【文章內(nèi)容簡介】 最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓，在地形起伏處作好接槎。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。振動壓路機壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土的厚度不應(yīng)超過300mm。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約150～250mm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。 質(zhì)量控制與檢驗填方在夯實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，密實度符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。基坑回填每20～50m3取樣一組（每個基坑不少于1組），基槽回填每層按長度20～50 m取樣一組，室內(nèi)填土每層按100～500㎡取樣一組， 取樣部位在每層壓實后的下半部。填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，且不應(yīng)集中。(1)材料要求混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批作機械試驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。熱軋鋼筋在進(jìn)場和使用前應(yīng)全數(shù)檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 、結(jié)疤和折疊，且每1米鋼筋的彎曲度不大于4mm。熱軋鋼筋檢驗時，每批次重量不大于60t。試驗時，如有一個試驗項目不符合規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該批次鋼筋不予驗收，不能使用在工程中。(2)鋼筋保管鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批，分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆放倉庫或料棚內(nèi)，在條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高、土質(zhì)堅實、較平坦的露天場地堆放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要放墊木，離地不宜少于20cm ，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品要分工程名稱和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一項工程與同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型式、材質(zhì)、直徑、根數(shù)，不得將幾項工程的鋼筋疊放在一起。鋼筋堆放，應(yīng)防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，同時堆放地點不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。 (3)鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油污、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)未注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。在滿足設(shè)計要求前提下，盡可能利用庫存規(guī)格材料、短料等，以節(jié)約鋼材。在使用搭接焊和綁扎接頭時，下料長度計算應(yīng)考慮搭接長度。配料時，除圖紙注明鋼筋類型外，還要考慮施工需要的附加鋼筋，如基礎(chǔ)或板的雙層鋼筋網(wǎng)中，為保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳等。(4)鋼筋焊接(5)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工，以便于加快進(jìn)度。做好綁扎材料和工具的準(zhǔn)備。鋼筋綁扎用鋼絲通常采用22＃鍍鋅鐵絲?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；炷帘Ｗo層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層的厚度。墊塊平面尺寸5050mm。(1)模板體系選用基礎(chǔ)模板采用木膠板，里外楞和支撐均采用Φ48。(2)一般要求。、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。，不得漏漿。，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。(3)支模方法基礎(chǔ)模板采用木膠板，為提高混凝土表觀質(zhì)量、防止漏漿，在模板拼縫側(cè)面粘海綿條。模板的外楞采用Φ48，保證模板的順直和整體性。模板的支撐也采用Φ48，每部臺階上下各支撐一道，水平方向間隔500～750mm一道。每道支撐都應(yīng)牢固的頂在土方邊坡或地面上，并應(yīng)加設(shè)墊板，嚴(yán)禁將上部臺階的支撐頂在下部臺階的模板上，避免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。(4)模板拆除基礎(chǔ)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞,，始可拆除。為了準(zhǔn)確掌握拆模時間，宜留置同條件試塊。施工中要積累不同強度等級混凝土、不同水泥、。杯口模板待混凝土終凝后（）便可拆除。(1)根據(jù)甲方的要求砼工程均采用商品砼(2)混凝土澆筑a)混凝土澆筑前，必須會同有關(guān)人員對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后才能澆筑砼。b)檢查模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進(jìn)行以避免在混凝土澆筑過中，模板產(chǎn)生變形、移位。c)基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護層墊塊應(yīng)鋪墊正確。d)清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水。e)基礎(chǔ)周圍做好排水準(zhǔn)備工作，防止施工水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的混凝土。a)基礎(chǔ)澆筑宜采用流水作業(yè)法。澆筑前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫、混凝土強度等級和混凝土攪拌、運輸、振搗等因素來確定每次澆筑基礎(chǔ)的數(shù)量（n）。b)基礎(chǔ)順序為：先澆筑這n個基礎(chǔ)第一臺階的混凝土（先邊角后中間），再回轉(zhuǎn)依次澆筑這n個基礎(chǔ)的第二臺階混凝土，以此類推。同一個基礎(chǔ)的每步臺階澆筑完成到下一步臺階開始澆筑，時間間隔30～60min。a)混凝土振搗使用插入式振動器。振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。b)混凝土分層灌筑時。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。c)每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d)振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，,并不宜緊靠模板振動,且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。a)一次下灰量不宜過大，一般不超過500mm，尤其是杯口部分，第一次下料澆筑厚度為300mm，而后，每次下料澆筑厚度不得超過350mm。b)由于廠房基礎(chǔ)為杯口基礎(chǔ)，故杯口較高且鋼筋配置較多，可采用后安裝杯口模板的方法。