件的徑向夾緊力。詳見示意圖23。圖23 工件的夾緊工作過程: 數(shù)控車床切削工件通過動力卡盤夾緊,在高速液壓旋轉(zhuǎn)油缸規(guī)格確定后, 其夾緊方式為：1Y得電時活塞伸出夾緊工件，夾緊力可通過進油口的先導(dǎo)式減壓閥調(diào)定 ；2Y得電時活塞縮回松開工件；當夾緊力達到調(diào)定值時，換向閥斷電，閥芯處于中位，并通過進出油口的液壓鎖將活塞鎖住，確保工件在合適的夾緊力下被加工，液壓鎖同時確保意外故障等情況下油缸兩腔油被困, 使工件不松脫,起安全保障作用。（2） 回轉(zhuǎn)刀架的松夾及正反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)刀架換刀時，首先是刀架松開，然轉(zhuǎn)到指定的刀位，最后刀盤夾緊，如圖24圖24 回轉(zhuǎn)刀架刀盤的夾緊與松開，由一個Y型機能的三位四通電磁換向閥2控制，換向閥與液控單向閥及調(diào)速閥組成自鎖回路，4YA通電時刀盤松開，當3YA通電時刀盤夾緊，自鎖回路可以實現(xiàn)刀盤夾緊后的鎖緊，消除了加工過程中刀架突然松開引起的事故隱患。刀盤的旋轉(zhuǎn)有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向，采用液壓馬達實現(xiàn)刀盤換位是數(shù)控車床刀盤換位中常見的方式之一，三位四通手動換向閥3控制刀盤的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)，調(diào)速閥11通過換向閥3的左右換位來控制刀盤旋轉(zhuǎn)時快速和慢速，以節(jié)省換位時間并確保到位時的減速，保證換位的正確性和定位精度。工作過程：當4YA通電時，閥2右位工作，刀盤松開；當5YA通電、6YA斷電時，刀架正轉(zhuǎn)；當5YA斷電，6YA通電時，刀架反轉(zhuǎn)；當3YA斷電時，閥2左位工作，刀架夾緊。（3） 主軸變速支路主軸變速支路由三位四通電磁換向閥4及兩位三通電磁換向閥5組成一個差動回路，如圖25。節(jié)流閥開度一定時，當7YA通電，9YA斷電時，主軸為正常運動速度；當7YA、9YA同時通電時，液壓缸兩腔同時進油，由于兩腔中液壓油作用面積不同，實現(xiàn)差動。調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度，可以實現(xiàn)主軸在高、低速區(qū)不同的轉(zhuǎn)動。圖2
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