【文章內(nèi)容簡介】 。 第十五條 生產(chǎn)調(diào)度 為保證生產(chǎn)作業(yè)計劃的落實，制造中心必須建立嚴密的生產(chǎn)作業(yè)指揮 系統(tǒng)，加強生產(chǎn)調(diào)度工作?？傮w來說，生產(chǎn)調(diào)度工作分為三個層次：兩個制造中心之間的調(diào)度、一個制造中心之內(nèi)各生產(chǎn)班組（工序）之間的調(diào)度、一個生產(chǎn)班組（工序）內(nèi)各級臺之間的調(diào)度。 （一）生產(chǎn)班組間調(diào)度 負責人：生產(chǎn)調(diào)度員 調(diào)度內(nèi)容：掌握制造中心整體生產(chǎn)情況，進行動態(tài)分析，提前做好生產(chǎn)準備；掌握各工序產(chǎn)量、物耗、合格率等主要分析技術指標及完成情況；并根據(jù)上述情況對于各生產(chǎn)班組的實際生產(chǎn)情況進行調(diào)整，合理配置各工序人員；檢查各生產(chǎn)班組的生產(chǎn)進度和當日生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況，根據(jù)生產(chǎn)任務的完成情況對各工序和機臺的生 產(chǎn)時間和寬放時間進行調(diào)整；根據(jù)實際生產(chǎn)情況對各機臺的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)節(jié)奏進行平衡，保證生產(chǎn)作業(yè)的均衡和順暢。 （二）班組內(nèi)機臺間調(diào)度 負責人：生產(chǎn)調(diào)度員； 調(diào)度內(nèi)容：對同工序內(nèi)各機臺的生產(chǎn)能力進行平衡，對各機臺的生產(chǎn)任務進行調(diào)整，保證日生產(chǎn)作業(yè)計劃地完成。 （三）制造中心之間的調(diào)度工作 負責人：跟單員 調(diào)度內(nèi)容：對兩個制造中心的生產(chǎn)時間安排進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 第十六條 生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行情況的反饋 日生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的反饋：由各生產(chǎn)班組向生產(chǎn)辦公室提交生產(chǎn)日報表，生產(chǎn)統(tǒng)計員根據(jù)生產(chǎn)日報表統(tǒng)計當日生產(chǎn)作業(yè)計劃的 完成情況，并反饋給生產(chǎn)調(diào)度員； 周生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的反饋：由生產(chǎn)辦公室根據(jù)一周之內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)的實際完成情況，說明本周生產(chǎn)作業(yè)計劃的落實情況，明確未完成的生產(chǎn)任務、中途追加的生產(chǎn)任務、各生產(chǎn)作業(yè)的時間調(diào)整等。周生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的反饋由生產(chǎn)辦公室負責，中心總監(jiān)助理審批，提交中心總監(jiān)，必要時通知相關部門和崗位 月生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的反饋：由生產(chǎn)辦公室根據(jù)本月生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計而成，說明月生產(chǎn)作業(yè)計劃的落實情況，明確各類產(chǎn)品的生產(chǎn)總量、各工序和各機臺的總實際工時、制造中心總的生產(chǎn)率、工人總實際工時數(shù)等等，月生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的反饋由生產(chǎn)辦公室負責，中心總監(jiān)助理審核，中心總監(jiān)批準，并將執(zhí)行情況反饋到相關部門和崗位。 第三節(jié) 生產(chǎn)會議制度 第十七條 生產(chǎn)會議制度 為保證生產(chǎn)作業(yè)計劃的落實，建立正常生產(chǎn)秩序，加強責任制，各方應加強信息溝通協(xié)調(diào)。為保證信息溝通順暢和協(xié)調(diào)一致，生產(chǎn)部門原則上建立三級會議制度（生產(chǎn)早會、周生產(chǎn)例會、月度生產(chǎn)例會），各制造中心根據(jù)實際需要選擇確定會議周期（定時召開周生產(chǎn)例會或月度生產(chǎn)例會），并在行政中心對會議周期進行備案。 （一）每天早會制度： 早會時間： 8： 30—— 8： 50； 早會人員：由生產(chǎn)調(diào)度員主持 ，總監(jiān)助理、品質(zhì)部經(jīng)理、生產(chǎn)班組長、 QA 組長、設備技術人員參加； 早會內(nèi)容：由各班組長通報前一天各工序工作任務完成情況、未完成任務的產(chǎn)品品種和數(shù)量、周生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行和調(diào)整情況、機器設備的維護保養(yǎng)和故障情況、前一天生產(chǎn)巡檢和成品質(zhì)量檢驗情況、發(fā)現(xiàn)問題的提出和解決，同時生產(chǎn)調(diào)度員向各生產(chǎn)班組下發(fā)當天的日生產(chǎn)作業(yè)計劃； 會議紀要：不強制要求，當有問題發(fā)生時，要有相應問題討論和解決記錄。 （二）周例會制度： 會議時間：每周周五下午； 會議人員：由中心總監(jiān)主持，中心總監(jiān)助理、品質(zhì)部經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度員 、QA 組長、營銷中心、物控部、技術中心、計財部等相關部門人員參加； 周例會內(nèi)容：（一）營銷中心說明接單情況，物控部提供物料庫存和物料采購情況，技術部門明確打樣生產(chǎn)任務，生產(chǎn)部門通報上一周生產(chǎn)完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗情況、各工序生產(chǎn)能力負荷、設備故障情況（以生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況、設備運行情況、生產(chǎn)計劃調(diào)整情況、未完成生產(chǎn)任務及原因等相關統(tǒng)計報表和說明為基礎）；（二）生產(chǎn)部門根據(jù)營銷中心的接單情況和技術中心的打樣工作確定下周的主要生產(chǎn)任務，初步制定周生產(chǎn)作業(yè)計劃，并與相關部門達成一致；（三）針對各部門出現(xiàn)的問題 進行解決，指定問題解決的負責人和時間要求。 會議紀要：每次周會，都保留對應的會議記錄。會后，應將更詳細的周生產(chǎn)作業(yè)計劃發(fā)往相關部門 （三）月例會制度 會議時間：每月月末； 會議人員：由兩個中心總監(jiān)輪流主持，總經(jīng)理（常務副總）、營銷總監(jiān)、技術總監(jiān)、行政總監(jiān)、物控部經(jīng)理、跟單主任、設計經(jīng)理、工藝經(jīng)理等各部門經(jīng)理等共同參加； 月例會內(nèi)容：（一）制造中心提供月度生產(chǎn)的各個方面的情況，包括生產(chǎn)人員總工時、總產(chǎn)量、總物耗、設備總體情況、 5S 執(zhí)行、合格率、質(zhì)量問題出現(xiàn)和解決、客戶投訴問題解決等，營銷中心銷 售預測、訂單跟蹤、交貨計劃執(zhí)行、 客戶滿意度等，物控部提供物料供應、采購、供應商管理、來料合格率等方面的情況；（二）對月度銷、產(chǎn)、供的總體協(xié)調(diào)和兩個制造中心之間的協(xié)調(diào)情況進行回顧，針對訂單延遲查找原因，針對各部門的總體費用情況進行分析，針對庫存占用進行評價和分析，針對企業(yè)內(nèi)供應鏈整體的運作進行評價，明確其中存在的問題并對問題進行原因分析，找到解決辦法；（三）對下月的總體銷、產(chǎn)、供情況進行平衡，布置下月的總體生產(chǎn)、采購任務和工作重點，布置相關事項解決的負責人、解決要求和時間界限。 會議紀要：每次月度生產(chǎn)例會 都有相應會議紀要。會議紀要在經(jīng)過總經(jīng)理（常務副總經(jīng)理）審核、簽字后，下發(fā)各部門。 第三章 設備管理 第十八條 新增設備的申購 公司各部門對需要新增的設備提出請購單，經(jīng)部門負責人審核，按照相應權限上報中心總監(jiān)、公司總經(jīng)理（常務副總經(jīng)理）進行審批，交物控部購買。購買完成后在相應設備管理部門備案。 對于新增設備購買審批的權限設置如下： 對于價值（ ）以下并在部門預算內(nèi)的設備購買由中心總監(jiān)進行審批； 對于價值（ ）以上設備不管是否在部門預算內(nèi)都必須經(jīng)過總經(jīng)理（常務副總經(jīng)理）的審批； 對于預算之外和超出 預算的設備的購買，提出部門必須詳細說明購買原因，請購單必須經(jīng)過總經(jīng)理（常務副總經(jīng)理）的審批。 第十九條 新增設備的購買 物控部根據(jù)申購部門對設備的要求對外聯(lián)絡，聯(lián)系賣方，確定價格。同時，按照權限將采購設備的種類、規(guī)格、價格等信息傳遞至公司相關部門和崗位進行審核或審批。通過后，物控部按照既定的價格、規(guī)格實施采購。 對采購方案審批的權限為： 對于價值（ ）以下的不再進行審核和審批； 對于價值（ ） —— （ ）之間必須經(jīng)過計劃財務部和財務總監(jiān)的審核和審批； 對于價值 ( )以上的設備，物控部應提供詳 細的采購方案，羅列選擇范圍、市場價格、選擇依據(jù)、驗收標準等，報公司總經(jīng)理（常務副總經(jīng)理）進行審批，審批通過，物控部嚴格按照采購方案進行采購。 