工廠倉庫庫存差異分析原因及總結(jié)(編輯修改稿)
2025-07-22 20:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 原因分析：年終盤點(diǎn)所有物料實(shí)行全盤，工作量大也從車間借了人來盤，在盤的過程中有點(diǎn)錯數(shù)的還有的是磅錯數(shù)，這些主要原因是平工作沒有做好，到盤點(diǎn)時又信不過所以就全部重新點(diǎn)，這樣工作量就大了，時間清點(diǎn)長了貨物點(diǎn)多了就很容易出問題。 整改措施：平時多抽查，加強(qiáng)平時工作的管控及監(jiān)督，培訓(xùn)相關(guān)知識： 發(fā)錯料 25項(xiàng) 占總數(shù)比例： %原因分析：倉管員發(fā)料時沒有認(rèn)真沒有看清型號和物料編號，還有入庫時物料編號都是錯誤的，所以在發(fā)料也造成相映的問題。 整改措施：針對此問題是發(fā)料人嚴(yán)重的思想問題，前期通過思想教肓以觀后效，并納入績效考核，當(dāng)然也有部份是QC貼錯物料編號的也有，對于此問題還需QC部的配合與支持。： 來料少 1項(xiàng) 占總數(shù)比例：% 原因分析：來貨物料是氣嘴型號規(guī)格小，在包裝袋里短裝一個，像此次供應(yīng)商因物料小短裝少數(shù)偶爾出現(xiàn)一次是屬正常 。 整改措施：平時收加大抽查力度和數(shù)量，出現(xiàn)問題第一時間向相關(guān)部門反映。： 抄錯數(shù) 15項(xiàng) 占總數(shù)比例：% 原因分析：我們有很多物料的型號和編號相近，在填數(shù)字的時候由于填多了加不心及我們的盤點(diǎn)方式問題所造成，當(dāng)然這也跟負(fù)責(zé)心也有關(guān)， 整改措施：改變我們的盤點(diǎn)方式，建議在盤點(diǎn)表增設(shè)一欄有系統(tǒng)數(shù)，在我們盤點(diǎn)時當(dāng)時就對出相關(guān)數(shù)據(jù)差異，而不用在對好數(shù)以后在填盤點(diǎn)表，這樣我們一次性就能盤好，而不象現(xiàn)在這樣像試盤了2次又不是盤了2次，另外加強(qiáng)負(fù)責(zé)心。： 發(fā)料未扣數(shù) 27項(xiàng) 占總數(shù)比例：% 原因分析：有的物料是發(fā)走了，前期作業(yè)方式是先發(fā)料后補(bǔ)單時間長了就忘記扣數(shù)做帳了。 整改措施：堅決實(shí)行現(xiàn)在的見單發(fā)料，個別特殊情況可以實(shí)行寫借條借料，但借料部門事后主動開單除帳，如哪個部門借料后沒有主動處理，以后什么情況下都不會借料。： 入庫未入數(shù) 13項(xiàng) 占總數(shù)比例：3% 原因分析：此次13項(xiàng)未入庫是生產(chǎn)車間 生產(chǎn)完成了以后所剩于物料放在倉庫門口或者待查區(qū)，也沒有同任何人交接，時間了就成了倉庫的物料，而倉庫人員也沒有通過其他流程就直接入庫。 整改措施：關(guān)于以后生產(chǎn)所剩于物料退倉不能夠放在倉庫門口或者其他地方，如果發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象上報其部門負(fù)責(zé)人并嚴(yán)屬處理，所有退料先退QC查驗(yàn)合格后，并開單入庫，倉庫人員在沒有見單的情況下嚴(yán)禁任何物料入庫。：
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