年產(chǎn)2萬(wàn)噸醚后碳四生產(chǎn)混合芳烴項(xiàng)目建議書(shū)(編輯修改稿)
2025-07-22 20:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 碳四碳五副產(chǎn)物、和催化重整裝置產(chǎn)生的拔頭油、抽余油、直餾汽油或加氫焦化汽油等低碳烴資源均可作為原料，且不需做預(yù)精制處理。l 碳四非臨氫改質(zhì)工藝與現(xiàn)有煉化裝置相容性極強(qiáng)。碳四非臨氫改質(zhì)工藝在芳烴生產(chǎn)模式下產(chǎn)生的乙烷和丙烷副產(chǎn)物氣體，以及未反應(yīng)的丁烷液化氣是蒸汽裂解制乙烯裝置的優(yōu)質(zhì)輕烴原料，其雙烯收率可以達(dá)到60%以上。其干氣或產(chǎn)品液化氣也可以作制氫裝置的原料。l 環(huán)保性能好。碳四非臨氫改質(zhì)裝置，全密閉生產(chǎn)，基本不排放廢水、廢氣，是真正的綠色化工裝置。 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介裝置包括下列系統(tǒng)：①熱量回收系統(tǒng)：高溫產(chǎn)品與低溫原料換熱，回收熱能，降低成本。②加熱爐系統(tǒng)：換熱后的原料進(jìn)入加熱爐，進(jìn)一步加熱到需要的溫度，以利于下一步的芳構(gòu)化反應(yīng)。③反應(yīng)系統(tǒng)：從加熱爐出來(lái)、達(dá)到規(guī)定溫度的原料進(jìn)入裝有特殊催化劑的反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)。④吸收穩(wěn)定系統(tǒng)：反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器出來(lái)后，與低溫原料換熱，再進(jìn)入氣液分離器，使混合芳烴與液化氣（含干氣）初步分離，粗芳烴進(jìn)入穩(wěn)定塔，進(jìn)一步將其中的液化氣分離出來(lái)，穩(wěn)定塔底出混合芳烴。液化氣從氣液分離器出來(lái)后進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)過(guò)壓縮后，進(jìn)入吸收、解吸塔，將液化氣和干氣分離，吸收塔頂?shù)母蓺膺M(jìn)入廠燃料系統(tǒng)，解吸塔塔底的液化氣進(jìn)入穩(wěn)定塔，以進(jìn)一步將液化氣中的混合芳烴分離出來(lái)。車用液化氣從穩(wěn)定塔頂出來(lái)送入產(chǎn)品罐區(qū)。⑤催化劑再生系統(tǒng)：積炭后的催化劑在適宜的溫度下，配入氮?dú)夂脱鯕?，進(jìn)行燒焦再生，再生完成后處于備用狀態(tài)。經(jīng)濟(jì)效益分析、醚后碳四生產(chǎn)混合芳烴效益分析原料液化氣按4800元/噸，催化劑15萬(wàn)元/噸，蒸汽64元/噸，新鮮水3元/噸，人工工資按3萬(wàn)元/，年處理2萬(wàn)噸原料，總產(chǎn)值11202萬(wàn)元。出 項(xiàng)進(jìn) 項(xiàng)項(xiàng)目年耗量?jī)r(jià)格（元合計(jì)(萬(wàn)元)項(xiàng)目年產(chǎn)量（噸）價(jià)格（元/噸）合計(jì)(萬(wàn)元)原料20000噸48009600混合芳烴700075005250催化劑7噸150000105優(yōu)質(zhì)液化氣1240048005952燃料600噸自產(chǎn)自用燃料氣600噸自產(chǎn)自用蒸汽400噸64電64萬(wàn)kwh560035新鮮水1萬(wàn)噸300003工資28人3000084折舊1500萬(wàn)150維修50管理50其他60財(cái)務(wù)費(fèi)90總計(jì)總計(jì)11202=、原材料、動(dòng)力消耗①用工程規(guī)格與消耗項(xiàng)目名稱單位規(guī)格等級(jí)單位原料消耗蒸汽kg/t原料20燃料氣kg/t MPa40電kWh/t380V/10000V32新鮮水t/t注：循環(huán)水、儀表風(fēng)等均含于電消耗內(nèi)。新鮮水主要用于循環(huán)水補(bǔ)水。②催化劑及其它三劑消耗項(xiàng)目名稱
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