第二十條 新增設備的驗證 物控部新增設備采購實施后，及時通知設備管理部門、設備申購部門，共同對設備進行驗證。對于不同的設備，應采取不同的驗證方式： 對于價值昂貴的設備按照《 卡拉 實業(yè)（深圳）有限公司固定資產(chǎn)管理制度》的規(guī)定，依次填寫《設備查收記錄》、《設備驗收記錄》； 對于一般性的設備，物控部和申購部門共同驗證設備，直接填寫《設備驗收記錄》。 設備管理部門應建立完善的設備檔案。當設備驗證后，設備管理部門及時將設備的說明資料添加進設備檔案，指定設備日常維護的負責人員，確定設備的維護方式、維護記錄和大修條件等。 第二十一條 設備的日常維護 每臺設備投入使用，設備技術員應編制相應的大修計劃，報生產(chǎn)辦公室主任審核批準。 批準后，每臺設備應有專門指定人員對其進行日常的維護，填寫相應維護記錄。當發(fā)現(xiàn)設備故障時，及時提出維修請求。 設備技術員按照既定的設備大修計劃，實施設備大修，形成大修記錄。 第二十二條 生產(chǎn)設備的內(nèi)部維修 當設備在日常維護過程中，發(fā)生故障時，須填寫《設備請修單》， 生產(chǎn)班長簽字后，交生產(chǎn)辦公室，生產(chǎn)辦公室調(diào)遣設備技術員對設備故障進行維修。維修完成后，設備技術人員、設備日常維護負責人員、生產(chǎn)班長共同對維修結果進行確認，在相應設備的維護記錄內(nèi)填寫故障時間、原因、處理結果等。 當設備維修過程中需要外購零部件時，設備技術員提出請購單，按照權限和部門預算報有關部門和崗位進行審批，審批后轉交物控部進行采購。 第二十三條 生產(chǎn)設備的外部維修 在設備維修過程中，當設備技術員發(fā)現(xiàn)設備故障不能通過內(nèi)部維修力量加以排除后，應及時重新填寫《設備請修單》，上報中心總監(jiān)、公司總經(jīng)理（常務副總經(jīng)理）進行審批， 批準后及時轉交物控部。設備技術員在將《設備請修單》轉交物控部的同時，應詳細說明機器故障的現(xiàn)象，以利于故障問題的解決。 物控部接到批準的《設備請修單》后，及時聯(lián)系外部相關部門，確定外部相 關部門的維修機器時間。 設備外部維修完成后，公司設備技術員、生產(chǎn)班長、物控部共同對設備的維修后情況進行確認，保證設備故障已經(jīng)被排除。 第二十四條 設備事故的分析和處理 設備事故：指設備在生產(chǎn)過程中發(fā)生的非預期停機，導致生產(chǎn)任務不能完成或產(chǎn)品合格率下降或設備本身的損壞。 當發(fā)生設備事故時，設備技術員、生產(chǎn)調(diào)度員等相關人員要到現(xiàn)場察看、處理。 生產(chǎn)調(diào)度員根據(jù)設備故障對生產(chǎn)影響的大小，相應調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行。設備技術員負責查明設備事故的原因和責任方。隨后，設備技術員將發(fā)生設備事故的時間、原因、設備損壞程度、影響程度、事故性質(zhì)等都作出說明，上報生產(chǎn)辦公室主任和中心總監(jiān)。 如果屬于重大設備事故，設備技術員、生產(chǎn)調(diào)度員、生產(chǎn)辦公室主任、中心總監(jiān)以及相關部門的技術人員應專門組織起來進行事故分析，寫出《事故分析報告》，簽署意見，說明事故處理的辦法和今后應采取和加強的措施，報公司總經(jīng)理（常務副總經(jīng)理）。 屬于人為原因造成的事故，根據(jù)實際情況對相關人員或部門 進行處理；如果屬于自然原因引起的事故，設備管理部門應加強相關防護措施，杜絕或減緩類似事故的再次發(fā)生。 事故處理完畢，設備管理部門將體現(xiàn)事故處理結果的文件（重大設備事故為《事故分析報告》）和相關文件存入設備檔案。 第二十五條 設備產(chǎn)能分析和設備生產(chǎn)寬放時間的確定 設備產(chǎn)能分析的數(shù)據(jù)是開展生產(chǎn)作業(yè)計劃和進行設備管理的基礎數(shù)據(jù)之一。生產(chǎn)中心應為各機臺建立反映其產(chǎn)能、故障頻率和維修難易等特點的記錄文件。制造中心應對各工序機臺的產(chǎn)能負荷進行動態(tài)監(jiān)控，定期在月度生產(chǎn)例會或周生產(chǎn)例會中對其分析。（設備產(chǎn)能分析的周期由制造中心根據(jù)實際 情況確定） 第四章 物料管理 第二十六條 生產(chǎn)物料管理的原則 領料按生產(chǎn)任務領用，以保證當天當批產(chǎn)品的消耗為準； 機臺之間、工序之間物料轉移、消耗明確區(qū)分，建立合理的消耗控制標準； 廢料報廢過程嚴謹、控制有效； 余料及時退庫，保證投料數(shù)量、消耗數(shù)據(jù)的一致。 第二十七條 生產(chǎn)物料的領用與下發(fā) 生產(chǎn)物料的領用指領料員從原材料倉庫、半成品庫或周轉庫中將符合規(guī)格、數(shù)量要求的原材料領出，并下發(fā)到指定的工序和機臺上的過程。 當周生產(chǎn)作業(yè)計劃確定后，調(diào)度人員依據(jù)營銷中心