即混凝土先澆筑至杯底標(biāo)高，再安裝杯口模板，然后繼續(xù)澆筑混凝土，以保證杯底標(biāo)高準(zhǔn)確。另外，還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，正確的方法是在杯口模板外側(cè)對稱澆筑混凝土，避免杯口模板擠向一側(cè)或由于混凝土泛起而使杯口模板上浮。c)基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，要對混凝土表面進(jìn)行鏟填，拍平和壓光，以保證砼外觀質(zhì)量和基礎(chǔ)的截面尺寸。對于擠入杯芯模板內(nèi)多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、終凝前，杯芯模板拆除后應(yīng)及時清出、修整，使之滿足設(shè)計標(biāo)高要求。（3）混凝土試件制備混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要按新規(guī)范要求確定。(6)混凝土養(yǎng)護。：不得少于7d。；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水.,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工前，鋼筋必須經(jīng)復(fù)驗合格后，方可用于工程，鋼筋要按施工圖要求的品種、規(guī)格、尺寸進(jìn)行制作。鋼筋在現(xiàn)場加工制作、綁扎時要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度、保護層厚度等方面的要求。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用木膠板，模板應(yīng)具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，根據(jù)圖紙尺寸制作每一階段模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，應(yīng)先安裝底層階梯模板，再用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢，核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐以及拉桿加以釘緊、撐牢。最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置?；炷翝仓)混凝土澆筑前，必須會同有關(guān)人員對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后才能澆筑砼。b)檢查模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進(jìn)行以避免在混凝土澆筑過中，模板產(chǎn)生變形、移位。c)基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護層墊塊應(yīng)鋪墊正確。d)清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水。e)基礎(chǔ)周圍做好排水準(zhǔn)備工作，防止施工水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的混凝土。a)基礎(chǔ)順序為：先澆筑基礎(chǔ)第一臺階的混凝土（先邊角后中間），再回轉(zhuǎn)依次澆筑基礎(chǔ)的第二臺階混凝土，以此類推。同一個基礎(chǔ)的每步臺階澆筑完成到下一步臺階開始澆筑，時間間隔30～60min。a)混凝土振搗使用插入式振動器。振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。b)混凝土分層灌筑時。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。c)每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d)振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，,并不宜緊靠模板振動,且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。a)一次下灰量不宜過大，一般不超過500mm，尤其是杯口部分，第一次下料澆筑厚度為300mm，而后，每次下料澆筑厚度不得超過350mm。b)由于廠房基礎(chǔ)為杯口基礎(chǔ)，故杯口較高且鋼筋配置較多，可采用后安裝杯口模板的方法。即混凝土先澆筑至杯底標(biāo)高，再安裝杯口模板，然后繼續(xù)澆筑混凝土，以保證杯底標(biāo)高準(zhǔn)確。另外，還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，正確的方法是在杯口模板外側(cè)對稱澆筑混凝土，避免杯口模板擠向一側(cè)或由于混凝土泛起而使杯口模板上浮。c)基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，要對混凝土表面進(jìn)行鏟填，拍平和壓光，以保證砼外觀質(zhì)量和基礎(chǔ)的截面尺寸。對于擠入杯芯模板內(nèi)多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、終凝前，杯芯模板拆除后應(yīng)及時清出、修整，使之滿足設(shè)計標(biāo)高要求。（3）混凝土試件制備混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要按新規(guī)范要求確定。(6)混凝土養(yǎng)護。：不得少于7d。；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水.,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，同時組織測量放線人員針對工程實際情況組織討論，制定測設(shè)方案。測量前技術(shù)人員應(yīng)下發(fā)測量任務(wù)通知單。測量應(yīng)在良好的天氣下進(jìn)行，控制點設(shè)置要牢固，控制點做好防護措施，以免偏位或改變標(biāo)高。測完后用不同的路線進(jìn)行自檢，同時做好記錄。自檢達(dá)到要求時，由檢查人員復(fù)檢，復(fù)檢合格后可進(jìn)行下一道工序施工。對于設(shè)備基礎(chǔ)上的螺栓、孔洞、埋件等相互位置嚴(yán)格檢查，同時要有必要的位置固定保證措施。施工完畢，基礎(chǔ)上線復(fù)核，合格后移交專業(yè)單位安裝施工。鋼筋進(jìn)場應(yīng)按廠別、規(guī)格、型號等分類堆放。同時應(yīng)有出廠合格證，并按廠別、規(guī)格、型號、批次、數(shù)量按要求取樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可用于工程中。施工前應(yīng)徹底掌握設(shè)備基礎(chǔ)的各種鋼筋位置及相互關(guān)系。鋼筋的規(guī)格、型號、品種、數(shù)量、尺寸、形狀均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋代換需經(jīng)設(shè)計部門書面同意。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小部位，并相互錯開。對于雙層或多層鋼筋網(wǎng)，上部鋼筋需用鋼筋鐵馬凳支設(shè)，保護層用M20水泥砂漿塊墊設(shè)，間距控制在雙向@800mm以內(nèi)。澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行鋼筋的隱蔽簽證。同時架設(shè)走道板，以免工作人員在鋼筋上行走，影響鋼筋的正確位置。(1)基礎(chǔ)模板支設(shè)模板均采用木膠板，支撐系統(tǒng)采用雙層、雙排[10槽鋼，且局部設(shè)頂撐。對拉螺栓采用φ12，水平間距為900～1000mm，垂直間距為750mm。由于耳軸以下基礎(chǔ)截面較大，對拉螺栓需要的鋼筋很長，所以這部分對拉螺栓可以與鋼筋固定架焊接。 (2)設(shè)備基礎(chǔ)模板支設(shè)支模采用木膠板，由于基礎(chǔ)和底板混凝土一次澆筑，所以設(shè)備基礎(chǔ)的側(cè)模下放置Φ20的鋼筋馬凳，沿模板方向間距600mm。設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)壁模板在模板上鉆孔，Φ12對拉螺栓緊