工業(yè)企業(yè)班組管理模式與uep分析(編輯修改稿)
2025-07-22 21:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 外向化等原則；在現(xiàn)場改善方面的管理方法和操作原理上大量的借鑒了精益生產(chǎn)的方法；在管理工具方面綜合了TQC（全面質(zhì)量管理），TPM （全員設(shè)備管理）等手段。通過近3年的努力實踐、不斷探索，我們從中受益匪淺。首先，形成了完整的改善體系，持續(xù)改善的觀念深入人心，逐步養(yǎng)成了習(xí)慣。從UEP的任務(wù)方面看，除了完成生產(chǎn)工作任務(wù)之外，其余的二條分別是，“持續(xù)改善”和“提高凝聚力”。而在實際的UEP實施過程中，改善活動始終被放在了極其重要的位置。UEP工作流程圖從上圖可以看出在整個的UEP管理流程中，改善工作被放在了核心的位置，并形成了一個閉環(huán)的體系。這樣一個系統(tǒng)在保證班組的不斷進(jìn)步的同時，也培養(yǎng)了員工的改善意識。在不斷的持續(xù)改善工作中，員工充分發(fā)揮自己的聰明才智，提高了自己的能力和技能；通過讓他們參加共同改進(jìn)小組和制定個人改善項目計劃；讓工人參與班組的“5S”的評價和改善計劃的制定等……。使員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力大大加強，并且逐步養(yǎng)成了一種不斷追求完美，改善無止境的良好工作習(xí)慣。其次，形成了良好的團(tuán)隊工作精神。UEP的管理方法中特別強調(diào)“自主管理”，注重“團(tuán)隊精神”的形成和員工協(xié)調(diào)能力的培養(yǎng)。它要求現(xiàn)場的RU（班組長）擔(dān)負(fù)起組織、協(xié)調(diào)各個輔助、服務(wù)部門為生產(chǎn)服務(wù)的任務(wù)。各輔助、服務(wù)部門，不必等待上級指令，而是自主的圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場，各負(fù)其責(zé)的迅速解決各種問題。通過組織的扁平化、管理重心的下移，建立規(guī)范的合作關(guān)系和采用有效的管理工具（如共同改進(jìn)協(xié)議、模塊會等），使生產(chǎn)現(xiàn)場的班組和相關(guān)服務(wù)部門密切接觸、緊密聯(lián)系，淡化部門職責(zé)和分工界限。圍繞改善項目清單，
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